CN221047874U - 一种降噪型机械切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割装置技术领域，尤其是指一种降噪型机械切割装置，包括加工箱，所述加工箱的内部设置有切割头，且加工箱的外壁两侧均开设有通料口，所述通料口的内部设置有减震机构；所述减震机构包括气泵，所述气泵固定安装在加工箱的顶端一侧，且气泵的输出端连接有输气管，所述输气管穿入通料口的一端连接有气囊，且气囊的外壁设置有下压板。本实用新型中，下压板在第一阻尼弹簧的弹性夹持下，把钢管按压夹持在托载块上，下压板和托载块对应位置开设有弧度，便于对圆柱体钢管进行夹持，避免出现滚动的情况，随后经气泵通过输气管为气囊充气，从而填充满通料口，进一步提高加工箱的密闭性，配合加工箱内壁的隔音材质有效的控制噪音传出。

Description

一种降噪型机械切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，尤其涉及一种降噪型机械切割装置。

背景技术

机械加工中，通常会通过切割装置对工件的外形尺寸或性能进行改变，工件的结构多种多样，有板材、块材和钢管结构等，但是在对工件进行切割加工时会产生较大的噪音，所以一般采用降噪型的切割装置。

公告号为CN217044804U的专利说明书公开了一种机械加工用降噪切割装置，包括箱体，箱体内壁的底部固定设有操作平台，箱体内壁的顶端设有切割组件，箱体的内壁设有降噪组件，切割组件包括滑轴、滑块和第一多级液压缸，滑轴固定设置在箱体内壁的顶部，滑块滑动套设在滑轴上，第一多级液压缸固定设置在箱体内壁顶端一侧的中部，第一多级液压缸的输出端与滑块一侧的顶部固定连接，本实用新型的有益效果是：在切割组件工作的过程中支撑腿与弹簧相配合在套腿内进行滑动减震，便于减少切割时振动带来的噪音，通过设置的降噪组件，便于减少切割组件切割时产生的噪音，减少工作环境的声音污染，减少对工作者身心健康的影响。

然而在实施相关技术中发现上述设计的一种机械加工用降噪切割装置存在以下问题：现有技术中通过降噪组件降低噪音的产生，但是仅仅限于对板材、块材等进行切割加工，不能对钢管等进行加工，缺少对钢管加工切割的装置，鉴于此，提供一种降噪型机械切割装置以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种降噪型机械切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种降噪型机械切割装置，包括加工箱，所述加工箱的内部设置有切割头，且加工箱的外壁两侧均开设有通料口，所述通料口的内部设置有减震机构；

所述减震机构包括气泵，所述气泵固定安装在加工箱的顶端一侧，且气泵的输出端连接有输气管，所述输气管穿入通料口的一端连接有气囊，且气囊的外壁设置有下压板，所述通料口内部底端对应下压板的位置固定安装有托载块，且下压板的顶端嵌装多组第一阻尼弹簧，通过气泵为气囊充气，除物料外进行封堵，对加工箱完全封闭，避免噪音外漏。

作为上述技术方案的进一步描述：所述下压板通过第一阻尼弹簧与加工箱弹性连接，且下压板与气囊之间构成卡合结构，通过第一阻尼弹簧弹性推动下压板，和托载块夹持物料，下压板和托载块设有弧度槽，便于限位并夹持钢管等圆柱物料。

作为上述技术方案的进一步描述：所述加工箱的前端嵌装有钢化玻璃板，且加工箱前端钢化玻璃板的下方滑动连接有抽拉壳，通过钢化玻璃板封闭，同时便于观看内部加工情况，同时加工产生的碎屑落下进入抽拉壳，便于后期抽拉脱离加工箱统一清理。

作为上述技术方案的进一步描述：所述加工箱外壁一侧通料口的下方固定有底座，且底座远离加工箱的一端嵌装有电机，所述电机的动力输出端连接有螺纹杆，且螺纹杆的外部一侧设置有输送机构，经电机带动螺纹杆转动，从而让输送机构带动物料进行送料。

作为上述技术方案的进一步描述：所述输送机构包括输送滑台，所述输送滑台滑动连接在螺纹杆的中间位置，且输送滑台的上方连接有结构架，所述结构架的内部嵌装有微型推杆，且微型推杆的动力输出端连接有夹持块，所述结构架的内部底端对应夹持块的位置安装有承载块，输送滑台穿入底座的轴向与螺纹杆螺纹连接，便于通过电机的调节带动物料进行移动。

作为上述技术方案的进一步描述：所述输送机构还包括滚轮，所述滚轮转动连接在输送滑台穿入底座的两端，且滚轮的上方滑动接触有限位块，所述限位块和底座之间安装多组第二阻尼弹簧，通过第二阻尼弹簧弹性推动限位块，从而让滚轮在滑动中具有一定减震性从而起到降噪效果。

作为上述技术方案的进一步描述：所述螺纹杆的外壁一侧滑动连接有移动板，且移动板面向加工箱的外壁固定安装有连接头，所述移动板的内部嵌装有液压杆，通过连接头穿入钢管内部，并对钢管物料进行推动输送。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型设计的一种降噪型机械切割装置，下压板在第一阻尼弹簧的弹性夹持下，把钢管按压夹持在托载块上，下压板和托载块对应位置开设有弧度，便于对圆柱体钢管进行夹持，避免出现滚动的情况，随后经气泵通过输气管为气囊充气，从而填充满通料口，进一步提高加工箱的密闭性，配合加工箱内壁的隔音材质有效的控制噪音传出。

本实用新型设计的一种降噪型机械切割装置，通过连接头穿入钢管的内部进行抵住，同时经微型推杆工作，推动夹持块按压并夹持钢管在承载块上，同时夹持块和承载块设有弧度便于对钢管进行限位，电机工作带动螺纹杆转动，推动移动板和输送滑台托载钢管上料，当输送滑台移动到贴合加工箱位置时，通过液压杆带动连接头推动钢管继续上料，在滑动过程中，经第二阻尼弹簧推动限位块，限位并滑动接触输送滑台两端的滚轮，在避免偏移的同时具有一定减震性避免磕碰撞击起到降噪效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型气囊的安装结构示意图；

图3为本实用新型螺纹杆的安装结构示意图；

图4为本实用新型第二阻尼弹簧的安装结构示意图。

图例说明：

1、加工箱；2、切割头；3、通料口；4、减震机构；401、气泵；402、输气管；403、气囊；404、下压板；405、托载块；406、第一阻尼弹簧；5、钢化玻璃板；6、抽拉壳；7、电机；8、螺纹杆；9、底座；10、输送机构；1001、输送滑台；1002、结构架；1003、微型推杆；1004、承载块；1005、夹持块；1006、滚轮；1007、第二阻尼弹簧；1008、限位块；11、移动板；12、连接头；13、液压杆。

具体实施方式

参照图1-4，本实用新型提供的一种降噪型机械切割装置：包括加工箱1，加工箱1的内部设置有切割头2，加工箱1的外壁两侧均开设有通料口3，通料口3的内部设置有减震机构4；

减震机构4包括气泵401，气泵401固定安装在加工箱1的顶端一侧，气泵401的输出端连接有输气管402，输气管402穿入通料口3的一端连接有气囊403，气囊403的外壁设置有下压板404，通料口3内部底端对应下压板404的位置固定安装有托载块405，下压板404的顶端嵌装多组第一阻尼弹簧406，通过气泵401为气囊403充气，除物料外进行封堵，对加工箱1完全封闭，避免噪音外漏。

作为上述技术方案进一步的实施方案：下压板404通过第一阻尼弹簧406与加工箱1弹性连接，下压板404与气囊403之间构成卡合结构，通过第一阻尼弹簧406弹性推动下压板404，和托载块405夹持物料，下压板404和托载块405设有弧度槽，便于限位并夹持钢管等圆柱物料。

作为上述技术方案进一步的实施方案：加工箱1的前端嵌装有钢化玻璃板5，加工箱1前端钢化玻璃板5的下方滑动连接有抽拉壳6，通过钢化玻璃板5封闭，同时便于观看内部加工情况，同时加工产生的碎屑落下进入抽拉壳6，便于后期抽拉脱离加工箱1统一清理。

具体实施时，钢管经通料口3贯穿加工箱1，经托载块405进行托载，同时下压板404在第一阻尼弹簧406的弹性推动下，对物料进行稳定夹持，同时启动气泵401，经输气管402输送气体至气囊403，从而填充通料口3内空隙，从而保持加工箱1的密闭性，输气管402为软管，便于气囊403跟随下压板404移动，加工箱1内壁填充隔音材质从而能够有效的控制噪音传出，随后经常规的切割头2进行切割作业。

作为上述技术方案进一步的实施方案：加工箱1外壁一侧通料口3的下方固定有底座9，底座9远离加工箱1的一端嵌装有电机7，电机7的动力输出端连接有螺纹杆8，螺纹杆8的外部一侧设置有输送机构10，经电机7带动螺纹杆8转动，从而让输送机构10带动物料进行送料。

作为上述技术方案进一步的实施方案：输送机构10包括输送滑台1001，输送滑台1001滑动连接在螺纹杆8的中间位置，输送滑台1001的上方连接有结构架1002，结构架1002的内部嵌装有微型推杆1003，微型推杆1003的动力输出端连接有夹持块1005，结构架1002的内部底端对应夹持块1005的位置安装有承载块1004，输送滑台1001穿入底座9的轴向与螺纹杆8螺纹连接，便于通过电机7的调节带动物料进行移动。

作为上述技术方案进一步的实施方案：输送机构10还包括滚轮1006，滚轮1006转动连接在输送滑台1001穿入底座9的两端，滚轮1006的上方滑动接触有限位块1008，限位块1008和底座9之间安装多组第二阻尼弹簧1007，通过第二阻尼弹簧1007弹性推动限位块1008，从而让滚轮1006在滑动中具有一定减震性从而起到降噪效果。

作为上述技术方案进一步的实施方案：螺纹杆8的外壁一侧滑动连接有移动板11，移动板11面向加工箱1的外壁固定安装有连接头12，移动板11的内部嵌装有液压杆13，通过连接头12穿入钢管内部，并对钢管物料进行推动输送。

具体实施时，通过连接头12穿入钢管内部，同时让电动微型推杆1003在结构架1002的固定下，推动夹持块1005向输送滑台1001固定的承载块1004移动，从而对钢管进行夹持定位避免出现滑动或晃动，通过电机7带动螺纹杆8，从而让移动板11和输送滑台1001向加工箱1移动送料，当输送机构10受到加工箱1限位时，微型推杆1003复位，通过液压杆13继续推送直至加工完毕，输送滑台1001穿入底座9的两端转动连接的滚轮1006，通过限位块1008进行限位避免出现偏移，限位块1008通过第二阻尼弹簧1007具有一定减震性起到降噪效果。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种降噪型机械切割装置，其特征在于：包括加工箱(1)，所述加工箱(1)的内部设置有切割头(2)，且加工箱(1)的外壁两侧均开设有通料口(3)，所述通料口(3)的内部设置有减震机构(4)；

所述减震机构(4)包括气泵(401)，所述气泵(401)固定安装在加工箱(1)的顶端一侧，且气泵(401)的输出端连接有输气管(402)，所述输气管(402)穿入通料口(3)的一端连接有气囊(403)，且气囊(403)的外壁设置有下压板(404)，所述通料口(3)内部底端对应下压板(404)的位置固定安装有托载块(405)，且下压板(404)的顶端嵌装多组第一阻尼弹簧(406)。

2.根据权利要求1所述的一种降噪型机械切割装置，其特征在于：所述下压板(404)通过第一阻尼弹簧(406)与加工箱(1)弹性连接，且下压板(404)与气囊(403)之间构成卡合结构。

3.根据权利要求1所述的一种降噪型机械切割装置，其特征在于：所述加工箱(1)的前端嵌装有钢化玻璃板(5)，且加工箱(1)前端钢化玻璃板(5)的下方滑动连接有抽拉壳(6)。

4.根据权利要求1所述的一种降噪型机械切割装置，其特征在于：所述加工箱(1)外壁一侧通料口(3)的下方固定有底座(9)，且底座(9)远离加工箱(1)的一端嵌装有电机(7)，所述电机(7)的动力输出端连接有螺纹杆(8)，且螺纹杆(8)的外部一侧设置有输送机构(10)。

5.根据权利要求4所述的一种降噪型机械切割装置，其特征在于：所述输送机构(10)包括输送滑台(1001)，所述输送滑台(1001)滑动连接在螺纹杆(8)的中间位置，且输送滑台(1001)的上方连接有结构架(1002)，所述结构架(1002)的内部嵌装有微型推杆(1003)，且微型推杆(1003)的动力输出端连接有夹持块(1005)，所述结构架(1002)的内部底端对应夹持块(1005)的位置安装有承载块(1004)。

6.根据权利要求5所述的一种降噪型机械切割装置，其特征在于：所述输送机构(10)还包括滚轮(1006)，所述滚轮(1006)转动连接在输送滑台(1001)穿入底座(9)的两端，且滚轮(1006)的上方滑动接触有限位块(1008)，所述限位块(1008)和底座(9)之间安装多组第二阻尼弹簧(1007)。

7.根据权利要求4所述的一种降噪型机械切割装置，其特征在于：所述螺纹杆(8)的外壁一侧滑动连接有移动板(11)，且移动板(11)面向加工箱(1)的外壁固定安装有连接头(12)，所述移动板(11)的内部嵌装有液压杆(13)。