CN221048832U - 一种机收残膜混合物破捆粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机收残膜混合物破捆粉碎设备，涉及农业机械技术领域，包括：链板式输送机、自适应调节喂入机构、破捆粉碎机构；所述自适应调节喂入机构固定在链板式输送机右侧机架上；所述自适应调节喂入机构下方设置有自动调节喂入间隙的喂入压辊；所述自适应调节喂入机构的右侧设置有破捆粉碎机构；所述破捆粉碎机构上设置有粉碎刀辊和粉碎定刀；所述粉碎刀辊的右上方设置有出料口；本实用新型布局合理，结构紧凑，节约资源，机收残膜混合物粉碎效果好，便于残膜混合物的分离，实用性更强。

Description

一种机收残膜混合物破捆粉碎设备

技术领域

本实用新型涉及农业机械技术领域，具体是一种机收残膜混合物破捆粉碎设备。

背景技术

地膜栽培覆盖技术具有增温、护根、抑制杂草、降低土壤水分流失等作用，对提升农作物产量做出了巨大贡献。但是地膜残留在土壤中很难腐烂分解，严重造成了“白色污染”，解决残膜污染问题具有及其重要意义。

随着残膜回收机械研究进程的不断推进，机械化回收地膜再利用已成为治理残膜污染的重要途径。但是机械化回收后的地膜含杂量较高，回收后的残膜混合物中残膜与秸秆和土紧密缠绕包裹在一起，成捆状的机收残膜混合物如果采用传统的分离方法难以将残膜和秸秆进行有效分离，而人工分拣劳动强度大，无法得到推广和应用。成捆状的机收残膜混合物严重阻碍了秸秆和残膜的规模化综合利用。现有的机收残膜混合物粉碎设备不能实现成捆状的机收残膜混合物的破解，在喂入口处容易发生堵塞，工作效率低。

因此，研究一种机收残膜混合物破捆粉碎设备，实现成捆状的机收残膜混合物的破解，粉碎，有助于进一步将秸秆和残膜分离，将丰富的秸秆资源转换成优质燃料、人工板材、饲料等，将废旧地膜加工成塑料制品，使得机收残膜混合物变废为宝，同时又可以解决残膜污染问题，具有重要的现实意义。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种机收残膜混合物破捆粉碎设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种机收残膜混合物破捆粉碎设备，包括：链板式输送机、自适应调节喂入机构、破捆粉碎机构；

所述自适应调节喂入机构设置在喂入机架上，所述自适应调节喂入机构包括：传动轴、连接杆、喂入压辊、喂入机架、限位挡块、关节轴承、浮动杆、吊环螺栓、拉伸弹簧；所述喂入压辊设置在所述喂入机架上；所述连接杆设置在所述喂入压辊的上方；所述传动轴设置在所述连接杆的上方；所述喂入机架的两侧设置有浮动杆；所述浮动杆的两端设置有关节轴承；所述浮动杆的左侧设置有拉伸弹簧；所述拉伸弹簧的两端设置有吊环螺栓；所述机架的两侧设置有限位挡块；

所述破捆粉碎机构设置在粉碎机架上，位于自适应调节喂入机构的右侧，所述破捆粉碎机构包括：出料口、粉碎刀辊、粉碎机架、粉碎定刀；所述粉碎刀辊设置在所述粉碎机架上；所述粉碎定刀设置在所述粉碎刀辊的两侧；所述出料口设置在所述粉碎刀辊的右上方。

所述链板式输送机设置在所述破捆粉碎机构左侧，所述链板式输送机包括：挡料板、链板、升降装置、移动装置、张紧装置。

工作时，将机收残膜混合物放入到所述链板式输送机上，所述链板式输送机带动机收残膜混合物向所述自适应调节喂入机构方向输送，当机收残膜混合物的高度大于所述喂入压辊距所述链板高度时，所述喂入压辊自适应调节喂入间距并向上运动，在自重和拉伸弹簧的共同作用下压紧机收残膜混合物，在所述链板式输送机的配合下合理控制喂入量，所述自适应调节喂入机构向所述破捆粉碎机构均匀喂入物料，在所述粉碎刀辊和所述粉碎定刀的作用下完成粉碎工作，粉碎后的机收残膜混合物从所述出料口方向排出。

进一步地，所述粉碎机架均由横竖布置的刚性杆件连接而成，所述粉碎机架整体呈长方体框架，所述喂入机架由横竖布置的刚性板件连接而成；

进一步地，所述喂入压辊和连接杆平行设置，所述喂入压辊和连接杆具有固定轴距，所述喂入压辊和连接杆沿传动轴的轴心方向做同摆动，所述喂入压辊在自重和拉伸弹簧的作用下向下运动，用于机收残膜混合物的压实和均匀喂入。

进一步地，所述喂入压辊包括三角形齿板和滚筒；

所述三角形齿板在所述喂入压辊上共设有六个，等间距分布在滚筒的外圆周面上，所述三角形齿板呈三角形条状，用于机收残膜混合物的均匀喂入。

进一步地，所述粉碎刀辊包括粉碎滚筒、粉碎刀支架、固定螺栓、L形刀片；

所述粉碎刀支架和L形刀片中心设有两个螺旋通孔，所述L形刀片通过固定螺栓安装在粉碎刀支架上，所述L形刀片的一侧开有刃口，所述粉碎刀支架通过焊接安装在粉碎滚筒上，所述L形刀片可拆卸，便于维修更换；

所述粉碎刀支架共设有15个，呈螺旋状均匀的分布在粉碎滚筒的外圆周面上，所述粉碎刀支架上部呈方形，下部呈圆弧形，便于与粉碎滚筒相连接。

进一步地，所述升降装置用于调节喂入物料的高度，所述张紧装置用于张紧链板，所述链板上等间距设置有三角形块，便于机收残膜混合物的输送。

进一步地，所述传动轴和喂入压辊均由喂入减速电机通过链传动提供动力，所述链板式输送机直接通过输送减速电机提供动力，所述粉碎刀辊由粉碎减速电机通过带传动提供动力；所述喂入减速电机位于所述喂入机架上，所述喂入减速电机通过传动链一连接所述传动轴端部的链轮，所述喂入压辊通过传动链二连接所述传动轴端部的链轮，所述粉碎刀辊通过传动带连接所述粉碎减速电机端部的皮带轮。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型的自适应调节喂入机构包括：传动轴、连接杆、喂入压辊、喂入机架、限位挡块、关节轴承、浮动杆、吊环螺栓、拉伸弹簧；当机收残膜混合物的高度大于喂入压辊距链板高度时，喂入压辊会浮动的自适应调节喂入间距，在自重和拉伸弹簧的共同作用下压紧机收残膜混合物，在链板式输送机的配合下合理控制喂入量，向破捆粉碎机构均匀的喂入物料，能有效的解决喂入口易堵料问题。

2.本实用新型的破捆粉碎机构主要由粉碎刀辊和粉碎定刀所组成；粉碎刀辊包括粉碎滚筒、粉碎刀支架、固定螺栓、L形刀片；粉碎刀支架和L形刀片的中心设有两个螺旋通孔，通过固定螺栓进行连接固定，L形刀片可拆卸，便于维修更换，粉碎定刀的底端安装有调节螺栓，用于调整动定刀的间距，L形刀片的一侧开有刃口，在生产过程中不会出现缠轴或设备卡死现象，提高了生产效率，并且振动小、噪音低，完全符合环保要求。

3.本实用新型的链板式输送机主要由挡料板、链板、升降装置、移动装置、张紧装置所组成，链板式输送机可移动、可升降调节高度，链板式输送机操作简便、灵活耐用、安全可靠、工作效率高。

综上，本实用新型布局合理，结构紧凑，节约资源，机收残膜混合物粉碎效果好，便于残膜混合物的再回收利用，实用性更强，有利于解决残膜污染问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中另一视角的整体结构示意图；

图3为本实用新型中自适应调节喂入机构的结构示意图；

图4为本实用新型中喂入压辊的结构示意图；

图5为本实用新型中破捆粉碎机构的结构示意图；

图6为本实用新型中粉碎刀辊的结构示意图；

图中：1传动轴、2连接杆、3喂入压辊、301三角形齿板、302滚筒、4喂入机架、5挡料板、6链板、7升降装置、8移动装置、9动力系统、901喂入减速电机、902传动链一、903传动链二、904输送减速电机、905传动带、906粉碎减速电机、10限位挡块、11关节轴承、12浮动杆、13吊环螺栓、14出料口、15拉伸弹簧、16粉碎刀辊、1601粉碎滚筒、1602粉碎刀支架、1603固定螺栓、1604L形刀片、17张紧装置、18粉碎机架、19粉碎定刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

参照图1-6，一种机收残膜混合物破捆粉碎设备，包括：链板式输送机、自适应调节喂入机构、破捆粉碎机构；

自适应调节喂入机构设置在喂入机架4上，自适应调节喂入机构包括：传动轴1、连接杆2、喂入压辊3、喂入机架4、限位挡块10、关节轴承11、浮动杆12、吊环螺栓13、拉伸弹簧15；喂入压辊3设置在喂入机架4上；连接杆2设置在喂入压辊3的上方；传动轴1设置在连接杆2的上方；喂入机架4的两侧设置有浮动杆12；浮动杆12的两端设置有关节轴承11；浮动杆12的左侧设置有拉伸弹簧15；拉伸弹簧15的两端设置有吊环螺栓13；机架4的两侧设置有限位挡块10；

破捆粉碎机构设置在粉碎机架18上，位于自适应调节喂入机构的右侧，破捆粉碎机构包括：出料口14、粉碎刀辊16、粉碎机架18、粉碎定刀19；粉碎刀辊16设置在粉碎机架18上；粉碎定刀19设置在粉碎刀辊16的两侧；出料口14设置在粉碎刀辊16的右上方。

链板式输送机设置在破捆粉碎机构左侧，链板式输送机包括：挡料板5、链板6、升降装置7、移动装置8、张紧装置17。

工作时，将机收残膜混合物放入到链板式输送机上，链板式输送机带动机收残膜混合物向自适应调节喂入机构方向输送，当机收残膜混合物的高度大于喂入压辊3距链板6高度时，喂入压辊3自适应调节喂入间距并向上运动，在自重和拉伸弹簧15的共同作用下压紧机收残膜混合物，在链板式输送机的配合下合理的控制喂入量，自适应调节喂入机构向破捆粉碎机构均匀喂入物料，在所述粉碎刀辊16和粉碎定刀19的作用下完成粉碎工作，粉碎后的机收残膜混合物从出料口14方向排出。

粉碎机架18均由横竖布置的刚性杆件连接而成，粉碎机架18整体呈长方体框架；喂入机架4均由横竖布置的刚性板件连接而成。

喂入压辊3和连接杆2平行设置，喂入压辊3和连接杆2具有固定轴距，喂入压辊3和连接杆2沿传动轴1的轴心方向做同摆动，喂入压辊3在自重和拉伸弹簧15的作用下向下运动，用于机收残膜混合物的压实和均匀喂入。

喂入压辊3包括三角形齿板301、滚筒302；三角形齿板301在喂入压辊3上共设有六个，等间距分布在滚筒302的外圆周面上，三角形齿板301呈三角形条状，用于机收残膜混合物的均匀喂入。

粉碎刀辊16包括粉碎滚筒1601、粉碎刀支架1602、固定螺栓1603、L形刀片1604；

粉碎刀支架1602和L形刀片1604中心设有两个螺旋通孔，L形刀片1604通过固定螺栓1603安装在粉碎刀支架1602上，L形刀片1604的一侧开有刃口，粉碎刀支架1602通过焊接安装在粉碎滚筒1601上，L形刀片1604可拆卸，便于维修更换；

粉碎刀支架1602共设有15个，呈螺旋状均匀的分布在粉碎滚筒1601的外圆周面上，粉碎刀支架1602上部呈方形，下部呈圆弧形，便于与粉碎滚筒1601相连接。

升降装置7用于调节喂入物料的高度，张紧装置17用于张紧链板6，链板6上等间距的设置有三角形块，便于机收残膜混合物的输送。

传动轴1和喂入压辊3均由喂入减速电机通过链传动提供动力，链板式输送机直接通过输送减速电机提供动力，粉碎刀辊16由粉碎减速电机通过带传动提供动力；喂入减速电机位于喂入机架4上，喂入减速电机通过传动链一连接传动轴1端部的链轮，喂入压辊3通过传动链二连接传动轴1端部的链轮，粉碎刀辊16通过传动带连接粉碎减速电机端部的皮带轮。

本实用新型的工作过程如下：

首先要调节好链板式输送机的高度，其次要启动动力系统9，然后向链板式输送机的链板6上喂入机收残膜混合物，将机收残膜混合物输送到自适应调节喂入机构处，自适应调节喂入机构包括：传动轴1、连接杆2、喂入压辊3、喂入机架4、限位挡块10、关节轴承11、浮动杆12、吊环螺栓13、拉伸弹簧15；喂入压辊3在滚筒302的圆周外表面等间距的分布有六个三角形齿板301，喂入减速电机901通过传动链一902连接传动轴1端部的链轮，喂入压辊3通过传动链二903连接传动轴1端部的链轮，当机收残膜混合物的高度大于喂入压辊3距链板6高度时，喂入压辊3浮动并自适应调节喂入间距，在喂入压辊3自重和拉伸弹簧15的共同作用下压紧喂入的机收残膜混合物，在链板式输送机的配合下合理的控制物料的喂入量，完成均匀喂入工作。

均匀喂入后的机收残膜混合物进入破捆粉碎机构，破捆粉碎机构包括：出料口14、粉碎刀辊16、粉碎机架18、粉碎定刀19；粉碎刀辊16主要包括粉碎滚筒1601、粉碎刀支架1602、L形刀片1604，粉碎刀支架1602和L形刀片1604中心设有两个螺旋通孔，L形刀片1604通过固定螺栓1603安装在粉碎刀支架1602上，L形刀片1604的一侧开有刃口，粉碎刀支架1602通过焊接安装在粉碎滚筒1601上，L形刀片1604可拆卸，便于维修更换；粉碎刀支架1602共设有15个，呈螺旋状均匀的分布在粉碎滚筒1601的外圆周面上，粉碎刀支架1602上部呈方形，下部呈圆弧形；粉碎刀辊16通过传动带905连接粉碎减速电机906端部的皮带轮，机收残膜混合物在粉碎刀辊16和粉碎定刀19的配合作用下完成破捆粉碎工作，粉碎后的机收残膜混合物从出料口14处出料。经以上过程后，机收残膜混合物粉碎作业完成。

Claims (8)

1.一种机收残膜混合物破捆粉碎设备，其特征在于，包括：链板式输送机、自适应调节喂入机构、破捆粉碎机构；

所述自适应调节喂入机构设置在喂入机架(4)上，所述自适应调节喂入机构包括：传动轴(1)、连接杆(2)、喂入压辊(3)、喂入机架(4)、限位挡块(10)、关节轴承(11)、浮动杆(12)、吊环螺栓(13)、拉伸弹簧(15)；所述喂入压辊(3)设置在所述喂入机架(4)上；所述连接杆(2)设置在所述喂入压辊(3)的上方；所述传动轴(1)设置在所述连接杆(2)的上方；所述喂入机架(4)的两侧设置有浮动杆(12)；所述浮动杆(12)的两端设置有关节轴承(11)；所述浮动杆(12)的左侧设置有拉伸弹簧(15)；所述拉伸弹簧(15)的两端设置有吊环螺栓(13)；所述机架(4)的两侧设置有限位挡块(10)；

所述破捆粉碎机构设置在粉碎机架(18)上，位于自适应调节喂入机构的右侧，所述破捆粉碎机构包括：出料口(14)、粉碎刀辊(16)、粉碎机架(18)、粉碎定刀(19)；所述粉碎刀辊(16)设置在所述粉碎机架(18)上；所述粉碎定刀(19)设置在所述粉碎刀辊(16)的两侧；所述出料口(14)设置在所述粉碎刀辊(16)的右上方。

2.根据权利要求1所述的一种机收残膜混合物破捆粉碎设备，其特征在于：所述链板式输送机设置在所述破捆粉碎机构左侧，所述链板式输送机包括：挡料板(5)、链板(6)、升降装置(7)、移动装置(8)、张紧装置(17)。

3.根据权利要求1所述的一种机收残膜混合物破捆粉碎设备，其特征在于：所述粉碎机架(18)均由横竖布置的刚性杆件连接而成，所述粉碎机架(18)整体呈长方体框架；所述喂入机架(4)均由横竖布置的刚性板件连接而成。

4.根据权利要求1所述的一种机收残膜混合物破捆粉碎设备，其特征是，所述喂入压辊(3)和连接杆(2)平行设置，所述喂入压辊(3)和连接杆(2)具有固定轴距，所述喂入压辊(3)和连接杆(2)沿传动轴(1)的轴心方向做同摆动，所述喂入压辊(3)在自重和拉伸弹簧(15)的作用下向下运动，用于机收残膜混合物的压实和均匀喂入。

5.根据权利要求1所述的一种机收残膜混合物破捆粉碎设备，其特征在于：所述喂入压辊(3)包括三角形齿板(301)、滚筒(302)；

所述三角形齿板(301)在所述喂入压辊(3)上共设有六个，等间距分布在滚筒(302)的外圆周面上，所述三角形齿板(301)呈三角形条状，用于机收残膜混合物的均匀喂入。

6.根据权利要求1所述的一种机收残膜混合物破捆粉碎设备，其特征在于：所述粉碎刀辊(16)包括粉碎滚筒(1601)、粉碎刀支架(1602)、固定螺栓(1603)、L形刀片(1604)；

所述粉碎刀支架(1602)和L形刀片(1604)中心设有两个螺旋通孔，所述L形刀片(1604)通过固定螺栓(1603)安装在粉碎刀支架(1602)上，所述L形刀片(1604)的一侧开有刃口，所述粉碎刀支架(1602)通过焊接安装在粉碎滚筒(1601)上，所述L形刀片(1604)可拆卸，便于维修更换；

所述粉碎刀支架(1602)共设有15个，呈螺旋状均匀的分布在粉碎滚筒(1601)的外圆周面上，所述粉碎刀支架(1602)上部呈方形，下部呈圆弧形，便于与粉碎滚筒(1601)相连接。

7.根据权利要求2所述的一种机收残膜混合物破捆粉碎设备，其特征是，所述升降装置(7)用于调节喂入物料的高度，所述张紧装置(17)用于张紧链板(6)，所述链板(6)上等间距的设置有三角形块，便于机收残膜混合物的输送。

8.根据权利要求1所述的一种机收残膜混合物破捆粉碎设备，其特征是，所述传动轴(1)和喂入压辊(3)均由喂入减速电机通过链传动提供动力，所述链板式输送机直接通过输送减速电机提供动力，所述粉碎刀辊(16)由粉碎减速电机通过带传动提供动力；所述喂入减速电机位于所述喂入机架(4)上，所述喂入减速电机通过传动链一连接所述传动轴(1)端部的链轮，所述喂入压辊(3)通过传动链二连接所述传动轴(1)端部的链轮，所述粉碎刀辊(16)通过传动带连接所述粉碎减速电机端部的皮带轮。