CN211031238U - 一种3d打印机成型平台升降结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种3D打印机成型平台升降结构，包括：所述主体组件、底座、支撑板、板体、固定板和驱动组件；通过电机带动螺纹杆转动，使螺纹杆带动板体进行移动，板体的两侧在固定柱的外壁滑动，对板体的一侧进行支撑，通过导轨与滑槽的作用，使第一支杆与第二支杆进行交叉滑动，在底部对板体的一侧进行支撑，对板体的底部加强板体的载重力，且在板体上升时带动连接杆移动，通过第三支杆拉力的作用拉动连接杆，使板体的两侧与固定板之间产生拉力，从而对板体的两侧进行支撑，避免了受打印物品的重量，使成型平台形成高度差，而导致打印物品的产生误差，提高了物品打印的质量。

Description

一种3D打印机成型平台升降结构

技术领域

本实用新型涉及3D打印机技术领域，具体为一种3D打印机成型平台升降结构。

背景技术

3D打印机也称三维打印机是快速成型的一种工艺，采用层层堆积的方式分层制作出三维模型，其运行过程类似于传统打印机，只不过传统打印机是把墨水打印到纸质上形成二维的平面图纸，而三维打印机是把液态光敏树脂材料、熔融的塑料丝、石膏粉等材料通过喷射粘结剂或挤出等方式实现层层堆积叠加形成三维实体；现有的小型的3D打印机成型平台在上下移动时稳定性不好，且打印的物品重力较重时，容易造成成型平台形成高度差，此时打印出来的物品会有一定误差，影响到物品的打印质量，为此，提出一种3D打印机成型平台升降结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种3D打印机成型平台升降结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3D打印机成型平台升降结构，包括：

主体组件，所述主体组件、底座、支撑板、板体、固定板和驱动组件；

支撑组件，所述支撑组件包括第一固定块、连接块、第一支杆、滑槽、导轨、第二支杆、第三支杆和连接杆，所述滑槽分别开设于板体的底部两侧，所述导轨等距排列嵌入于滑槽的内部，所述导轨与滑槽滑动连接，两个所述导轨的一侧分别铰接有第一支杆和第二支杆，所述第一支杆与第二支杆的中心处铰接连接，所述第一支杆和第二支杆分别铰接于连接块的顶部，所述连接块的底部焊接于第一固定块顶部，所述第一固定块的底部焊接于底座的上表面，所述连接杆固定连接于板体远离支撑板的一侧，所述第三支杆的一端铰接于连接杆的一端，所述第三支杆的另一端铰接于固定板的一侧。

作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑板的数量设置为两个，两个所述支撑板的一端分别焊接于底座靠近固定板的两侧，两个所述支撑板的顶部分别焊接于固定板的底部两侧。

作为本技术方案的进一步优选的：所述驱动组件包括电机、螺纹杆、转把和轴承，所述电机安装于底座的内部，所述电机的输出轴固定连接于螺纹杆的一端，所述螺纹杆远离电机的一端贯穿于板体的一侧，所述轴承的外圈焊接于固定板的底部，所述螺纹杆的一端固定连接于轴承的内圈，所述螺纹杆靠近轴承的一端贯穿于固定板的一端。

作为本技术方案的进一步优选的：所述转把螺丝连接于螺纹杆位于固定板上部的一端。

作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑板靠近螺纹杆的一侧焊接有第二固定块，所述第二固定块的底部焊接有固定柱，所述固定柱的远离第二固定块的一端焊接于底座的上表面，所述固定柱靠近第二固定块的一端贯穿于板体的内部，所述固定柱与板体滑动连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述底座靠近支撑板的一侧安装有点动开关，所述点动开关的电源输出端与电机的电源输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过电机带动螺纹杆转动，使螺纹杆带动板体进行移动，板体的两侧在固定柱的外壁滑动，对板体的一侧进行支撑，通过导轨与滑槽的作用，使第一支杆与第二支杆进行交叉滑动，在底部对板体的一侧进行支撑，对板体的底部加强板体的载重力，且在板体上升时带动连接杆移动，通过第三支杆拉力的作用拉动连接杆，使板体的两侧与固定板之间产生拉力，从而对板体的两侧进行支撑，避免了受打印物品的重量，使成型平台形成高度差，而导致打印物品的产生误差，提高了物品打印的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的板体侧面结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A区放大结构示意图。

图中：10、主体组件；11、底座；12、支撑板；13、板体；14、固定板；20、驱动组件；21、电机；22、螺纹杆；23、转把；24、轴承；30、支撑组件；31、第一固定块；32、连接块；33、第一支杆；34、滑槽；35、导轨；36、第二支杆；37、第三支杆；38、连接杆；39、第二固定块；40、固定柱；41、点动开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种3D打印机成型平台升降结构，包括：

主体组件10，所述主体组件10、底座11、支撑板12、板体13、固定板14和驱动组件20；

支撑组件30，所述支撑组件30包括第一固定块31、连接块32、第一支杆33、滑槽34、导轨35、第二支杆36、第三支杆37和连接杆38，所述滑槽34分别开设于板体13的底部两侧，所述导轨35等距排列嵌入于滑槽34的内部，所述导轨35与滑槽34滑动连接，两个所述导轨35的一侧分别铰接有第一支杆33和第二支杆36，所述第一支杆33与第二支杆36的中心处铰接连接，所述第一支杆33和第二支杆36分别铰接于连接块32的顶部，所述连接块32的底部焊接于第一固定块31顶部，所述第一固定块31的底部焊接于底座11的上表面，所述连接杆38固定连接于板体13远离支撑板12的一侧，所述第三支杆37的一端铰接于连接杆38的一端，所述第三支杆37的另一端铰接于固定板14的一侧。

本实施例中，具体的：所述支撑板12的数量设置为两个，两个所述支撑板12的一端分别焊接于底座11靠近固定板14的两侧，两个所述支撑板12的顶部分别焊接于固定板14的底部两侧，通过以上设置，支撑板12对固定板14进行支撑，且对第三支杆37和连接杆38配合，加强板体13的载重力。

本实施例中，具体的：所述驱动组件20包括电机21、螺纹杆22、转把23和轴承24，所述电机21安装于底座11的内部，所述电机21的输出轴固定连接于螺纹杆22的一端，所述螺纹杆22远离电机21的一端贯穿于板体13的一侧，所述轴承24的外圈焊接于固定板14的底部，所述螺纹杆22的一端固定连接于轴承24的内圈，所述螺纹杆22靠近轴承24的一端贯穿于固定板14的一端，通过以上设置，电机21带动螺纹杆22转动，使螺纹杆22能够带动板体13做升降移动。

本实施例中，具体的：所述转把23螺丝连接于螺纹杆22位于固定板14上部的一端，通过以上设置，板体13通过螺纹杆22移动到打印的位置，通过手动顺时针转动转把23，可带动螺纹杆22，从而带动板体13移动，调节板体13移动位置的精度。

本实施例中，具体的：所述支撑板12靠近螺纹杆22的一侧焊接有第二固定块39，所述第二固定块39的底部焊接有固定柱40，所述固定柱40的远离第二固定块39的一端焊接于底座11的上表面，所述固定柱40靠近第二固定块39的一端贯穿于板体13的内部，所述固定柱40与板体13滑动连接，通过以上设置，在板体13上下移动时，在固定柱40的外壁移动，对板体13进行支撑，第二固定块39对固定柱40进行固定，且具有对板体13上升的位置限位的作用。

本实施例中，具体的：所述底座11靠近支撑板12的一侧安装有点动开关41，所述点动开关41的电源输出端与电机21的电源输入端电性连接，通过以上设置，点动开关41对电机21的启动进行开关控制，按动点动开关41电机21启动，手动松开点动开关41电机21关闭，提高升降移动的进度。

电机21的型号为：57BYGH76电机。

工作原理或者结构原理，使用时，通过按动点动开关41带动电机21转动，使螺纹杆22带动板体13进行升降移动，板体13的两侧在固定柱40的外壁滑动，对板体13的一侧进行支撑，同时，板体13在上升移动过程中，通过导轨35与滑槽34的作用，使第一支杆33与第二支杆36进行交叉滑动，在底部对板体13的一侧进行支撑，对板体13的底部加强板体13的载重力，且在板体13上升时带动连接杆38移动，通过第三支杆37拉力的作用拉动连接杆38，使板体13的两侧与固定板14之间产生拉力，从而对板体13的两侧进行支撑，调到所需要打印的位置，通过设置点动开关41，当手动松开点动开关41，此时电机21停止，能够对板体13升降的位置进行控制，并且，在电机21停止时，通过手动顺时针转动转把23，转把23在上部带动螺纹杆22进行转动，对板体13的位置进行手动调整。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种3D打印机成型平台升降结构，其特征在于，包括：

主体组件(10)，所述主体组件(10)、底座(11)、支撑板(12)、板体(13)、固定板(14)和驱动组件(20)；

支撑组件(30)，所述支撑组件(30)包括第一固定块(31)、连接块(32)、第一支杆(33)、滑槽(34)、导轨(35)、第二支杆(36)、第三支杆(37)和连接杆(38)，所述滑槽(34)分别开设于板体(13)的底部两侧，所述导轨(35)等距排列嵌入于滑槽(34)的内部，所述导轨(35)与滑槽(34)滑动连接，两个所述导轨(35)的一侧分别铰接有第一支杆(33)和第二支杆(36)，所述第一支杆(33)与第二支杆(36)的中心处铰接连接，所述第一支杆(33)和第二支杆(36)分别铰接于连接块(32)的顶部，所述连接块(32)的底部焊接于第一固定块(31)顶部，所述第一固定块(31)的底部焊接于底座(11)的上表面，所述连接杆(38)固定连接于板体(13)远离支撑板(12)的一侧，所述第三支杆(37)的一端铰接于连接杆(38)的一端，所述第三支杆(37)的另一端铰接于固定板(14)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种3D打印机成型平台升降结构，其特征在于：所述支撑板(12)的数量设置为两个，两个所述支撑板(12)的一端分别焊接于底座(11)靠近固定板(14)的两侧，两个所述支撑板(12)的顶部分别焊接于固定板(14)的底部两侧。

3.根据权利要求1所述的一种3D打印机成型平台升降结构，其特征在于：所述驱动组件(20)包括电机(21)、螺纹杆(22)、转把(23)和轴承(24)，所述电机(21)安装于底座(11)的内部，所述电机(21)的输出轴固定连接于螺纹杆(22)的一端，所述螺纹杆(22)远离电机(21)的一端贯穿于板体(13)的一侧，所述轴承(24)的外圈焊接于固定板(14)的底部，所述螺纹杆(22)的一端固定连接于轴承(24)的内圈，所述螺纹杆(22)靠近轴承(24)的一端贯穿于固定板(14)的一端。

4.根据权利要求3所述的一种3D打印机成型平台升降结构，其特征在于：所述转把(23)螺丝连接于螺纹杆(22)位于固定板(14)上部的一端。

5.根据权利要求1所述的一种3D打印机成型平台升降结构，其特征在于：所述支撑板(12)靠近螺纹杆(22)的一侧焊接有第二固定块(39)，所述第二固定块(39)的底部焊接有固定柱(40)，所述固定柱(40)的远离第二固定块(39)的一端焊接于底座(11)的上表面，所述固定柱(40)靠近第二固定块(39)的一端贯穿于板体(13)的内部，所述固定柱(40)与板体(13)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种3D打印机成型平台升降结构，其特征在于：所述底座(11)靠近支撑板(12)的一侧安装有点动开关(41)，所述点动开关(41)的电源输出端与电机(21)的电源输入端电性连接。

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