CN111761740A - 一种高精度的墙体开槽装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高精度的墙体开槽装置，包括主体、固定机构、定位机构、连接机构和驱动机构，所述固定机构包括固定板和固定组件，所述定位机构设置在固定板上，所述定位机构通过连接机构与固定板连接，所述主体设置在定位机构上，所述驱动机构设置在固定板的一侧，该高精度的墙体开槽装置，通过驱动机构驱动主体移动，实现开槽，通过固定机构和定位机构对主体的移动进行精度定位，保证了开槽的深度和长度，提高了开槽精度，与现有的开槽装置相比，该装置的各个部件均可拆卸，节省了空间，便于收纳储存，且各个部件的拆装只需要简单的按压和扭动，不需要使用螺丝刀等工具的使用，方便了拆装，提高了实用性。

Description

一种高精度的墙体开槽装置

技术领域

本发明涉及一种高精度的墙体开槽装置。

背景技术

开槽装置主要用于沥青、水泥路面路面修补、排放水管、煤气管、电线管和光缆管，通过轮盘锯快速将路面或者墙体切割成均匀的凹槽，形成新的结合面。

在室内进行开槽时，一般使用手持的电动开槽机进行开槽，操作人员需要对准卡槽位置然后平移进行开槽，浪费了体力，开槽效率不高，使用该种方式进行开槽时，由于开槽机的震动，操作人员的手部会受到震动，不可避免的产生偏差，使得槽线的弯曲，造成开槽精度不够。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种高精度的墙体开槽装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高精度的墙体开槽装置，包括主体、固定机构、定位机构、连接机构和驱动机构，所述固定机构包括固定板和固定组件，所述定位机构设置在固定板上，所述定位机构通过连接机构与固定板连接，所述主体设置在定位机构上，所述驱动机构设置在固定板的一侧；

所述固定组件包括两个固定单元，两个固定单元分别设置在固定板的两侧，所述固定单元包括固定杆、吸盘、卡杆和第一插销，所述吸盘设置在固定杆的一端，所述固定板设置在固定杆的另一端，所述固定杆上设有滑槽，所述固定板的两端分别位于两个固定杆上的两个滑槽内，所述固定板与滑槽滑动连接，所述卡杆穿过固定板和两个固定杆，所述第一插销有两个，两个第一插销分别设置在固定板的两侧，所述第一插销位于固定杆远离固定板的一侧，所述第一插销穿过卡杆；

所述定位机构包括伸缩杆、第二插销、定位板和定位杆，所述固定板上设有凹口，所述凹口位于固定板远离吸盘的一侧，所述凹口的两侧设有条形槽，所述定位板的两端分别位于两个条形槽内，所述定位板与条形槽滑动连接，所述定位板上设有若干穿孔，各穿孔均匀设置，所述定位杆穿过固定杆、固定板和其中一个穿孔，所述凹槽的一侧设有方槽，所述凹口的一侧设有方槽，所述伸缩杆的一端位于方槽内，所述主体设置在伸缩杆的另一端，所述伸缩杆位于方槽内的一端与方槽滑动连接，所述第二插销设置在伸缩杆上，所述第二插销穿过伸缩杆；

所述连接机构包括连接杆、下压组件和推出组件，所述连接杆设置在伸缩杆远离主体的一端，所述连接杆中空设置，所述下压组件和推出组件均设置在连接杆内；

所述下压组件包括压动单元和限位单元，所述压动单元包括压杆和压块，所述连接杆上设有T型槽，所述压杆的一端位于连接管内，所述压杆的另一端伸出连接杆外，所述压杆与T型槽滑动连接，所述压块设置在压杆位于连接杆内的一端，所述压块为锥形，所述回复单元包括限位杆和第一弹簧，所述限位杆设置在连接杆内，所述限位杆与连接杆同轴设置，所述限位杆穿过压杆和压块，所述压杆和压块与限位杆滑动连接，所述第一弹簧套设在限位杆上，所述第一弹簧位于压杆远离压块的一侧，所述第一弹簧的一端与连接杆连接，所述第一弹簧的另一端与压杆连接，所述第一弹簧处于拉伸状态；

所述推出组件设置在连接杆远离伸缩杆的一端，所述推出组件包括四个推出单元，相邻的两个推出单元形成的夹角为90°，所述推出单元包括套管、滑块、推块和第二弹簧，所述套管设置在伸缩杆内，所述滑块的一端位于套管内，所述滑块的另一端伸出套管外，所述推块设置在滑块伸出套管外的一端，所述推块与压块抵靠，所述第二弹簧套设在套管上，所述第二弹簧的一端与连接杆连接，所述第二弹簧的另一端与推块连接，所述方槽内设有U型槽，其中一个滑块位于U型槽内，位于U型槽内的滑块与U型槽滑动连接，所述定位板上设有定位槽，其中一个滑块位于定位槽内，位于定位槽内的滑块与定位槽滑动连接，所述凹口内设有限位槽；

所述驱动机构包括转动组件、拉动组件和回复组件，所述转动组件包括电机、驱动轴和线盘，所述电机设置在固定板远离伸缩杆的一端，所述驱动轴安装在电机上，所述线盘套设在驱动轴上，所述线盘与驱动轴固定连接，所述拉动组件包括固定块、拉块、第一拉绳和第三弹簧，所述固定块固定在定位板远离电机的一侧，所述拉块设置在限位槽内，所述拉块与限位槽滑动连接，所述第三弹簧设置在固定块和拉块之间，所述第三弹簧的一端与固定块连接，所述第三弹簧的另一端与拉块连接，所述第一拉绳的一端与线盘连接，所述第一拉绳的另一端与伸缩杆连接，所述第一拉绳依次穿过固定块和拉块，所述回复组件包括线圈和第二拉绳，所述线圈设置在固定板远离线盘的一端，所述第二拉绳的一端与线圈连接，所述第二拉绳的另一端能与伸缩杆连接，所述线圈内设有扭簧。

为了便于伸缩杆的拆卸，所述第一拉绳和第二拉绳与伸缩杆的连接处均设有扣紧单元，所述扣紧单元包括龙虾扣和套环，所述套环设置在伸缩杆上，两个扣紧单元的两个龙虾扣分别设置在第一拉绳和第二拉绳上，两个套环与两个龙虾扣对应设置，所述龙虾扣扣设在套环上。

为了对主体的高度进行限位和固定，所述主体与伸缩杆的连接处设有卡位单元，所述卡位单元包括卡块和第三插销，所述卡块设置在主体上，所述卡块穿过伸缩杆，所述第三插销设置在伸缩杆顶部，所述第三插销穿过伸缩杆和卡块。

为了对压杆进行限位和固定，所述T型槽内设有卡紧单元，所述卡紧单元包括第四弹簧、移动块和玻珠螺丝，所述移动块设置在T型槽内，所述移动块与T型槽滑动连接，所述玻珠螺丝设置在移动块内，所述T型槽内设有卡槽，所述玻珠螺丝的滚珠位于卡槽内，所述玻珠螺丝的滚珠与卡槽抵靠，所述第四弹簧设置在T型槽内，所述第四弹簧的一端与T型槽连接，所述第四弹簧的另一端与移动块连接，所述第四弹簧处于压缩状态。

为了使得吸盘可拆卸，所述吸盘与固定杆的连接处设有拧紧单元，所述拧紧单元包括螺纹杆和螺纹管，所述螺纹管设置在吸盘上，所述螺纹杆设置在固定杆靠近吸盘的一端，所述螺纹杆穿过螺纹管，所述螺纹杆与螺纹管螺纹连接。

为了对吸盘实现更好的固定效果，所述螺纹杆与螺纹管之间设置生料带。

为了对装置实现更好的定位效果，所述主体和固定杆上均设有红外线发射器。

为了实现更好的固定效果，所述吸盘为真空吸盘。

为了使得装置移动的更好灵活方便，所述固定杆上设有滚轮，所述滚轮为万向轮。

为了能够更好的推动装置移动，所述固定板上设有把手，所述把手与固定板铰接。

本发明的有益效果是，该高精度的墙体开槽装置，通过驱动机构驱动主体移动，实现开槽，通过固定机构和定位机构对主体的移动进行精度定位，保证了开槽的深度和长度，提高了开槽精度，与现有的开槽装置相比，该装置的各个部件均可拆卸，节省了空间，便于收纳储存，且各个部件的拆装只需要简单的按压和扭动，不需要使用螺丝刀等工具的使用，方便了拆装，提高了实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的高精度的墙体开槽装置的结构示意图；

图2是本发明的高精度的墙体开槽装置的固定机构、定位机构和驱动机构的连接结构示意图；

图3是本发明的高精度的墙体开槽装置的连接机构的结构示意图；

图4是图1的A部放大图；

图5是本发明的高精度的墙体开槽装置的扣紧单元的结构示意图；

图中：1.主体，2.固定板，3.固定杆，4.吸盘，5.卡杆，6.第一插销，7.伸缩杆，8.第二插销，9.定位板，10.定位杆，11.连接杆，12.压杆，13.压块，14.限位杆，15.第一弹簧，16.套管，17.滑块，18.推块，19.第二弹簧，20.电机，21.驱动轴，22.线盘，23.固定块，24.拉块，25.第二拉绳，26.第三弹簧，27.线圈，28.第二拉绳，29.龙虾扣，30.套环，31.卡块，32.第二插销，33.第四弹簧，34.移动块，35.玻珠螺丝，36.螺纹杆，37.螺纹管，38.红外线发射器，39、滚轮，40.把手。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一个精度高的墙体开槽装置，包括主体1、固定机构、定位机构、连接机构和驱动机构，所述固定机构包括固定板2和固定组件，所述定位机构设置在固定板2上，所述定位机构通过连接机构与固定板2连接，所述主体1设置在定位机构上，所述驱动机构设置在固定板2的一侧；

将固定机构进行安装，将定位机构通过连接机构安装在固定机构上，将主体1安装在定位机构上，推动把手40，使得装置移动到墙体处，通过固定机构装置固定在墙体上，定位机构调节主体1的位置，使得主体1与开槽点的端部齐平，然后运行驱动机构，使得开槽。

为了使得装置移动的更好灵活方便，所述固定杆3上设有滚轮39，所述滚轮39为万向轮。

为了能够更好的推动装置移动，所述固定板2上设有把手40，所述把手40与固定板2铰接。

如图2所示，所述固定组件包括两个固定单元，两个固定单元分别设置在固定板2的两侧，所述固定单元包括固定杆3、吸盘4、卡杆5和第一插销6，所述吸盘4设置在固定杆3的一端，所述固定板2设置在固定杆3的另一端，所述固定杆3上设有滑槽，所述固定板2的两端分别位于两个固定杆3上的两个滑槽内，所述固定板2与滑槽滑动连接，所述卡杆5穿过固定板2和两个固定杆3，所述第一插销6有两个，两个第一插销6分别设置在固定板2的两侧，所述第一插销6位于固定杆3远离固定板2的一侧，所述第一插销6穿过卡杆5；

将吸盘4上的螺纹杆36对准螺纹管37旋转，从而使得吸盘4固定在固定杆3上，将两个固定杆3分别放置在固定板2的两侧，然后将卡杆5穿过固定板2和两个固定杆3，然后在卡杆5的两侧插入第一插销6，使得固定板2和两个固定杆3之间的距离保持固定，从而对固定机构实现安装，然后调节固定杆3上红外线发射器38，红外线发射器38发射出红外线，调节红外线的角度，使得红外线的光点位于开槽处的端部，然后推动装置，使得吸盘4吸附在墙体上，对装置进行固定。

为了对装置实现更好的定位效果，所述主体1和固定杆3上均设有红外线发射器38。

为了使得吸盘4可拆卸，所述吸盘4与固定杆3的连接处设有拧紧单元，所述拧紧单元包括螺纹杆36和螺纹管37，所述螺纹管37设置在吸盘4上，所述螺纹杆36设置在固定杆3靠近吸盘4的一端，所述螺纹杆36穿过螺纹管37，所述螺纹杆36与螺纹管37螺纹连接。

为了对吸盘4实现更好的固定效果，所述螺纹杆36与螺纹管37之间设置生料带。

为了实现更好的固定效果，所述吸盘4为真空吸盘4。

如图2所示，所述定位机构包括伸缩杆7、第二插销8、定位板9和定位杆10，所述固定板2上设有凹口，所述凹口位于固定板2远离吸盘4的一侧，所述凹口的两侧设有条形槽，所述定位板9的两端分别位于两个条形槽内，所述定位板9与条形槽滑动连接，所述定位板9上设有若干穿孔，各穿孔均匀设置，所述定位杆10穿过固定杆3、固定板2和其中一个穿孔，所述凹槽的一侧设有方槽，所述凹口的一侧设有方槽，所述伸缩杆7的一端位于方槽内，所述主体1设置在伸缩杆7的另一端，所述伸缩杆7位于方槽内的一端与方槽滑动连接，所述第二插销8设置在伸缩杆7上，所述第二插销8穿过伸缩杆7；

将伸缩杆7通过连接机构固定在固定板2上的凹口处，然后在凹口处插入定位板9，根据需要开槽的深度，调节定位板9的位置，这里，定位板9伸入凹口的一端与限位杆14的距离不小于伸缩杆7至限位杆14的距离，定位板9伸入凹口的一端与伸缩杆7的最小距离即为开槽深度，调节好定位板9后，插入定位杆10，对定位板9进行限位和固定，然后将主体1上的卡块31穿过伸缩杆7顶部，然后插上第三插销32，从而将主体1固定转伸缩杆7的顶部，从而实现主体1的固定，运行主体1上的红外线发射器38，移动主体1，主体1驱动伸缩杆7移动，使得主体1上的红外线发射器38发出的光点位于开槽处的中部，然后插上第二插销8，实现对伸缩杆7的固定，从而使得主体1固定，从而使得主体1的开槽刀位于开槽处。

为了对主体1的高度进行限位和固定，所述主体1与伸缩杆7的连接处设有卡位单元，所述卡位单元包括卡块31和第三插销32，所述卡块31设置在主体1上，所述卡块31穿过伸缩杆7，所述第三插销32设置在伸缩杆7顶部，所述第三插销32穿过伸缩杆7和卡块31。

如图3所示，所述连接机构包括连接杆11、下压组件和推出组件，所述连接杆11设置在伸缩杆7远离主体1的一端，所述连接杆11中空设置，所述下压组件和推出组件均设置在连接杆11内；

这里的伸缩杆7通过连接杆11与方槽滑动连接，将连接杆11插入方槽内，按压下压组件，下压组件驱动推出组件运行，从而将连接杆11卡在方槽内。

如图3-4所示，所述下压组件包括压动单元和限位单元，所述压动单元包括压杆12和压块13，所述连接杆11上设有T型槽，所述压杆12的一端位于连接管内，所述压杆12的另一端伸出连接杆11外，所述压杆12与T型槽滑动连接，所述压块13设置在压杆12位于连接杆11内的一端，所述压块13为锥形，所述回复单元包括限位杆14和第一弹簧15，所述限位杆14设置在连接杆11内，所述限位杆14与连接杆11同轴设置，所述限位杆14穿过压杆12和压块13，所述压杆12和压块13与限位杆14滑动连接，所述第一弹簧15套设在限位杆14上，所述第一弹簧15位于压杆12远离压块13的一侧，所述第一弹簧15的一端与连接杆11连接，所述第一弹簧15的另一端与压杆12连接，所述第一弹簧15处于拉伸状态；

下压压杆12，压杆12驱动压块13移动，这里压杆12和压块13穿过限位杆14，使得压杆12和压块13只能沿着限位杆14轴线方向移动，这里的压杆12穿过T型槽，使得压杆12只能在T型槽内滑动，压块13下移会驱动推出组件运行，当压块13压至底部时，此时则使得推出组件对连接杆11进行限位，此时压杆12也移动至T型槽的底部，然后转动压杆12，使得压杆12卡在T型槽的下方，由于压杆12卡在T型槽的下方，所以压杆12无法移动，从而使得推出组件始终保持对连接杆11的固定状态。

这里压杆12下压时，会压动玻珠螺丝35的滚珠，使得玻珠螺丝35的滚珠压入玻珠螺丝35内，第四弹簧33一直处于压缩状态，第四弹簧33的回复力对移动块34产生向外的推力，由于玻珠螺丝35脱开，移动块34受不到阻挡就会被第四弹簧33推动，使得移动块34始终与压杆12抵靠，对压杆12实现更好的限位效果。

这里压块13下压时，驱动第一弹簧15被拉伸，第一弹簧15的回复力对压杆12产生向上的拉力，由于压杆12卡在T型槽底部，所述压杆12无法移动，第一弹簧15保持拉绳状态，当需要拆卸时，只需要转动压杆12，使得压杆12移动至T型槽的中部，然后在第一弹簧15的回复力作用下，第一弹簧15会拉动压杆12向上移动，压杆12拉动压块13向上移动，从而使得推出组件收缩，即可取下连接杆11，同时压杆12移动到中部的时候，驱动移动块34移动，使得移动块34移动到初始位置，从而使得玻珠螺丝35再次与卡槽正对，从而使得玻珠螺丝35的滚珠再次卡入卡槽内，实现对卡紧单元的复位。

为了对压杆12进行限位和固定，所述T型槽内设有卡紧单元，所述卡紧单元包括第四弹簧33、移动块34和玻珠螺丝35，所述移动块34设置在T型槽内，所述移动块34与T型槽滑动连接，所述玻珠螺丝35设置在移动块34内，所述T型槽内设有卡槽，所述玻珠螺丝35的滚珠位于卡槽内，所述玻珠螺丝35的滚珠与卡槽抵靠，所述第四弹簧33设置在T型槽内，所述第四弹簧33的一端与T型槽连接，所述第四弹簧33的另一端与移动块34连接，所述第四弹簧33处于压缩状态。

如图4所示，所述推出组件设置在连接杆11远离伸缩杆7的一端，所述推出组件包括四个推出单元，相邻的两个推出单元形成的夹角为90°，所述推出单元包括套管16、滑块17、推块18和第二弹簧19，所述套管16设置在伸缩杆7内，所述滑块17的一端位于套管16内，所述滑块17的另一端伸出套管16外，所述推块18设置在滑块17伸出套管16外的一端，所述推块18与压块13抵靠，所述第二弹簧19套设在套管16上，所述第二弹簧19的一端与连接杆11连接，所述第二弹簧19的另一端与推块18连接，所述方槽内设有U型槽，其中一个滑块17位于U型槽内，位于U型槽内的滑块17与U型槽滑动连接，所述定位板9上设有定位槽，其中一个滑块17位于定位槽内，位于定位槽内的滑块17与定位槽滑动连接，所述凹口内设有限位槽；

压块13向下移动，驱动推块18移动，推块18驱动滑块17移动，从而使得滑块17推出套管16，从而使得滑块17卡在U型槽内，实现对连接杆11的限位，从而实现对伸缩杆7的限位，从而实现对主体1的限位。

这里由于压块13呈锥形，所以压块13下移过程中，会使的压块13和套管16之间的距离变小，从而使得推块18移动。

如图5所示，所述驱动机构包括转动组件、拉动组件和回复组件，所述转动组件包括电机20、驱动轴21和线盘22，所述电机20设置在固定板2远离伸缩杆7的一端，所述驱动轴21安装在电机20上，所述线盘22套设在驱动轴21上，所述线盘22与驱动轴21固定连接，所述拉动组件包括固定块23、拉块24、第一拉绳25和第三弹簧26，所述固定块23固定在定位板9远离电机20的一侧，所述拉块24设置在限位槽内，所述拉块24与限位槽滑动连接，所述第三弹簧26设置在固定块23和拉块24之间，所述第三弹簧26的一端与固定块23连接，所述第三弹簧26的另一端与拉块24连接，所述第一拉绳25的一端与线盘22连接，所述第一拉绳25的另一端与伸缩杆7连接，所述第一拉绳25依次穿过固定块23和拉块24，所述回复组件包括线圈27和第二拉绳28，所述线圈27设置在固定板2远离线盘22的一端，所述第二拉绳28的一端与线圈27连接，所述第二拉绳28的另一端能与伸缩杆7连接，所述线圈27内设有扭簧。

伸缩杆7安装在方槽后，拉出第一拉绳25，将第一拉绳25上的龙虾扣29扣在伸缩杆7相应的套环30上，然后拉出第二拉绳28，扭簧产生形变，将第二拉绳28上的龙虾扣29扣在对应的套环30上，然后松手，扭簧形变产生的拉力就会拉动龙虾扣29回复到初始位置，龙虾扣29驱动套环30回复到初始位置，套环30驱动伸缩杆7移动，从而使得伸缩杆7抵靠在方槽靠近线圈27的一侧，当需要进行开槽时，运行主体1，使得主体1上的开槽刀旋转，同时运行电机20，电机20驱动驱动轴21旋转，驱动轴21驱动线盘22旋转，将第一拉绳25绕上线盘22，从而使得第一拉绳25外部的长度变短，第一拉绳25就会驱动伸缩杆7移动，这里电机20对第一拉绳25的拉力要远远大于扭簧的回复力，从而使得第一拉绳25能拉动伸缩杆7，伸缩杆7驱动连接杆11移动，连接杆11驱动滑块17移动，当伸缩杆7位于方槽内时，伸缩杆7两侧的两个滑块17分别在U型槽和定位板9上的定位槽内滑动，从而使得伸缩杆7沿着定位板9移动，从而使得开槽刀沿着定位板9方向移动，从而使得开槽刀插入墙体，随后，伸缩杆7移动至定位板9和固定板2之间的空隙处，此时伸缩杆7受不到定位板9的阻挡，就会沿着定位板9水平移动，此时伸缩杆7两端的两个滑块17分别在定位板9上的定位槽内和凹口处的限位槽内滑动，对伸缩杆7的移动进行限位，使得伸缩杆7只能沿着定位板9水平移动，从而实现了开槽。

当槽长满足使用需求时，即停止运行电机20，这里，伸缩杆7移动压动拉块24移动，拉块24使得第三弹簧26被压缩，第三弹簧26的回复力对拉块24产生向外的推力，使得拉块24始终与伸缩杆7保持抵靠状态，这里电机20停止时，受惯性影响，电机20会驱动线盘22继续旋转，从而使得线盘22驱动第一拉绳25继续旋转，造成伸缩杆7的继续移动，从而使得开槽的长度出现偏差，而由于第三弹簧26的回复力影响，电机20一旦停转，第一拉绳25就受不到电机20的拉力，在第三弹簧26的回复力作用下，推块18会立刻推动伸缩杆7反向移动，从而避免了开槽刀的继续移动，提高了开槽的精度。

为了便于伸缩杆7的拆卸，所述第一拉绳25和第二拉绳28与伸缩杆7的连接处均设有扣紧单元，所述扣紧单元包括龙虾扣29和套环30，所述套环30设置在伸缩杆7上，两个扣紧单元的两个龙虾扣29分别设置在第一拉绳25和第二拉绳28上，两个套环30与两个龙虾扣29对应设置，所述龙虾扣29扣设在套环30上。

该装置通过固定机构使得装置固定在墙体上，同时使得开槽刀移动至开槽处端部的垂直轴线上，通过按压下压组件，使得推出组件上的话滑块17推出，使得连接杆11固定在固定机构内，从而使得伸缩杆7固定在固定机构上，通过调节伸缩杆7伸出的长度，从而使得开槽刀移动至开槽处的端部，从而实现开槽刀与开槽处的对准，且通过定位机构对开槽刀伸入墙体的长度进行控制，从而对槽深进行精度控制，通过驱动机构驱动开槽刀移动，从而使得开槽刀插入墙体，然后移动，实现墙体的开槽，且通过第三弹簧26的回复力，使得电机20一旦停止运行，开槽刀立即复位，避免了开槽到的失步，提高了开槽的精度，且避免了人工开槽，节省了人力，提高了开槽效率。

与现有技术相比，该高精度的墙体开槽装置，通过驱动机构驱动主体1移动，实现开槽，通过固定机构和定位机构对主体1的移动进行精度定位，保证了开槽的深度和长度，提高了开槽精度，与现有的开槽装置相比，该装置的各个部件均可拆卸，节省了空间，便于收纳储存，且各个部件的拆装只需要简单的按压和扭动，不需要使用螺丝刀等工具的使用，方便了拆装，提高了实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种高精度的墙体开槽装置，其特征在于，包括主体(1)、固定机构、定位机构、连接机构和驱动机构，所述固定机构包括固定板(2)和固定组件，所述定位机构设置在固定板(2)上，所述定位机构通过连接机构与固定板(2)连接，所述主体(1)设置在定位机构上，所述驱动机构设置在固定板(2)的一侧；

所述固定组件包括两个固定单元，两个固定单元分别设置在固定板(2)的两侧，所述固定单元包括固定杆(3)、吸盘(4)、卡杆(5)和第一插销(6)，所述吸盘(4)设置在固定杆(3)的一端，所述固定板(2)设置在固定杆(3)的另一端，所述固定杆(3)上设有滑槽，所述固定板(2)的两端分别位于两个固定杆(3)上的两个滑槽内，所述固定板(2)与滑槽滑动连接，所述卡杆(5)穿过固定板(2)和两个固定杆(3)，所述第一插销(6)有两个，两个第一插销(6)分别设置在固定板(2)的两侧，所述第一插销(6)位于固定杆(3)远离固定板(2)的一侧，所述第一插销(6)穿过卡杆(5)；

所述定位机构包括伸缩杆(7)、第二插销(8)、定位板(9)和定位杆(10)，所述固定板(2)上设有凹口，所述凹口位于固定板(2)远离吸盘(4)的一侧，所述凹口的两侧设有条形槽，所述定位板(9)的两端分别位于两个条形槽内，所述定位板(9)与条形槽滑动连接，所述定位板(9)上设有若干穿孔，各穿孔均匀设置，所述定位杆(10)穿过固定杆(3)、固定板(2)和其中一个穿孔，所述凹槽的一侧设有方槽，所述凹口的一侧设有方槽，所述伸缩杆(7)的一端位于方槽内，所述主体(1)设置在伸缩杆(7)的另一端，所述伸缩杆(7)位于方槽内的一端与方槽滑动连接，所述第二插销(8)设置在伸缩杆(7)上，所述第二插销(8)穿过伸缩杆(7)；

所述连接机构包括连接杆(11)、下压组件和推出组件，所述连接杆(11)设置在伸缩杆(7)远离主体(1)的一端，所述连接杆(11)中空设置，所述下压组件和推出组件均设置在连接杆(11)内；

所述下压组件包括压动单元和限位单元，所述压动单元包括压杆(12)和压块(13)，所述连接杆(11)上设有T型槽，所述压杆(12)的一端位于连接管内，所述压杆(12)的另一端伸出连接杆(11)外，所述压杆(12)与T型槽滑动连接，所述压块(13)设置在压杆(12)位于连接杆(11)内的一端，所述压块(13)为锥形，所述回复单元包括限位杆(14)和第一弹簧(15)，所述限位杆(14)设置在连接杆(11)内，所述限位杆(14)与连接杆(11)同轴设置，所述限位杆(14)穿过压杆(12)和压块(13)，所述压杆(12)和压块(13)与限位杆(14)滑动连接，所述第一弹簧(15)套设在限位杆(14)上，所述第一弹簧(15)位于压杆(12)远离压块(13)的一侧，所述第一弹簧(15)的一端与连接杆(11)连接，所述第一弹簧(15)的另一端与压杆(12)连接，所述第一弹簧(15)处于拉伸状态；

所述推出组件设置在连接杆(11)远离伸缩杆(7)的一端，所述推出组件包括四个推出单元，相邻的两个推出单元形成的夹角为90°，所述推出单元包括套管(16)、滑块(17)、推块(18)和第二弹簧(19)，所述套管(16)设置在伸缩杆(7)内，所述滑块(17)的一端位于套管(16)内，所述滑块(17)的另一端伸出套管(16)外，所述推块(18)设置在滑块(17)伸出套管(16)外的一端，所述推块(18)与压块(13)抵靠，所述第二弹簧(19)套设在套管(16)上，所述第二弹簧(19)的一端与连接杆(11)连接，所述第二弹簧(19)的另一端与推块(18)连接，所述方槽内设有U型槽，其中一个滑块(17)位于U型槽内，位于U型槽内的滑块(17)与U型槽滑动连接，所述定位板(9)上设有定位槽，其中一个滑块(17)位于定位槽内，位于定位槽内的滑块(17)与定位槽滑动连接，所述凹口内设有限位槽；

所述驱动机构包括转动组件、拉动组件和回复组件，所述转动组件包括电机(20)、驱动轴(21)和线盘(22)，所述电机(20)设置在固定板(2)远离伸缩杆(7)的一端，所述驱动轴(21)安装在电机(20)上，所述线盘(22)套设在驱动轴(21)上，所述线盘(22)与驱动轴(21)固定连接，所述拉动组件包括固定块(23)、拉块(24)、第一拉绳(25)和第三弹簧(26)，所述固定块(23)固定在定位板(9)远离电机(20)的一侧，所述拉块(24)设置在限位槽内，所述拉块(24)与限位槽滑动连接，所述第三弹簧(26)设置在固定块(23)和拉块(24)之间，所述第三弹簧(26)的一端与固定块(23)连接，所述第三弹簧(26)的另一端与拉块(24)连接，所述第一拉绳(25)的一端与线盘(22)连接，所述第一拉绳(25)的另一端与伸缩杆(7)连接，所述第一拉绳(25)依次穿过固定块(23)和拉块(24)，所述回复组件包括线圈(27)和第二拉绳(28)，所述线圈(27)设置在固定板(2)远离线盘(22)的一端，所述第二拉绳(28)的一端与线圈(27)连接，所述第二拉绳(28)的另一端能与伸缩杆(7)连接，所述线圈(27)内设有扭簧。

2.如权利要求1所述的高精度的墙体开槽装置，其特征在于，所述第一拉绳(25)和第二拉绳(28)与伸缩杆(7)的连接处均设有扣紧单元，所述扣紧单元包括龙虾扣(29)和套环(30)，所述套环(30)设置在伸缩杆(7)上，两个扣紧单元的两个龙虾扣(29)分别设置在第一拉绳(25)和第二拉绳(28)上，两个套环(30)与两个龙虾扣(29)对应设置，所述龙虾扣(29)扣设在套环(30)上。

3.如权利要求1所述的高精度的墙体开槽装置，其特征在于，所述主体(1)与伸缩杆(7)的连接处设有卡位单元，所述卡位单元包括卡块(31)和第三插销(32)，所述卡块(31)设置在主体(1)上，所述卡块(31)穿过伸缩杆(7)，所述第三插销(32)设置在伸缩杆(7)顶部，所述第三插销(32)穿过伸缩杆(7)和卡块(31)。

4.如权利要求1所述的高精度的墙体开槽装置，其特征在于，所述T型槽内设有卡紧单元，所述卡紧单元包括第四弹簧(33)、移动块(34)和玻珠螺丝(35)，所述移动块(34)设置在T型槽内，所述移动块(34)与T型槽滑动连接，所述玻珠螺丝(35)设置在移动块(34)内，所述T型槽内设有卡槽，所述玻珠螺丝(35)的滚珠位于卡槽内，所述玻珠螺丝(35)的滚珠与卡槽抵靠，所述第四弹簧(33)设置在T型槽内，所述第四弹簧(33)的一端与T型槽连接，所述第四弹簧(33)的另一端与移动块(34)连接，所述第四弹簧(33)处于压缩状态。

5.如权利要求1所述的高精度的墙体开槽装置，其特征在于，所述吸盘(4)与固定杆(3)的连接处设有拧紧单元，所述拧紧单元包括螺纹杆(36)和螺纹管(37)，所述螺纹管(37)设置在吸盘(4)上，所述螺纹杆(36)设置在固定杆(3)靠近吸盘(4)的一端，所述螺纹杆(36)穿过螺纹管(37)，所述螺纹杆(36)与螺纹管(37)螺纹连接。

6.如权利要求5所述的高精度的墙体开槽装置，其特征在于，所述螺纹杆(36)与螺纹管(37)之间设置生料带。

7.如权利要求1所述的高精度的墙体开槽装置，其特征在于，所述主体(1)和固定杆(3)上均设有红外线发射器(38)。

8.如权利要求1所述的高精度的墙体开槽装置，其特征在于，所述吸盘(4)为真空吸盘。

9.如权利要求1所述的高精度的墙体开槽装置，其特征在于，所述固定杆(3)上设有滚轮(39)，所述滚轮(39)为万向轮。

10.如权利要求1所述的高精度的墙体开槽装置，其特征在于，所述固定板(2)上设有把手(40)，所述把手(40)与固定板(2)铰接。

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