CN220903184U - 一种便携式拉马器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于拉马器技术领域,尤其涉及一种便携式拉马器。该拉马器中的旋进机构位于支撑机构的中心,若干牵拉机构以旋进机构为轴对称布置于支撑机构上,旋进机构和牵拉机构与支撑机构均为可拆卸连接;旋进机构具有旋拧端和抵接端;牵拉机构具有定位端和卡接端,卡接端设置有卡箍组件;抵接端和卡接端穿过支撑机构设置,抵接端和卡接端位于支撑机构同侧且抵接端、卡接端与支撑机构的距离可调。由此,旋进机构和牵拉机构穿出支撑机构的长度和数量可独立调节。本实用新型结构紧凑,可根据空间改变旋进机构和牵拉机构的状态,极大地方便了人员在狭小空间内进行检修作业。
Description
技术领域
本实用新型属于拉马器技术领域,尤其涉及一种便携式拉马器。
背景技术
拉马器是机械维修中经常使用的工具,用于将各种机械设备中的皮带盘、齿轮、轴承等工件从轴上沿轴向拆卸下来。拉马器主要由旋柄、螺旋杆和拉爪构成,拉爪有两爪、三爪。主要通过拉爪勾住需要拆卸的工件,作直线静拉力。在公开号为CN213859065U的实用新型中,公开了一种便携式汽修综合液压拉马拔卸器,包括液压缸、滑块和挂钩拉爪,液压缸的下方安装有外连座,且外连座的外侧连接有支撑架,液压缸的上端设置有压力推杆,且压力推杆安装有压把,支撑架的内侧设置有第一滑槽,且第一滑槽的内侧安装有弹簧,滑块连接于弹簧的内侧,滑块的上方连接有拉杆,且滑块的下方安装有连接座,支撑架的上方外壁设置有第二滑槽,且支撑架的下方外壁开设有第三滑槽,挂钩拉爪连接于连接座的下方,外连座的内侧安装有推动销,且推动销的下端设置有顶板,通过滑块的调节便于使挂钩拉爪向外侧张开。
东峡煤矿选煤楼安装使用的螺旋筛采用五段筛分构造,结构紧凑,空间利用率高的同时也为检修工作带来不便,特别是螺旋筛背面驱动部,更是空间狭小,人员出入困难。
然而,现有技术中的拉马由于拉爪长度固定、数量固定等导致需要一定的操作空间,所以检修工作中拆卸更换皮带轮和轴承极为不便。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了解决现有技术的上述问题,本实用新型提供一种便携式拉马器,从而解决了常用小型标准拉马器无法用于空间狭小的设备检修的技术问题。
(二)技术方案
为了达到上述目的,本实用新型采用的主要技术方案包括:
本实用新型提供了一种便携式拉马器,包括支撑机构、旋进机构和若干牵拉机构,旋进机构位于支撑机构的中心,若干牵拉机构以旋进机构为轴对称布置于支撑机构上,旋进机构和牵拉机构与支撑机构均为可拆卸连接;旋进机构具有旋拧端和抵接端;牵拉机构具有定位端和卡接端,卡接端设置有卡箍组件;抵接端和卡接端穿过支撑机构设置,抵接端和卡接端位于支撑机构同侧且抵接端、卡接端与支撑机构的距离可调。
进一步,支撑机构为圆盘状,在支撑机构上以圆心为轴开设有若干沿径向延伸的通槽;定位端包括卡接块,牵拉机构包括穿设于卡接块中的拉杆,拉杆远离卡接块的一端为卡接端,卡接块沿径向滑动卡设于通槽,拉杆垂直支撑机构设置,并与卡接块螺纹配合,从而改变卡箍组件与支撑机构之间的距离;卡接块的卡沿宽度大于通槽的宽度,卡接块的长度小于通槽的长度,卡接块能够在通槽内沿通槽的长度方向滑动。
进一步,通槽靠近支撑机构中心的一端设置有限位柱,卡接块靠近支撑机构中心的端面设置有限位槽,卡接块与通槽之间设置有弹簧,弹簧的两端分别套设在限位柱和嵌于限位槽中;支撑机构的圆周上对应通槽处径向开设有第二螺纹孔,第二螺纹孔与通槽连通,定位螺栓旋入第二螺纹孔与卡接块远离支撑机构中心的一端相抵。
进一步,卡箍组件包括挡板和螺纹套,螺纹套套设于卡接端,挡板与螺纹套铰接以能够在平行于拉杆的状态与垂直于拉杆的状态之间运动;挡板为纺锤状,挡板的中心与螺纹套连接,挡板中最小的直径小于伸入需要卡箍处的直径,挡板中最大的直径大于需要卡箍处的直径。
进一步,挡板远离拉杆的表面设置有第一加强筋。
进一步,挡板靠近拉杆的表面设置有第一橡胶垫。
进一步,支撑机构中心固定有导向套,导向套内开设有内螺纹;旋进机构包括顶杆,旋拧端和抵接端位于顶杆的两端,顶杆表面开设有外螺纹,旋进机构与支撑机构通过顶杆与导向套螺纹连接实现可拆卸连接,抵接端通过顶杆与导向套螺纹连接从而改变与支撑机构之间的距离。
进一步,抵接端设置有顶块和橡胶垫,橡胶垫设置于顶块的端部。
进一步,导向套与支撑机构之间设置有第二加强筋。
进一步,支撑机构两侧分别设置有把手。
(三)有益效果
本实用新型的有益效果是:
本实用新型提供的一种便携式拉马器,将旋进机构和牵拉机构与支撑机构均设置成可拆卸连接,且旋进机构和牵拉机构穿出支撑机构的长度可独立调节,牵拉机构的数量可调整。使用时,将牵拉机构上的卡箍组件卡在需要拉拔的工件上,检修人员用扳手紧固旋进机构,就可将工件拔出。
本实用新型结构紧凑,不受场地限制,使用灵活,重量轻,体积小,携带方便,可根据空间改变旋进机构和牵拉机构的状态,极大地方便了人员在狭小空间内进行检修作业。
附图说明
图1为便携式拉马器结构示意图;
图2为便携式拉马器与皮带轮配合示意图。
【附图标记说明】
1:支撑机构;11:把手;12:通槽;13:限位柱;14:弹簧;15:定位螺栓;16:导向套;17:第二加强筋;
2:旋进机构;21:顶杆;22:顶块;
3:牵拉机构;31:卡接块;311:卡沿;32:拉杆;
4:卡箍组件;41:挡板;42:螺纹套;43:第一加强筋;
5:皮带轮;51:减重孔。
具体实施方式
为了更好的理解上述技术方案,下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例,然而应当理解,可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反,提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本实用新型,并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。
如图1-2所示,本实用新型提供一种便携式拉马器,包括支撑机构1、旋进机构2和若干牵拉机构3。旋进机构2用于抵住需拆卸工件的轴,牵拉机构3用于卡箍需拆卸工件将工件往外拉,支撑机构1支撑于旋进机构2将相对于旋进机构2的直线运动转化为牵拉机构3对工件的拉力。支撑机构1为圆盘状,旋进机构2位于支撑机构1的中心,若干牵拉机构3以旋进机构2为轴对称布置于支撑机构1上,旋进机构2和牵拉机构3与支撑机构1均为可拆卸连接。
其中,旋进机构2具有旋拧端和抵接端,抵接端穿过支撑机构1设置,旋进机构2包括顶杆21,旋拧端和抵接端位于顶杆21的两端,顶杆21表面开设有外螺纹,支撑机构1中心固定有导向套16,导向套16内开设有内螺纹,旋进机构2与支撑机构1通过顶杆21与导向套16螺纹连接实现可拆卸连接,抵接端通过顶杆21与导向套16螺纹连接从而改变与支撑机构1之间的距离。抵接端设置有顶块22和橡胶垫,橡胶垫设置于顶块22的端部。顶块22可以增大顶杆21与轴的受力面积使旋进机构2与工件中间的轴抵接更稳定,橡胶垫可以缓解顶块22对轴的刚性划伤或磨损。
工作时,为了防止支撑机构1受牵拉机构3的反作用力导致变形,所以在导向套16与支撑机构1之间设置有第二加强筋17。
另外,支撑机构1两侧分别设置有把手11,以便稳定移动支撑机构1。
牵拉机构3具有定位端和卡接端,定位端包括卡接块31,牵拉机构3包括穿设于卡接块31中的拉杆32,拉杆32远离卡接块31的一端为卡接端。卡接端穿过支撑机构1设置,卡接端与抵接端位于支撑机构1同侧且抵接端、卡接端与支撑机构1的距离均可调。
对应地,在支撑机构1上以圆心为轴开设有若干沿径向延伸的通槽12,卡接块31沿径向滑动卡设于通槽12,方便牵拉机构3调整位置。拉杆32垂直支撑机构1设置,并与卡接块31螺纹配合,从而调整卡接端与支撑机构1之间的距离。工作时,可以根据需要和现场情况增减牵拉机构3,只要保证牵拉机构3以旋进机构2为轴对称布置于支撑机构1上即可。
具体地,卡接块31的卡沿311宽度大于通槽12的宽度,卡接块31的长度小于通槽12的长度,使卡接块31有足够的空间能够在通槽12内沿通槽12的长度方向滑动。
为了使卡接块31的位置固定,在通槽12靠近支撑机构1中心的一端设置有限位柱13,卡接块31靠近支撑机构1中心的端面设置有限位槽,卡接块31与通槽12之间设置有弹簧14,弹簧14的两端分别套设在限位柱13和嵌于限位槽中防止弹簧14脱出。同时,支撑机构1的圆周上对应通槽12处径向开设有第二螺纹孔,第二螺纹孔与通槽12连通,定位螺栓15旋入第二螺纹孔与卡接块31远离支撑机构1中心的一端相抵。当卡接块31调整到合适位置后,旋拧定位螺栓15使其与卡接块31相抵,此时弹簧14自然地向卡接块31施加一个推力,从而,定位螺栓15和弹簧14一起使卡接块31的位置固定。
卡接端设置有卡箍组件4,卡箍组件4用于将需拆卸工件与牵拉机构3固定,包括挡板41和螺纹套42,螺纹套42套设于卡接端,挡板41与螺纹套42铰接以能够在平行于拉杆32的状态与垂直于拉杆32的状态之间运动。进一步,挡板41为纺锤状,挡板41的中心与螺纹套42连接,挡板41中最小的直径小于伸入需要卡箍处的直径,挡板41中最大的直径大于需要卡箍处的直径。
在本实施例中,由于需要拆卸的是皮带轮5,所以在挡板41平行于拉杆32的状态时伸入皮带轮5的减重孔51中,挡板41整体穿过减重孔51后,将挡板41转动到垂直于拉杆32的状态就可以卡箍在减重孔51中。
优选地,挡板41远离拉杆32的表面设置有第一加强筋43,防止挡板41在受到工件反作用力时变形,影响卡箍效果。而且在挡板41靠近拉杆32的表面设置有第一橡胶垫,以缓解挡板41对工件的刚性划伤或磨损。
使用时,将旋进机构2的顶块22定位于轴端,调整牵拉机构3的位置,同时,将卡箍组件4的挡板41转到平行于拉杆32的状态伸入皮带轮5的减重孔51中,当挡板41整体穿过减重孔51后,将挡板41转动到垂直于拉杆32的状态卡箍在减重孔51中。旋转旋进机构2的顶杆21,使支撑机构1带动牵拉机构3沿轴向移动,进而带动卡箍组件4沿轴向移动,进而带动皮带轮5沿轴向移动,最终与轴脱离。
在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述,是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本实用新型的限制,本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。
Claims (9)
1.一种便携式拉马器,其特征在于,包括支撑机构(1)、旋进机构(2)和若干牵拉机构(3),所述旋进机构(2)位于所述支撑机构(1)的中心,若干所述牵拉机构(3)以所述旋进机构(2)为轴对称布置于所述支撑机构(1)上,所述旋进机构(2)和所述牵拉机构(3)与所述支撑机构(1)均为可拆卸连接;
所述支撑机构(1)为圆盘状,在所述支撑机构(1)上以圆心为轴开设有若干沿径向延伸的通槽(12);
所述旋进机构(2)具有旋拧端和抵接端;
所述牵拉机构(3)具有定位端和卡接端,所述定位端包括卡接块(31),所述卡接块(31)的卡沿(311)宽度大于所述通槽(12)的宽度,所述卡接块(31)的长度小于所述通槽(12)的长度,所述卡接块(31)能够在所述通槽(12)内沿所述通槽(12)的长度方向滑动,所述卡接端设置有卡箍组件(4);
所述牵拉机构(3)包括穿设于所述卡接块(31)中的拉杆(32),所述拉杆(32)远离所述卡接块(31)的一端为所述卡接端,所述卡接块(31)沿径向滑动卡设于所述通槽(12),所述拉杆(32)垂直所述支撑机构(1)设置,并与所述卡接块(31)螺纹配合,从而改变所述卡箍组件(4)与所述支撑机构(1)之间的距离;
所述抵接端和所述卡接端穿过所述支撑机构(1)设置,所述抵接端和所述卡接端位于所述支撑机构(1)同侧且所述抵接端、所述卡接端与所述支撑机构(1)的距离可调。
2.根据权利要求1所述的便携式拉马器,其特征在于,所述通槽(12)靠近所述支撑机构(1)中心的一端设置有限位柱(13),所述卡接块(31)靠近所述支撑机构(1)中心的端面设置有限位槽,所述卡接块(31)与所述通槽(12)之间设置有弹簧(14),所述弹簧(14)的两端分别套设在所述限位柱(13)和嵌于所述限位槽中;
所述支撑机构(1)的圆周上对应所述通槽(12)处径向开设有第二螺纹孔,所述第二螺纹孔与所述通槽(12)连通,定位螺栓(15)旋入所述第二螺纹孔与所述卡接块(31)远离所述支撑机构(1)中心的一端相抵。
3.根据权利要求1所述的便携式拉马器,其特征在于,所述卡箍组件(4)包括挡板(41)和螺纹套(42),所述螺纹套(42)套设于所述卡接端,所述挡板(41)与所述螺纹套(42)铰接以能够在平行于所述拉杆(32)的状态与垂直于所述拉杆(32)的状态之间运动;
所述挡板(41)为纺锤状,所述挡板(41)的中心与所述螺纹套(42)连接,所述挡板(41)中最小的直径小于伸入需要卡箍处的直径,所述挡板(41)中最大的直径大于需要卡箍处的直径。
4.根据权利要求3所述的便携式拉马器,其特征在于,所述挡板(41)远离所述拉杆(32)的表面设置有第一加强筋(43)。
5.根据权利要求3所述的便携式拉马器,其特征在于,所述挡板(41)靠近所述拉杆(32)的表面设置有第一橡胶垫。
6.根据权利要求1所述的便携式拉马器,其特征在于,所述支撑机构(1)中心固定有导向套(16),所述导向套(16)内开设有内螺纹;
所述旋进机构(2)包括顶杆(21),所述旋拧端和所述抵接端位于所述顶杆(21)的两端,所述顶杆(21)表面开设有外螺纹,所述旋进机构(2)与所述支撑机构(1)通过所述顶杆(21)与所述导向套(16)螺纹连接实现可拆卸连接,所述抵接端通过所述顶杆(21)与所述导向套(16)螺纹连接从而改变与所述支撑机构(1)之间的距离。
7.根据权利要求6所述的便携式拉马器,其特征在于,所述抵接端设置有顶块(22)和橡胶垫,所述橡胶垫设置于所述顶块(22)的端部。
8.根据权利要求6所述的便携式拉马器,其特征在于,所述导向套(16)与所述支撑机构(1)之间设置有第二加强筋(17)。
9.根据权利要求1所述的便携式拉马器,其特征在于,所述支撑机构(1)两侧分别设置有把手(11)。
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