CN221047656U - 一种具备定位和压紧功能的环形焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于焊接技术领域，具体涉及一种具备定位和压紧功能的环形焊接装置，吊装环和顶板焊接，顶板上方焊接旋转臂的一端，旋转臂底端开孔，焊枪置于孔中，顶板和筒体之间设主动轮和从动轮，从动轮焊接于顶板下方，从动轮和主动轮啮合，筒体内设固定板固定电机；电机的旋转轴穿过孔与主动轮焊接，横杆和竖杆靠近交接处的一端均为斜面，螺旋顶杆与横杆活动连接，竖管底端焊接顶推椎体，顶推椎体下方设主压缩弹簧，底板边缘均匀设多个固定卡扣，触头顶杆穿入固定卡扣，距离中心远的一端连接焊接压紧触头，触头顶杆中部设压缩弹簧，控制器与电机和焊枪连接，结构简单，实现装置的自动定位和自动压紧，增加智能化的同时节约成本。

Description

一种具备定位和压紧功能的环形焊接装置

技术领域

本实用新型属于焊接技术领域，具体涉及一种具备定位和压紧功能的环形焊接装置。

背景技术

环形焊接装置一般采用人工焊接，人工焊接由于受外界影响大，定位和压紧不容易控制，在焊接过程中容易移位，会出现过度焊接或者偏焊，影响焊接质量，人工焊接不仅劳动量大，焊接质量还不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具备定位和压紧功能的环形焊接装置，解决在焊接过程中产品由于定位和压紧不容易控制影响焊接质量的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种具备定位和压紧功能的环形焊接装置，包括吊装环、顶板、筒体、主动轮、从动轮、旋转臂、电机、焊枪、伸缩定位机构、滚动圆珠、触头顶杆和控制面板，所述吊装环焊接于顶板上方，所述顶板上方焊接旋转臂的一端，所述旋转臂呈“Z”形，旋转臂底端开孔，所述焊枪置于孔中，通过旋钮固定在旋转臂底端，所述顶板下方设筒体，所述顶板为圆形，所述筒体为空心圆柱状，顶板和筒体之间设主动轮和从动轮，所述从动轮焊接于顶板下方，从动轮和主动轮啮合，所述筒体内设固定板，固定板上固定电机；筒体顶面开孔，电机的旋转轴穿过孔与主动轮焊接，所述筒体内设伸缩定位机构，所述触头顶杆与伸缩定位机构连接；所述筒体外表面设控制面板，所述控制面板连接控制器，所述控制器与电机和焊枪连接。

所述触头顶杆距离中心远的一端穿过筒体壁末端焊接压紧触头，压紧触头下方焊接定位触头，压紧触头和定位触头形成卡口。

所述伸缩定位机构包括螺旋顶杆、横杆、竖杆、顶推椎体、触头顶杆、主压缩弹簧和弹簧，所述固定板上开孔，垂直固定竖管，所述竖管顶端垂直固定横管，竖管和横管交接处相通，所述横管内设横杆，所述竖管内设竖杆，所述横杆和竖杆靠近交接处的一端均为斜面，两斜面契合，所述横管远离交接处的端口设螺旋顶杆，所述螺旋顶杆与横杆活动连接，所述竖管底端焊接顶推椎体，顶推椎体下方设主压缩弹簧，主压缩弹簧的一端固定在底板上，所述底板上方边缘均匀焊接多个固定卡扣。

所述触头顶杆穿入固定卡扣，所述触头顶杆中部设弹簧，弹簧靠近中心的一端设卡板。

所述底板底端设滚动圆珠，所述滚动圆珠一部分嵌入底板内且与底板滑动连接。

工作原理：用扳手转动螺旋顶杆，螺旋顶杆横向移动推动横杆横向移动，横杆末端斜面与竖杆斜面接触，推动竖杆向下，竖杆推动顶推椎体向下运动，顶推椎体推动触头顶杆横向顶出，触头顶杆末端的压紧触头和定位触头分别压紧磨耗环和顶紧磨耗环；使用扳手转动螺旋顶杆使螺旋顶杆向外移动，主压缩弹簧伸长使顶推椎体向上运动，顶推椎体顶升向上运动同时触头顶杆的压缩弹簧伸长带动触头顶杆向内收缩，完成缩回过程。

将磨耗环放入心盘内，用行车吊起焊接设备，用扳手旋转螺旋顶杆进而促使伸缩定位机构进行磨耗环的定位和压紧。打开开关，焊枪通电同时开始旋转，进行磨耗环的自动焊接，焊接完成后旋转螺旋顶杆，压头和触头收缩，卸下设备，进行下一件操作。

本实用新型取得的有益效果：

通过伸缩定位机构，实现装置的自动定位和自动压紧，结构简单，在增加智能化的同时减少劳动量，提高焊接质量和效率，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型顶部结构示意图；

图3为本实用新型正面剖视图；

图4为本实用新型剖视结构示意图；

附图标记说明，1、吊装环；2、顶板；3、筒体；4、主动轮；5、从动轮；6、旋转臂；7、电机；8、焊枪；9、滚动圆珠；10、控制面板；

固定板；12、螺旋顶杆；13、横杆；14、竖杆；15、顶推椎体；16、触头顶杆；17、主压缩弹簧；18、弹簧；19、竖管；20、横管；21、底板。22、固定卡扣；23、压紧触头；24、定位触头；25、卡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

如图1-4所示，一种具备定位和压紧功能的环形焊接装置，包括吊装环1、顶板2、筒体3、主动轮4、从动轮5、旋转臂6、电机7、焊枪8、伸缩定位机构、滚动圆珠9、触头顶杆16和控制面板10，吊装环1焊接于顶板2上方，顶板2上方焊接旋转臂6的一端，旋转臂6呈“Z”形，旋转臂6底端开孔，焊枪8置于孔中且通过旋钮固定在旋转臂6底端，顶板2下方设筒体3，顶板2为圆形，筒体3为空心圆柱状，顶板2和筒体3之间设主动轮4和从动轮5，从动轮5焊接于顶板2下方，从动轮5和主动轮4啮合，筒体3内设固定板11，固定板11上固定电机7；筒体3顶面开孔，电机7的旋转轴穿过孔与主动轮4焊接，筒体3内设伸缩定位机构，触头顶杆16与伸缩定位机构连接；通过旋转臂结合从动轮，实现焊枪自动焊接。

如图3所示，伸缩定位机构包括螺旋顶杆12、横杆13、竖杆14、顶推椎体15、触头顶杆16、主压缩弹簧17和弹簧18，固定板11上开孔，垂直固定竖管19，竖管19顶端垂直固定横管20，竖管19和横管20交接处相通，横管20内设横杆13，竖管19内设竖杆14，横杆13和竖杆14靠近交接处的一端均为斜面，两斜面契合，横管19远离交接处的端口设螺旋顶杆12，螺旋顶杆12与横杆13活动连接，竖管19底端焊接顶推椎体15，顶推椎体15下方设主压缩弹簧17，主压缩弹簧17的一端固定在底板21上；通过螺旋顶杆、横杆、竖杆和顶推椎体的结合使用，实现自动定位，减少劳动力，提高生产效率。

如图1和图3所示，底板21底端设滚动圆珠9，滚动圆珠9一部分嵌入底板21内且与底板21滑动连接，筒体3外表面设控制面板10，控制面板10连接控制器，控制器与电机7和焊枪8连接；通过滚动圆珠减小装置与其运输装置的摩擦力，提高定位的效率的同时方便运输。

如图3-4所示，底板21上方边缘均匀焊接多个固定卡扣22；触头顶杆16穿入固定卡扣22，触头顶杆16距离中心远的一端穿过筒体3壁末端焊接压紧触头23，触头顶杆16中部设弹簧18，弹簧18靠近中心的一端设卡板25，压紧触头23下方焊接定位触头24，压紧触头23和定位触头24形成卡口；通过触头顶杆末端的压紧触头和定位触头，实现自动压紧；通过卡板限制弹簧的拉伸方向，实现触头顶杆自动收回。

Claims (5)

1.一种具备定位和压紧功能的环形焊接装置，其特征在于，包括吊装环（1）、顶板（2）、筒体（3）、主动轮（4）、从动轮（5）、旋转臂（6）、电机（7）、焊枪（8）、伸缩定位机构、滚动圆珠（9）、触头顶杆（16）和控制面板（10），所述吊装环（1）焊接于顶板（2）上方，所述顶板（2）上方焊接旋转臂（6）的一端，旋转臂（6）呈“Z”形，旋转臂（6）底端开孔，所述焊枪（8）置于孔中且通过旋钮固定在旋转臂（6）底端，所述顶板（2）下方设筒体（3），顶板（2）为圆形，筒体（3）为空心圆柱状，顶板（2）和筒体（3）之间设主动轮（4）和从动轮（5），所述从动轮（5）焊接于顶板（2）下方，从动轮（5）和主动轮（4）啮合，所述筒体（3）内设固定板（11），固定板（11）上固定电机（7）；所述筒体（3）顶面开孔，所述电机（7）的旋转轴穿过孔与主动轮（4）焊接，所述筒体（3）内设伸缩定位机构，所述触头顶杆（16）与伸缩定位机构连接；所述筒体（3）外表面设控制面板（10），控制面板（10）连接控制器，控制器与电机（7）和焊枪（8）连接；

所述触头顶杆（16）距离中心远的一端穿过筒体（3）壁且末端焊接压紧触头（23），所述压紧触头（23）下方焊接定位触头（24），压紧触头（23）和定位触头（24）形成卡口。

2.根据权利要求1所述的一种具备定位和压紧功能的环形焊接装置，其特征在于，所述伸缩定位机构包括螺旋顶杆（12）、横杆（13）、竖杆（14）、顶推椎体（15）、触头顶杆（16）、主压缩弹簧（17）和弹簧（18），固定板（11）上开孔，垂直固定竖管（19），所述竖管（19）顶端垂直固定横管（20），竖管（19）和横管（20）交接处相通，横管（20）内设横杆（13），竖管（19）内设竖杆（14），横杆（13）和竖杆（14）靠近交接处的一端均为斜面，两斜面契合，横管（20）远离交接处的端口设螺旋顶杆（12），所述螺旋顶杆（12）与横杆（13）活动连接，竖管（19）底端焊接顶推椎体（15），所述顶推椎体（15）下方设主压缩弹簧（17）。

3.根据权利要求2所述的一种具备定位和压紧功能的环形焊接装置，其特征在于，所述主压缩弹簧（17）的一端固定在底板（21）上。

4.根据权利要求3所述的一种具备定位和压紧功能的环形焊接装置，其特征在于，所述底板（21）上方边缘均匀设多个固定卡扣（22），所述触头顶杆（16）穿入固定卡扣（22），所述触头顶杆（16）中部设弹簧（18），弹簧（18）靠近中心的一端设卡板（25）。

5.根据权利要求3或4所述的任意一项一种具备定位和压紧功能的环形焊接装置，其特征在于，所述底板（21）底端设滚动圆珠（9），所述滚动圆珠（9）一部分嵌入底板（21）内且与底板（21）滑动连接。