CN221047446U - 一种碗状金刚石锯片用压制模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种碗状金刚石锯片用压制模具，包括下盘和上盘；所述下盘的上表面呈内陷式的碗状凹槽曲面，所述上盘的下表面呈外突式的碗状凸出曲面，所述下盘的上碗状凹槽曲面与所述上盘的下碗状凸出曲面完全贴合；所述下盘的上碗状凹槽曲面的中心处设置有导向定位柱，所述上盘的下碗状凸出曲面的中心处设置有导向定位孔，所述下盘上的导向定位柱与所述上盘中的导向定位孔配合；所述下盘的碗状凹槽曲面向下设置有多个盲孔，所述盲孔内设置有自然状态下高度露出碗状凹槽曲面上的弹簧。本实用新型整体结构简单，装卸方便，便于根据具体压制的金刚石锯片的数量组合使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工模具技术领域，尤其涉及一种碗状金刚石锯片用压制模具。
背景技术
金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工。金刚石锯片主要由两部分组成：基体与刀头。基体是粘结刀头的主要支撑部分，而刀头则是在使用过程中起切割的部分，刀头会在使用中而不断地消耗掉，而基体则不会，刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石，金刚石作为最硬的物质，它在刀头中摩擦切割被加工对象，而金刚石颗粒则由金属包裹在刀头内部。
传统的金刚石锯片大多是圆形片状结构，其主要用于平面直线切割，但现实生产加工中，常常涉及一些曲面弧线切割，这样以来就需要对现有片状结构的金刚石锯片进行一定程度的改进使其适应曲面弧线切割。例如将片状结构的金刚石锯片改成碗状金刚石锯片，在此过程中缺少不了压制模具的使用，然而现有碗状金刚石锯片的压制磨具没有固定的标准，其或多或少存在一些问题，例如操作不便、工作效率低、锯片出模困难以致不便取出等问题。
基于以上问题，有必要对现有碗状金刚石锯片的压制磨具进行一定的结构改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种碗状金刚石锯片用压制模具。
为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
一种碗状金刚石锯片用压制模具，包括下盘和上盘；
所述下盘的上表面呈内陷式的碗状凹槽曲面，所述上盘的下表面呈外突式的碗状凸出曲面，所述下盘的上碗状凹槽曲面与所述上盘的下碗状凸出曲面完全贴合；
所述下盘的上碗状凹槽曲面的中心处设置有导向定位柱，所述上盘的下碗状凸出曲面的中心处设置有导向定位孔，所述下盘上的导向定位柱与所述上盘中的导向定位孔配合；
所述下盘的碗状凹槽曲面向下设置有多个盲孔，所述盲孔内设置有自然状态下高度露出碗状凹槽曲面上的弹簧；
还包括中盘，所述中盘的上表面呈内陷式的碗状凹槽曲面，所述中盘的下表面呈外突式的碗状凸出曲面，所述中盘的碗状凹槽曲面向下设置有多个盲孔，所述盲孔内设置有自然状态下高度露出碗状凹槽曲面上的弹簧。
优选地，所述中盘有多个，其可以根据压制金刚石锯片的数量多少设置。
优选地，所述导向定位柱的整体高度小于所述导向定位孔的整体深度，且所述导向定位柱的上端部呈逐渐缩小的椎体，其不仅方便导向装配，而且压制时不至于露出模具上端部进而影响整体压制定型。
优选地，所述导向定位柱设置有多节，其依次向上嵌套连接。当需要一次性压制多个金刚石锯片时根据具体使用的中盘数量选择使用多个导向定位柱。
进一步优选地，中上端的导向定位柱的下端设置有锥形孔，其上端设置呈逐渐缩小的椎体，多节导向定位柱依次通过衔接处的锥形孔与椎体嵌套配合连接。
优选地，所述下盘和中盘的碗状凹槽曲面向下设置有四个盲孔，且四个盲孔围绕碗状凹槽曲面的中心呈中心对称设置。
优选地，所述下盘、上盘和中盘均设置有把手，其方便装卸操作。
本实用新型提供的碗状金刚石锯片用压制模具，当对对应模具的金刚石锯片进行装模时，首先将提前加热到一定程度的片状金刚石锯片通过夹钳安装到对应的下盘和上盘中间或是依次安装到对应的下盘和多个中盘和上盘中间，然后将装配好的组件整体放置到冲压设备的台面上进行冲压定型，最后定型冷却之后将组件整体取出进而打开上盘或是依次打开上盘、多个中盘，此时下盘或是下盘和中盘内的碗状凹槽曲面向下的多个盲孔中的弹簧依次会将定型后的碗状金刚石锯片弹出进而顺利出模。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
第一，多个中盘结合上盘和下盘的使用，可以一次性压制多个金刚石锯片，其工作效率高；
第二，在下盘和中盘内的碗状凹槽曲面向下设置多个盲孔并在盲孔内安置弹簧，方便对定型后的碗状金刚石锯片弹出进而顺利出模；
第三，该模具整体结构简单，装卸方便，便于根据具体压制的金刚石锯片的数量组合使用。
附图说明
图1为本实用新型下盘与上盘的截面结构示意图；
图2为本实用新型下盘与上盘结合压制锯片的过程截面示意图；
图3为本实用新型下盘、中盘和上盘的截面结构示意图；
图4为本实用新型下盘与中盘与上盘结合压制锯片的过程截面示意图。
其中：1.下盘；11.碗状凹槽曲面；12.导向定位柱；121.椎体；122.锥形孔；13.盲孔；14.弹簧；2.上盘；21.碗状凸出曲面；22.导向定位孔；3.中盘；4.把手；10.片状金刚石锯片；20.碗状金刚石锯片。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-4所示，本实用新型提供的一种碗状金刚石锯片用压制模具，包括下盘1和上盘2；所述下盘1的上表面呈内陷式的碗状凹槽曲面11，所述上盘2的下表面呈外突式的碗状凸出曲面21，所述下盘1的上碗状凹槽曲面11与所述上盘2的下碗状凸出曲面21完全贴合；所述下盘1的上碗状凹槽曲面11的中心处设置有导向定位柱12，所述上盘2的下碗状凸出曲面21的中心处设置有导向定位孔22，所述下盘1上的导向定位柱12与所述上盘2中的导向定位孔22配合；所述下盘1的碗状凹槽曲面11向下设置有多个盲孔13，所述盲孔13内设置有自然状态下高度露出碗状凹槽曲面11上的弹簧14；
还包括中盘3，所述中盘3的上表面呈内陷式的碗状凹槽曲面11，所述中盘2的下表面呈外突式的碗状凸出曲面21，所述中盘3的碗状凹槽曲面11向下设置有多个盲孔13，所述盲孔13内设置有自然状态下高度露出碗状凹槽曲面11上的弹簧14。
优选地，所述中盘3有多个，其可以根据压制金刚石锯片的数量多少设置。
优选地，所述导向定位柱12的整体高度小于所述导向定位孔22的整体深度，且所述导向定位柱12的上端部呈逐渐缩小的椎体121，其不仅方便导向装配，而且压制时不至于露出模具上端部进而影响整体压制定型。
优选地，所述导向定位柱12设置有多节，其依次向上嵌套连接，当需要一次性压制多个金刚石锯片时根据具体使用的中盘3数量选择使用多个导向定位柱12。
进一步优选地，中上端的导向定位柱12的下端设置有锥形孔122，其上端设置呈逐渐缩小的椎体121，多节导向定位柱12依次通过衔接处的锥形孔122与椎体121嵌套配合连接。
优选地，所述下盘1和中盘3的碗状凹槽曲面11向下设置有四个盲孔13，且四个盲孔13围绕碗状凹槽曲面11的中心呈中心对称设置。
优选地，所述下盘1、上盘2和中盘3均设置有把手4，其方便装卸操作。
本实用新型提供的碗状金刚石锯片用压制模具，当对对应模具的金刚石锯片10进行装模时，首先将提前加热到一定程度的片状金刚石锯片10通过夹钳安装到对应的下盘1和上盘2中间或是依次安装到对应的下盘1和多个中盘3和上盘2中间，然后将装配好的组件整体放置到冲压设备的台面上进行冲压定型，最后定型冷却之后将组件整体取出进而打开上盘2或是依次打开上盘2、多个中盘3，此时下盘1或是下盘1和中盘3内的碗状凹槽曲面11向下的多个盲孔13中的弹簧14依次会将定型后的碗状金刚石锯片20弹出进而顺利出模。在此，对金刚石锯片材料做简单说明：金刚石锯片包括基体和刀头，基体材料多为65Mn锰钢材料或者30CrMo等材料，具有很强的反弹性；刀头是由含金刚石和多金属混合物烧结而成的合金成分，其脆性较大。此处先对金刚石锯片进行加热，目的是降低刀头的脆性，加热后基体能提高其韧性和延展性，便于冲压的形变和定型，防止其在冲压形变时碎裂的发生，加热温度在450-600℃之间。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“凹”、“凸”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (7)
1.一种碗状金刚石锯片用压制模具，其特征在于，包括下盘和上盘；
所述下盘的上表面呈内陷式的碗状凹槽曲面，所述上盘的下表面呈外突式的碗状凸出曲面，所述下盘的上碗状凹槽曲面与所述上盘的下碗状凸出曲面完全贴合；
所述下盘的上碗状凹槽曲面的中心处设置有导向定位柱，所述上盘的下碗状凸出曲面的中心处设置有导向定位孔，所述下盘上的导向定位柱与所述上盘中的导向定位孔配合；
所述下盘的碗状凹槽曲面向下设置有多个盲孔，所述盲孔内设置有自然状态下高度露出碗状凹槽曲面上的弹簧；
还包括中盘，所述中盘的上表面呈内陷式的碗状凹槽曲面，所述中盘的下表面呈外突式的碗状凸出曲面，所述中盘的碗状凹槽曲面向下设置有多个盲孔，所述盲孔内设置有自然状态下高度露出碗状凹槽曲面上的弹簧。
2.如权利要求1所述的碗状金刚石锯片用压制模具，其特征在于，所述中盘有多个。
3.如权利要求1所述的碗状金刚石锯片用压制模具，其特征在于，所述导向定位柱的整体高度小于所述导向定位孔的整体深度，且所述导向定位柱的上端部呈逐渐缩小的椎体。
4.如权利要求1所述的碗状金刚石锯片用压制模具，其特征在于，所述导向定位柱设置有多节，其依次向上嵌套连接。
5.如权利要求4所述的碗状金刚石锯片用压制模具，其特征在于，中上端的导向定位柱的下端设置有锥形孔，其上端设置呈逐渐缩小的椎体，多节导向定位柱依次通过衔接处的锥形孔与椎体嵌套配合连接。
6.如权利要求1所述的碗状金刚石锯片用压制模具，其特征在于，所述下盘和中盘的碗状凹槽曲面向下设置有四个盲孔，且四个盲孔围绕碗状凹槽曲面的中心呈中心对称设置。
7.如权利要求1-6任一项所述的碗状金刚石锯片用压制模具，其特征在于，所述下盘、上盘和中盘均设置有把手。
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