CN221047876U - 一种可推料移动的铣刀生产开槽机构 - Google Patents

Abstract

本申请属于铣刀技术领域，公开了一种可推料移动的铣刀生产开槽机构，包括加工组件、推料组件、限位组件、支撑组件、进料组件以及收集组件；通过将铣刀原料放入推料箱内，之后启动第三电动伸缩杆带动铣刀原料移动，同时启动第二电动伸缩杆使得第一槽口被打开，在第二挡板不断推动下，带动铣刀原料被推至第一电动伸缩杆顶部圆弧槽内，之后启动第一电动伸缩杆带动铣刀原料下移至加工组件内的两个夹板之间，之后铣刀原料被夹持进行加工，加工完成后铣刀由第二槽口进入收集箱内，可对铣刀进行取出。

Description

一种可推料移动的铣刀生产开槽机构

技术领域

本申请涉及铣刀技术领域，更具体地说，涉及一种可推料移动的铣刀生产开槽机构。

背景技术

铣刀在生产时需要进行开槽，铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

经检索公开号：CN211866695U公开了一种用于键槽铣刀生产的键槽开槽装置，包括底板，底板顶端的一侧固定连接有挡板，挡板的一侧设有夹持机构，底板的顶端设有承载板，承载板的顶端设有固定块，固定块的一侧设有开槽机构，承载板的内腔设有平移机构，底板的内腔转动连接有第一丝杆，第一丝杆的外壁转动套接有第一螺母座，第一丝杆的一端贯穿底板的一侧并固定连接有第二转柄；该实用新型利用第一丝杆、第一螺母座和第二转柄的设置能够带动承载板在底板上进行左右位置的精确调整，使开槽机构与夹持机构之间的距离能够精确调节，从而实现对铣刀外壁键槽开设深度的精确控制，提高了对键槽铣刀开槽的质量；

然而，该申请中，装置无法进行自动上料，需要人工校准方位进行夹持，使得加工效率较低。

为了解决上述问题，本申请提供一种可推料移动的铣刀生产开槽机构。

实用新型内容

本申请提供的一种可推料移动的铣刀生产开槽机构采用如下的技术方案：

一种可推料移动的铣刀生产开槽机构，包括加工组件、推料组件、限位组件、支撑组件、进料组件以及收集组件，所述加工组件包括底板和挡板，所述挡板上开设有第一槽口和第二槽口，所述推料组件包括第一电动伸缩杆、斜块、支撑块、第二电动伸缩杆、第一抵板、第一挡板、推料箱、第二抵板、第二挡板以及第三电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆输出端均朝向顶部，两个所述第一电动伸缩杆顶部均由所述底板底部贯穿至所述底板顶部，两个所述第一电动伸缩杆顶部均开设有圆弧槽，若干所述斜块均设置在所述挡板一侧边，若干所述斜块均与所述第二槽口位置对应，所述支撑块设置在所述挡板上方，所述第二电动伸缩杆设置在所述支撑块一侧，所述第一抵板设置在所述第二电动伸缩杆输出端，所述第一挡板设置在所述第一抵板一侧边，所述推料箱设置在所述挡板远离所述第一电动伸缩杆的一侧，所述推料箱与所述第一槽口位置对应，所述推料箱顶部开设有第三槽口，所述第二抵板位于所述推料箱内部，所述第三电动伸缩杆输出端与所述第二抵板远离所述挡板的一侧固定连接，所述第二挡板设置在所述第二抵板侧边。

进一步的，所述限位组件包括连接板和横板，两个所述连接板均设置在所述挡板一侧边，所述横板与两个所述连接板远离所述挡板的一侧固定连接，所述横板与所述第一槽口位置对应。

通过上述技术方案，横板能够防止铣刀原料位移过度。

进一步的，所述支撑组件包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板设置在所述底板一侧边，所述第二支撑板设置在所述第一支撑板远离所述底板的一侧顶部，所述第三电动伸缩杆设置在所述第二支撑板顶端靠近所述挡板的一侧。

通过上述技术方案，支撑组件能够对第三电动伸缩杆进行固定。

进一步的，所述进料组件设置在所述推料箱顶部，所述进料组件与所述第三槽口位置对应。

通过上述技术方案，进料组件能够方便对推料箱内进行上料。

进一步的，所述收集组件包括收集箱、滑动槽、封闭板、滑动件以及把手，所述收集箱设置在所述挡板远离所述第一电动伸缩杆的一侧，所述收集箱与所述第二槽口位置对应，所述第二槽口与所述收集箱内部连通。

通过上述技术方案，收集箱能够对生产完成的铣刀进行收集。

进一步的，所述收集箱远离所述挡板的一侧开设有开口，所述开口顶部和底部均开设有一个滑动槽。

通过上述技术方案，开口能够方便将铣刀由收集箱内取出。

进一步的，两个所述滑动件分别设置在所述封闭板顶部和底部，两个所述滑动件分别滑动连接在两个所述滑动槽内，所述把手设置在所述封闭板远离所述挡板的一侧。

通过上述技术方案，把手能够方便将封闭板由开口处取下。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

通过将铣刀原料放入推料箱内，之后启动第三电动伸缩杆带动铣刀原料移动，同时启动第二电动伸缩杆使得第一槽口被打开，在第二挡板不断推动下，带动铣刀原料被推至第一电动伸缩杆顶部圆弧槽内，之后启动第一电动伸缩杆带动铣刀原料下移至加工组件内的两个夹板之间，之后铣刀原料被夹持进行加工，加工完成后铣刀由第二槽口进入收集箱内，可对铣刀进行取出。

附图说明

图1为本申请的整体结构示意图之一；

图2为本申请的整体结构示意图之二；

图3为本申请的整体结构示意图之三；

图4为本申请的图3中A处放大图；

图5为本申请的剖面示意图。

图中标号说明：

1、加工组件；2、推料组件；21、第一电动伸缩杆；22、斜块；23、支撑块；24、第二电动伸缩杆；25、第一抵板；26、第一挡板；27、推料箱；28、第二抵板；29、第二挡板；210、第三电动伸缩杆；3、限位组件；31、连接板；32、横板；4、支撑组件；41、第一支撑板；42、第二支撑板；5、进料组件；6、收集组件；61、收集箱；63、封闭板；64、滑动件；65、把手。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例：

本申请实施例公开一种可推料移动的铣刀生产开槽机构，请参阅图1、图2、图3、图4和图5，包括加工组件1、推料组件2、限位组件3、支撑组件4、进料组件5以及收集组件6，加工组件1包括底板和挡板，挡板上开设有第一槽口和第二槽口，推料组件2包括第一电动伸缩杆21、斜块22、支撑块23、第二电动伸缩杆24、第一抵板25、第一挡板26、推料箱27、第二抵板28、第二挡板29以及第三电动伸缩杆210，两个第一电动伸缩杆21输出端均朝向顶部，两个第一电动伸缩杆21顶部均由底板底部贯穿至底板顶部，两个第一电动伸缩杆21顶部均开设有圆弧槽，若干斜块22均设置在挡板一侧边，若干斜块22均与第二槽口位置对应，支撑块23设置在挡板上方，第二电动伸缩杆24设置在支撑块23一侧，第一抵板25设置在第二电动伸缩杆24输出端，第一挡板26设置在第一抵板25一侧边，推料箱27设置在挡板远离第一电动伸缩杆21的一侧，推料箱27与第一槽口位置对应，推料箱27顶部开设有第三槽口，第二抵板28位于推料箱27内部，第三电动伸缩杆210输出端与第二抵板28远离挡板的一侧固定连接，第二挡板29设置在第二抵板28侧边。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，限位组件3包括连接板31和横板32，两个连接板31均设置在挡板一侧边，横板32与两个连接板31远离挡板的一侧固定连接，横板32与第一槽口位置对应；

支撑组件4包括第一支撑板41和第二支撑板42，第一支撑板41设置在底板一侧边，第二支撑板42设置在第一支撑板41远离底板的一侧顶部，第三电动伸缩杆210设置在第二支撑板42顶端靠近挡板的一侧；

进料组件5设置在推料箱27顶部，进料组件5与第三槽口位置对应；

收集组件6包括收集箱61、滑动槽、封闭板63、滑动件64以及把手65，收集箱61设置在挡板远离第一电动伸缩杆21的一侧，收集箱61与第二槽口位置对应，第二槽口与收集箱61内部连通；

收集箱61远离挡板的一侧开设有开口，开口顶部和底部均开设有一个滑动槽；

两个滑动件64分别设置在封闭板63顶部和底部，两个滑动件64分别滑动连接在两个滑动槽内，把手65设置在封闭板63远离挡板的一侧；

通过将铣刀原料放入推料箱27内，之后启动第三电动伸缩杆210带动铣刀原料移动，同时启动第二电动伸缩杆24使得第一槽口被打开，在第二挡板29不断推动下，带动铣刀原料被推至第一电动伸缩杆21顶部圆弧槽内，之后启动第一电动伸缩杆21带动铣刀原料下移至加工组件1内的两个夹板之间，之后铣刀原料被夹持进行加工，加工完成后铣刀由第二槽口进入收集箱61内，可对铣刀进行取出。

本实施例的实施原理为：所设置加工组件1的为公开号：CN211866695U中结构、原理相一致的现有技术，加工组件1中包括“底板、挡板、承载板、固定块、第一丝杆、第一螺母座、第二丝杆、第二螺母座、固定槽、驱动电机、切削头、固定板、螺纹杆、夹板、第一转柄、减速电机、伺服电机、底脚、第二转柄”，加工组件1能够对铣刀原料进行夹持和开槽；

通过将铣刀原料放入进料组件5内，铣刀原料由进料组件5进入推料箱27内，推料箱27可同时容纳多个铣刀原料，之后启动第三电动伸缩杆210带动第二抵板28移动，使得第二挡板29移动，带动铣刀原料移动，同时启动第二电动伸缩杆24带动第一抵板25移动，使得第一挡板26移动，使得第一槽口被打开，启动第一电动伸缩杆21使得第一电动伸缩杆21输出端移动至与第一槽口高度一致，在第二挡板29不断推动下，带动铣刀原料被推至第一电动伸缩杆21顶部圆弧槽内，之后启动第一电动伸缩杆21带动铣刀原料下移至加工组件1内的两个夹板之间，之后铣刀原料被夹持进行加工，加工完成后启动第一电动伸缩杆21上移，使得圆弧槽与铣刀接触，之后解除对铣刀的夹持，启动第一电动伸缩杆21带动铣刀下移，当第一电动伸缩杆21下移至输出端低于斜块22斜面时，使得铣刀不再与第一电动伸缩杆21接触，使得铣刀由斜块22斜面滚入第二槽口内，在由第二槽口进入收集箱61内，当收集箱61内铣刀收集完成后，可拉动把手65带动封闭板63移动，使得开口被打开，方便对铣刀进行取出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可推料移动的铣刀生产开槽机构，包括加工组件（1）、推料组件（2）、限位组件（3）、支撑组件（4）、进料组件（5）以及收集组件（6），其特征在于：所述加工组件（1）包括底板和挡板，所述挡板上开设有第一槽口和第二槽口，所述推料组件（2）包括第一电动伸缩杆（21）、斜块（22）、支撑块（23）、第二电动伸缩杆（24）、第一抵板（25）、第一挡板（26）、推料箱（27）、第二抵板（28）、第二挡板（29）以及第三电动伸缩杆（210），两个所述第一电动伸缩杆（21）输出端均朝向顶部，两个所述第一电动伸缩杆（21）顶部均由所述底板底部贯穿至所述底板顶部，两个所述第一电动伸缩杆（21）顶部均开设有圆弧槽，若干所述斜块（22）均设置在所述挡板一侧边，若干所述斜块（22）均与所述第二槽口位置对应，所述支撑块（23）设置在所述挡板上方，所述第二电动伸缩杆（24）设置在所述支撑块（23）一侧，所述第一抵板（25）设置在所述第二电动伸缩杆（24）输出端，所述第一挡板（26）设置在所述第一抵板（25）一侧边，所述推料箱（27）设置在所述挡板远离所述第一电动伸缩杆（21）的一侧，所述推料箱（27）与所述第一槽口位置对应，所述推料箱（27）顶部开设有第三槽口，所述第二抵板（28）位于所述推料箱（27）内部，所述第三电动伸缩杆（210）输出端与所述第二抵板（28）远离所述挡板的一侧固定连接，所述第二挡板（29）设置在所述第二抵板（28）侧边。

2.根据权利要求1所述的一种可推料移动的铣刀生产开槽机构，其特征在于：所述限位组件（3）包括连接板（31）和横板（32），两个所述连接板（31）均设置在所述挡板一侧边，所述横板（32）与两个所述连接板（31）远离所述挡板的一侧固定连接，所述横板（32）与所述第一槽口位置对应。

3.根据权利要求1所述的一种可推料移动的铣刀生产开槽机构，其特征在于：所述支撑组件（4）包括第一支撑板（41）和第二支撑板（42），所述第一支撑板（41）设置在所述底板一侧边，所述第二支撑板（42）设置在所述第一支撑板（41）远离所述底板的一侧顶部，所述第三电动伸缩杆（210）设置在所述第二支撑板（42）顶端靠近所述挡板的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种可推料移动的铣刀生产开槽机构，其特征在于：所述进料组件（5）设置在所述推料箱（27）顶部，所述进料组件（5）与所述第三槽口位置对应。

5.根据权利要求1所述的一种可推料移动的铣刀生产开槽机构，其特征在于：所述收集组件（6）包括收集箱（61）、滑动槽、封闭板（63）、滑动件（64）以及把手（65），所述收集箱（61）设置在所述挡板远离所述第一电动伸缩杆（21）的一侧，所述收集箱（61）与所述第二槽口位置对应，所述第二槽口与所述收集箱（61）内部连通。

6.根据权利要求5所述的一种可推料移动的铣刀生产开槽机构，其特征在于：所述收集箱（61）远离所述挡板的一侧开设有开口，所述开口顶部和底部均开设有一个滑动槽。

7.根据权利要求5所述的一种可推料移动的铣刀生产开槽机构，其特征在于：两个所述滑动件（64）分别设置在所述封闭板（63）顶部和底部，两个所述滑动件（64）分别滑动连接在两个所述滑动槽内，所述把手（65）设置在所述封闭板（63）远离所述挡板的一侧。