CN221047582U - 电池夹具及激光加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请适用于电池制造技术领域，提供一种电池夹具及激光加工设备，该电池夹具包括底座、第一驱动器、第一定位座、第二定位座、连接件和抵持件；第一驱动器、第一定位座和第二定位座均设置于底座；第一定位座内设置有放置槽，放置槽用于放置电池；连接件的一端与第一驱动器的输出端可转动连接，抵持件与第二定位座和连接件的另一端均可转动连接；第一驱动器用于通过连接件带动抵持件在第二定位座上转动，以使抵持件与第一定位座的顶部贴合。本申请实施例通过第一驱动器带动连接件移动，连接件再带动抵持件移动，而抵持件还与第二定位座可转动连接，因此抵持件会相对于第二定位座转动，以使抵持件将法兰边抵压在第一定位座的顶部，提高对法兰边的切割精度。

Description

电池夹具及激光加工设备

技术领域

本申请涉及电池制造技术领域，特别涉及一种电池夹具及激光加工设备。

背景技术

方形钢壳电池具有耐撞击、防穿刺、不易产生高压爆炸、外形一致容易自动化生产、装夹定位条件好等优点，市场需求也越来越大。

在制造方形钢壳电池，切割方形钢壳电池的法兰边时，需要使用电池夹具对方形钢壳电池进行定位，以提高对法兰的切割精度。然而，现阶段在对电池进行定位后，很难再对法兰边进行定位，导致对法兰边的切割精度较低。

实用新型内容

本申请实施例提供一种电池夹具及激光加工设备，能通过定位法兰边提高对法兰边的切割精度。

为实现上述目的，第一方面，本申请实施例提供一种电池夹具，所述电池夹具包括：

底座；

第一驱动器，所述第一驱动器设置于所述底座；

第一定位座，所述第一定位座设置于所述底座，所述第一定位座内设置有放置槽，所述放置槽用于放置电池；

第二定位座，所述第二定位座设置于所述底座，所述第二定位座位于所述放置槽外；

连接件，所述连接件的一端与所述第一驱动器的输出端可转动连接；

抵持件，所述抵持件与所述第二定位座和所述连接件的另一端均可转动连接；所述第一驱动器用于通过所述连接件带动所述抵持件在所述第二定位座上转动，以使所述抵持件与所述第一定位座的顶部贴合。

在第一方面的一些可能的实施方式中，所述抵持件包括：

抵压部，所述抵压部的端部与所述连接件可转动连接；

转动部，所述转动部设置于所述抵压部，所述转动部远离所述抵压部的一端与所述第二定位座可转动连接，所述第一驱动器用于通过所述连接件带动所述转动部在所述第二定位座上转动，以使所述抵压部与所述第一定位座的顶部贴合。

在第一方面的一些可能的实施方式中，所述电池夹具还包括：

第一导向杆，所述第一导向杆设置于所述第二定位座，所述第二定位座上设置有安装槽；

定位块，所述定位块可滑动地设置于所述第一导向杆，所述第一定位座上还设置有通孔，所述定位块的端部穿设于所述通孔；

其中，所述第一驱动器用于推动所述定位块在所述第一导向杆上滑动，以使所述定位块在所述安装槽内从所述放置槽外向所述放置槽内的方向运动，所述第一驱动器的输出端的顶升方向与所述定位块的运动方向垂直。

在第一方面的一些可能的实施方式中，所述电池夹具还包括：

定位杆，所述定位杆设置于所述定位块，所述定位杆穿设于所述通孔，所述第一驱动器用于通过所述定位块带动所述定位杆从所述放置槽外向所述放置槽内的方向运动；和/或

极柱挡片，所述极柱挡片设置于所述定位块，所述第一驱动器用于通过所述定位块带动所述极柱挡片伸入所述放置槽内。

在第一方面的一些可能的实施方式中，所述电池夹具还包括：

弹性件，所述弹性件的两端分别抵接于所述定位块和所述第一定位座。

在第一方面的一些可能的实施方式中，所述电池夹具还包括：

顶升座，所述顶升座绕设于所述第二定位座背离所述第一定位座的一侧，所述顶升座与所述第一驱动器的输出端连接，所述第一驱动器用于带动所述顶升座升降；所述连接件远离所述抵持件的一端与所述顶升座可转动连接；

其中，所述第一驱动器用于通过所述顶升座带动所述连接件和所述定位块。

在第一方面的一些可能的实施方式中，所述电池夹具还包括：

第二导向杆，所述第二导向杆滑设于所述底座，所述顶升座设置于所述第二导向杆。

在第一方面的一些可能的实施方式中，所述电池夹具还包括：

缓冲件，所述缓冲件设置于所述底座，所述缓冲件位于所述顶升座与所述底座之间。

在第一方面的一些可能的实施方式中，所述电池夹具还包括：

吸盘组件，所述吸盘组件设置于所述放置槽内，所述吸盘组件用于吸附所述电池。

在第一方面的一些可能的实施方式中，所述电池夹具还包括：

除尘组件，所述除尘组件设置于所述底座背离所述第一定位座的一侧，所述除尘组件与所述放置槽连通。

第二方面，本申请实施例提供一种激光加工设备，所述激光加工设备包括：

机台；

如上述任意一项技术方案所述的电池夹具，所述底座设置于所述机台；

激光发生组件，所述激光发生组件设置于所述机台，所述激光发生组件用于发射激光束，以用于加工所述电池夹具定位后的所述电池。

在第二方面的一些可能的实施方式中，所述激光加工设备还包括：

滑轨，所述滑轨设置于所述机台，所述底座滑设于所述滑轨；

第二驱动器，所述第二驱动器设置于所述机台或所述滑轨，所述底座与所述第二驱动器的输出端连接，所述第二驱动器用于带动所述底座在所述滑轨上滑动。

在第二方面的一些可能的实施方式中，所述激光加工设备还包括：

支架，所述支架设置于所述机台；

视觉组件，所述视觉组件设置于所述支架，所述视觉组件用于定位所述电池。

本申请实施例提供的电池夹具及激光加工设备的第一定位座内设置有放置槽，放置槽用于放置电池，以便通过放置槽的内壁对电池进行初定位；连接件的一端与第一驱动器的输出端可转动连接，连接件的另一端与抵持件可转动连接，抵持件还与第二定位座可转动连接；因此可以通过第一驱动器带动连接件移动，连接件又可以带动抵持件移动，而由于抵持件还与第二定位座可转动连接，因此抵持件会相对于第二定位座转动，以使抵持件将法兰边抵压在第一定位座的顶部，从而提高对法兰边的切割精度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本申请激光加工设备一实施例的结构示意图；

图2为图1中激光发生组件与第一位置传感器的组装结构示意图；

图3为图1中支架与视觉组件的组装结构示意图；

图4为本申请激光加工设备另一实施例的结构示意图；

图5为图4中电池夹具的结构示意图；

图6为图5中的部分结构示意图一；

图7为图5中的部分结构示意图二；

图8为图5中的部分结构示意图三。

附图标号说明：

1、底座；2、第一驱动器；3、第一定位座；31、放置槽；4、第二定位座；41、安装槽；5、连接件；6、抵持件；61、抵压部；62、转动部；7、第一导向杆；8、定位块；9、定位杆；10、极柱挡片；20、弹性件；30、滚轮；40、顶升座；50、推块；60、连接座；70、第二导向杆；80、缓冲件；90、限位件；100、吸盘组件；200、除尘组件；300、机台；400、激光发生组件；4001、运动轴；4002、激光头；500、滑轨；600、第二驱动器；700、支架；800、视觉组件；8001、相机；8002、光源；900、第一位置传感器；1000、第二位置传感器；2000、防护门；3000、电池。

本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

应当理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本申请实施例提供一种电池夹具，用于解决解决对法兰边的切割精度低的技术问题。

在本申请实施例中，如图5及图6所示，该电池夹具包括底座1、第一驱动器2、第一定位座3、第二定位座4、连接件5和抵持件6；第一驱动器2、第一定位座3和第二定位座4均设置于底座1；第一定位座3内设置有放置槽31，放置槽31用于放置电池3000；第二定位座4位于放置槽31外；连接件5的一端与第一驱动器2的输出端可转动连接，抵持件6与第二定位座4和连接件5的另一端均可转动连接；第一驱动器2用于通过连接件5带动抵持件6在第二定位座4上转动，以使抵持件6与第一定位座3的顶部贴合。

第一定位座3上的放置槽31用于放置电池3000，以通过第一定位座3的内壁对电池3000进行初定位。其中，放置槽31的开口尺寸大于电池3000的尺寸，以便可以将电池3000放入放置槽31；放置槽31的开口尺寸小于法兰边的尺寸，以便将法兰边放置于第一定位座3的顶部，从而方便对法兰边进行切割。

本申请实施例的第一定位座3内设置有放置槽31，放置槽31用于放置电池3000，以便通过放置槽31的内壁对电池3000进行初定位；连接件5的一端与第一驱动器2的输出端可转动连接，连接件5的另一端与抵持件6可转动连接，抵持件6还与第二定位座4可转动连接；因此可以通过第一驱动器2带动连接件5移动，连接件5又可以带动抵持件6移动，而由于抵持件6还与第二定位座4可转动连接，因此抵持件6会相对于第二定位座4转动，以使抵持件6将法兰边抵压在第一定位座3的顶部，从而提高对法兰边的切割精度。

在一实施例中，如图1所示，连接件5可以是块状结构。

在一实施例中，如图5所示，抵持件6包括抵压部61和转动部62，抵压部61的端部与连接件5可转动连接；转动部62设置于抵压部61，转动部62远离抵压部61的一端与第二定位座4可转动连接，第一驱动器2用于通过连接件5带动转动部62在第二定位座4上转动，以使抵压部61与第一定位座3的顶部贴合。

抵压部61的端部与连接件5可转动连接，在第一驱动器2带动连接件5时，连接件5会拖拽抵压部61的端部。转动部62设置于抵压部61，转动部62远离抵压部61的一端与第二定位座4可转动连接。在抵压部61被连接件5拖拽时，由于转动部62与第二定位座4可转动连接，因此会限制转动部62移动，而使转动部62在抵压部61的拖动下转动。转动部62转动又会带动抵压部61转动，从而使得抵压部61靠近第一定位座3的顶部，以将法兰边抵压在第一定位座3的顶部。

在一实施例中，第一驱动器2的输出端与连接件5之间、连接件5与抵压部61之间和转动部62与第二定位座4之间均可以通过转动轴连接。

在一实施例中，如图5所示，抵压部61的中部中空，以使抵压部61的形状为“U”形，以便抵压部61可以避开电池3000的正上方，便于从正上方切割法兰边。

在一实施例中，如图5、图6及图8所示，电池夹具还包括第一导向杆7和定位块8。第一导向杆7设置于第二定位座4，第二定位座4上设置有安装槽41。定位块8可滑动地设置于第一导向杆7，第一定位座3上还设置有通孔，定位块8的端部穿设于通孔。其中，第一驱动器2的输出端顶升时，用于推动定位块8在第一导向杆7上滑动，以使定位块8在安装槽41内从放置槽31外向放置槽31内的方向运动，第一驱动器2的输出端的顶升方向与定位块8的运动方向垂直。

第一导向杆7用于导向定位块8的滑动方向，以便在第一驱动器2的输出端顶升时，可以通过第一驱动器2的输出端推动定位块8，以使定位块8在安装槽41内从放置槽31外朝向放置槽31内的方向运动，从而通过伸入通孔的定位块8部分伸入放置槽31内抵压电池3000的侧面，以对电池3000进行定位。由于第一驱动器2的输出端的顶升方向与定位块8的运动方向垂直，因此可以将第一驱动器2设置于底座1的背面，或者设置于底座1的正面以与第一定位座3位于底座1的同侧，而避免将第一驱动器2设置在第二定位座4的侧面，以减小第二定位座4的侧面的占用的空间大小，从而避免对位于第二定位座4的侧面的其他部件产生干涉。

第一驱动器2可以同时带动连接件5以及推动定位块8移动。也可以设置多个第一驱动器2，部分第一驱动器2用于带动连接件5，部分第一驱动器2用于推动定位块8。

在本实施例中，定位块8的一部分可以位于安装槽41内，以供第一驱动器2的输出端推动。定位块8的另一部分可以伸入通孔内，以便可以伸入放置槽31，从而对放置槽31内的电池3000的侧面进行定位。

在一实施例中，如图5、图6及图8所示，电池夹具还包括定位杆9，定位杆9设置于定位块8，定位杆9穿设于通孔，第一驱动器2用于通过定位块8带动定位杆9从放置槽31外向放置槽31内的方向运动。在第一驱动器2的输出端推动位于安装槽41内的定位块8在第一导向杆7上滑动时，可以通过定位块8带动定位杆9从通孔内朝向放置槽31内移动，以通过定位杆9抵压电池3000的侧面，从而对电池3000的侧面进行定位。

在一实施例中，如图5、图6及图8所示，电池夹具还包括极柱挡片10，极柱挡片10设置于定位块8，第一驱动器2用于通过定位块8带动极柱挡片10伸入放置槽31内。第一驱动器2的输出端可以推动定位块8移动，定位块8再带动极柱挡片10伸入放置槽31内，以通过极柱挡片10遮挡电池3000的极柱的正上方，避免在通过激光束切割法兰边时，激光束对极柱造成损伤。

在本实施例中，可以在第一定位座3上开孔，或者在第一定位座3的顶部设槽，以供极柱挡片10穿过第一定位座3，可以使得极柱挡片10伸入放置槽31内。

在一实施例中，如图5、图6及图8所示，电池夹具还包括弹性件20，弹性件20的两端分别抵接于定位块8和第一定位座3，以通过弹性件20复位定位块8，使得定位块8退回原位，方便第一驱动器2的输出端再次推动定位块8。其中，弹性件20可以是弹簧。

在一实施例中，如图5所示，电池夹具还包括顶升座40，顶升座40绕设于第二定位座4背离第一定位座3的一侧，顶升座40与第一驱动器2的输出端连接，第一驱动器2用于带动顶升座40升降；连接件5远离抵持件6的一端与顶升座40可转动连接。其中，第一驱动器2用于通过顶升座40带动连接件5和定位块8。

顶升座40与第一驱动器2的输出端连接，以通过第一驱动器2带动顶升座40升降。连接件5远离抵持件6的一端与顶升座40可转动连接，因此顶升座40升降时，可以带动连接件5，再通过连接件5带动抵持件6转动，以通过抵持件6将法兰边抵压在第一定位座3的顶部。由于顶升座40绕设于第二定位座4背离第一定位座3的一侧，因此在顶升座40升降时，可以推动定位块8朝向放置槽31内的方向滑动，以便对电池3000的侧面进行定位。通过顶升座40可以同时带动定位块8和连接件5，以便简化结构，减少第一驱动器2的数量；还可以使得定位块8和连接件5联动，提高定位精度。

在一实施例中，如图5所示，第二定位座4环绕第一定位座3设置，且第二定位座4的侧壁与第一定位座3的侧壁贴合。其中，第二定位座4与第一定位座3可以一体设置，也可以分离设置。

在一实施例中，如图5所示，顶升座40为板状结构。顶升座40套设于第二定位座4，以提高顶升座40和第二定位座4的结构的紧凑性。

在一实施例中，如图5所示，电池夹具还包括推块50，推块50设置于顶升座40。在顶升座40升降时，顶升座40可以带动推块50升降，以通过推块50推动定位块8朝向放置槽31内的方向滑动，从而对电池3000的侧面进行定位。

在一实施例中，推块50靠近第二定位座4的一侧顶部设置有倾斜面，倾斜面用于推动定位块8。通过在推块50上设置倾斜面，可以使得推块50推动定位块8逐渐朝向放置槽31内滑动，避免推块50推动定位块8滑动的速度过快，影响对电池3000的定位。

在一实施例中，如图5、图6及图8所示，电池夹具还包括滚轮30，滚轮30可转动地设置于定位块8背离放置槽31的一侧，滚轮30用于供顶升座40推动。也即滚轮30用于供推块50上的倾斜面推动，以减小推块50推动滚轮30时的摩擦力。其中，滚轮30可以是轴承。

在一实施例中，如图5所示，电池夹具还包括连接座60，连接座60设置于顶升座40，连接件5远离抵持件6的一端与连接座60可转动连接。在顶升座40升降时，可以通过连接座60带动连接件5。

在一实施例中，如图5所示，电池夹具还包括第二导向杆70，第二导向杆70滑设于底座1，顶升座40设置于第二导向杆70。通过第二导向杆70可以导向顶升座40的滑动方向，提高顶升座40滑动的稳定性。其中，第二导向杆70的导向方向与第一导向杆7的导向方向垂直。

可以理解地，第二导向杆70可以设置多个，以进一步提高第一驱动器2带动顶升座40升降的稳定性。

在一实施例中，如图5及图6所示，电池夹具还包括缓冲件80，缓冲件80设置于底座1，缓冲件80位于顶升座40与底座1之间。缓冲件80可以缓冲顶升座40，避免顶升座40与底座1发生硬碰撞。

在一实施例中，如图5及图6所示，电池夹具还包括限位件90，限位件90设置于底座1，限位件90位于顶升座40与底座1之间。限位件90可以限制顶升座40的下降高度。

在一实施例中，如图5及图6所示，电池夹具还包括吸盘组件100，吸盘组件100设置于放置槽31内，吸盘组件100用于吸附电池3000。通过吸盘组件100在电池3000的底部吸附电池3000，可以对电池3000进行定位，减小电池3000相对于第一定位座3产生的位移，从而提高对法兰边的切割精度。

在一实施例中，如图5至图7所示，电池夹具还包括除尘组件200，除尘组件200设置于底座1背离第一定位座3的一侧，除尘组件200与放置槽31连通。通过除尘组件200可以除去放置槽31内的粉尘，以减少放置槽31内的粉尘含量。

在一实施例中，如图6及图7所示，第一定位座3的侧壁上设置有多个透气孔，以在除尘组件200产生负压除尘时，从透气孔内吸入空气。

此外，如图1及图5所示，本申请实施例还提供一种激光加工设备，该激光加工设备包括机台300、激光发生组件400和电池夹具，该电池夹具的具体结构参照上述实施例，电池夹具的底座1和激光发生组件400均设置于机台300，激光发生组件400用于发射激光束，以用于加工电池夹具定位后的电池3000，由于该激光加工设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果。

在一实施例中，如图1、图4及图5所示，激光加工设备还包括滑轨500和第二驱动器600，滑轨500设置于机台300，底座1滑设于滑轨500；第二驱动器600设置于机台300或滑轨500，底座1与第二驱动器600的输出端连接，第二驱动器600用于带动底座1在滑轨500上滑动。通过第二驱动器600带动底座1在滑轨500上滑动，可以将电池夹具定位后的电池3000输送到激光发生组件400的加工区域，以通过激光发生组件400发射的激光束切割电池3000的法兰边。

在一实施例中，如图1、图3及图5所示，激光加工设备还包括支架700和视觉组件800，支架700设置于机台300；视觉组件800设置于支架700，视觉组件800用于定位电池3000。通过视觉组件800获取电池3000的轮廓信息，以便可以对电池3000进行定位，提高对电池3000的法兰边的切割精度。

在一实施例中，如图3及图5所示，视觉组件800包括相机8001。相机8001可以设置多个，以提高对电池3000的定位精度。

在一实施例中，如图3及图5所示，视觉组件800还可以包括光源8002，光源8002设置于支架700，以通过光源8002对电池3000进行打光，提高电池3000表面的亮度，从而提高相机8001的定位精度。其中，光源8002可以设置多个。

在一实施例中，如图1、图2及图5所示，激光发生组件400包括运动轴4001和激光头4002，运动轴4001设置于机台300，激光头4002设置于运动轴4001。运动轴4001可以带动激光头4002在三维空间内移动，以便对电池3000的法兰边进行切割。

在一实施例中，如图2所示，激光加工设备还包括第一位置传感器900，第一位置传感器900设置于运动轴4001，第一位置传感器900用于检测激光头4002相对于运动轴4001的位置，以及时反馈给用户，便于用户掌握激光头4002的位置。

在一实施例中，如图4所示，激光加工设备还包括第二位置传感器1000，第二位置传感器1000设置于滑轨500，第二位置传感器1000用于检测底座1相对于滑轨500的位置，以及时反馈给用户，便于用户掌握电池夹具的位置。

可选地，第一位置传感器900和第二位置传感器1000均可以是磁栅尺。

在一实施例中，激光加工设备还包括外罩，外罩设置于机台300，激光发生组件400和支架700均设置于外罩内，滑轨500从外罩外伸入外罩内，以便第二驱动器600可以带动底座1移动到外罩外进行上料。

在一实施例中，如图1所示，激光加工设备还包括安全光栅和防护门2000，均用于起到防护作用。

以上所述仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是在本申请的发明构思下，利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (13)

1.一种电池夹具，其特征在于，所述电池夹具包括：

底座；

第一驱动器，所述第一驱动器设置于所述底座；

第一定位座，所述第一定位座设置于所述底座，所述第一定位座内设置有放置槽，所述放置槽用于放置电池；

第二定位座，所述第二定位座设置于所述底座，所述第二定位座位于所述放置槽外；

连接件，所述连接件的一端与所述第一驱动器的输出端可转动连接；

抵持件，所述抵持件与所述第二定位座和所述连接件的另一端均可转动连接；所述第一驱动器用于通过所述连接件带动所述抵持件在所述第二定位座上转动，以使所述抵持件与所述第一定位座的顶部贴合。

2.如权利要求1所述的电池夹具，其特征在于，所述抵持件包括：

抵压部，所述抵压部的端部与所述连接件可转动连接；

转动部，所述转动部设置于所述抵压部，所述转动部远离所述抵压部的一端与所述第二定位座可转动连接，所述第一驱动器用于通过所述连接件带动所述转动部在所述第二定位座上转动，以使所述抵压部与所述第一定位座的顶部贴合。

3.如权利要求1所述的电池夹具，其特征在于，所述电池夹具还包括：

第一导向杆，所述第一导向杆设置于所述第二定位座，所述第二定位座上设置有安装槽；

定位块，所述定位块可滑动地设置于所述第一导向杆，所述第一定位座上还设置有通孔，所述定位块的端部穿设于所述通孔；

其中，所述第一驱动器用于推动所述定位块在所述第一导向杆上滑动，以使所述定位块在所述安装槽内从所述放置槽外向所述放置槽内的方向运动，所述第一驱动器的输出端的顶升方向与所述定位块的运动方向垂直。

4.如权利要求3所述的电池夹具，其特征在于，所述电池夹具还包括：

定位杆，所述定位杆设置于所述定位块，所述定位杆穿设于所述通孔，所述第一驱动器用于通过所述定位块带动所述定位杆从所述放置槽外向所述放置槽内的方向运动；和/或

极柱挡片，所述极柱挡片设置于所述定位块，所述第一驱动器用于通过所述定位块带动所述极柱挡片伸入所述放置槽内。

5.如权利要求3所述的电池夹具，其特征在于，所述电池夹具还包括：

弹性件，所述弹性件的两端分别抵接于所述定位块和所述第一定位座。

6.如权利要求3所述的电池夹具，其特征在于，所述电池夹具还包括：

顶升座，所述顶升座绕设于所述第二定位座背离所述第一定位座的一侧，所述顶升座与所述第一驱动器的输出端连接，所述第一驱动器用于带动所述顶升座升降；所述连接件远离所述抵持件的一端与所述顶升座可转动连接；

其中，所述第一驱动器用于通过所述顶升座带动所述连接件和所述定位块。

7.如权利要求6所述的电池夹具，其特征在于，所述电池夹具还包括：

第二导向杆，所述第二导向杆滑设于所述底座，所述顶升座设置于所述第二导向杆。

8.如权利要求6所述的电池夹具，其特征在于，所述电池夹具还包括：

缓冲件，所述缓冲件设置于所述底座，所述缓冲件位于所述顶升座与所述底座之间。

9.如权利要求1所述的电池夹具，其特征在于，所述电池夹具还包括：

吸盘组件，所述吸盘组件设置于所述放置槽内，所述吸盘组件用于吸附所述电池。

10.如权利要求1所述的电池夹具，其特征在于，所述电池夹具还包括：

除尘组件，所述除尘组件设置于所述底座背离所述第一定位座的一侧，所述除尘组件与所述放置槽连通。

11.一种激光加工设备，其特征在于，所述激光加工设备包括：

机台；

如权利要求1至10任意一项所述的电池夹具，所述底座设置于所述机台；

激光发生组件，所述激光发生组件设置于所述机台，所述激光发生组件用于发射激光束，以用于加工所述电池夹具定位后的所述电池。

12.如权利要求11所述的激光加工设备，其特征在于，所述激光加工设备还包括：

滑轨，所述滑轨设置于所述机台，所述底座滑设于所述滑轨；

第二驱动器，所述第二驱动器设置于所述机台或所述滑轨，所述底座与所述第二驱动器的输出端连接，所述第二驱动器用于带动所述底座在所述滑轨上滑动。

13.如权利要求11所述的激光加工设备，其特征在于，所述激光加工设备还包括：

支架，所述支架设置于所述机台；

视觉组件，所述视觉组件设置于所述支架，所述视觉组件用于定位所述电池。