CN221046641U - 粗粉分离与细粉分级集成式选粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粗粉分离与细粉分级集成式选粉机，属于粉体筛选设备技术领域，包括粗粉分离部分和细粉分级部分，粗粉分离部分位于细粉分级部分下方；粗粉分离部分无动力源，其内部设有可调节导流板；细粉分级部分内部设有回转部分，回转部分外围设有静叶片，通过调节静叶片的角度及回转部分的转速可将物料的中粗粉分选出来；本实用新型在粗粉分离部分优先将不符合要求的粗粉筛选出来，使其不再进入细粉分级部分，有效降低细粉分级部分的负载和循环负荷；粗粉分离部分本身无动力，可有效的降低整体电耗；细粉分级部分通过调节静叶片的角度及回转部分的转速来实现颗粒细度的分级调节，收集粒度范围可调，选粉效率高，阻力损失和能耗低。

Description

粗粉分离与细粉分级集成式选粉机

技术领域

本实用新型涉及一种粗粉分离与细粉分级集成式选粉机，属于粉体筛选设备技术领域。

背景技术

现有的选粉机的工作原理是把待筛选的物料全部带到动态选粉机的分级区，通过静叶片和调节回转部分的转速来实现物料的粗细分离，这样增加了动态选粉机的负载和循环负荷，使选粉机的装机功率相应的加大，导致选粉机的电耗增加，提高了运行成本。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种粗粉分离与细粉分级集成式选粉机，利用重力、离心力、风力等多种物理力场，在粗粉分离部分优先将物料中不符合要求的粗粉筛选出来，使其不再进入细粉分级部分，有效降低细粉分级部分的负载和循环负荷，减少选粉机的整体电耗，降低运行成本。

本实用新型所述的粗粉分离与细粉分级集成式选粉机，包括粗粉分离部分和细粉分级部分，粗粉分离部分位于细粉分级部分下方；粗粉分离部分无动力源，其内部设有可调节导流板，可对物料中的粗粉进行初步分选；细粉分级部分内部设有回转部分，回转部分外围设有静叶片，通过调节静叶片的角度及回转部分的转速可将物料的中粗粉分选出来。

本实用新型的技术方案为，提供一种粗粉分离与细粉分级集成式选粉机，在选粉机的粗粉分离部分通过可调节导流板对物料中的粗粉进行初步分选收集，中粗粉及细粉进入细粉分级部分，通过调节静叶片的角度及回转部分的转速将中粗粉分选出来收集，剩余的细粉则通过回转部分排出收集，完成分选过程。

优选的，所述的粗粉分离部分包括进风壳体和粗粉分离壳体，进风壳体位于粗粉分离壳体下方；进风壳体上设有喂料口，喂料口倾斜向上设置，物料通过喂料口喂入。

优选的，所述的粗粉分离壳体上部中间位置设有出风筒，出风筒外侧环绕设置若干可调节导流板，通过调整可调节导流板的角度可控制风速。

进一步的，所述的粗粉分离壳体内部设有内锥体A，内锥体A顶部与出风筒连通，内锥体A底部与粗粉回料管连接，粗粉回料管倾斜向下设置，从进风壳体的侧壁穿出，分选出来的粗粉通过粗粉回料管排出收集。

优选的，所述的细粉分级部分包括出风壳体、上壳体和出风口，上壳体设置于出风壳体上方，出风口设置于上壳体上方；出风壳体底部与出风筒连接，出风壳体内部设有内锥体B，内锥体B与出风壳体的顶面包围形成环形开口，环形开口与上壳体连通，上壳体与出风口连通。

进一步的，所述的内锥体B上设有倾斜向下的中粗粉回料管，中粗粉回料管从出风壳体的侧壁穿出，分选出来的中粗粉通过中粗粉回料管排出收集。

优选的，所述的上壳体内部设有静叶片和回转部分，静叶片环绕设置于回转部分外侧，所述的出风口上部设置传动总成，传动总成可带动回转部分旋转，出风口上还设有细粉出口。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型所述的粗粉分离与细粉分级集成式选粉机，可将待选物料进行三级分级、分选，最终分选成粗粉、中粗粉和细粉三种不同粗细组份，在粗粉分离部分优先将不符合要求的粗粉筛选出来，使其不再进入细粉分级部分，有效降低细粉分级部分的负载和循环负荷；粗粉分离部分本身无动力，完全靠风和可调节的导流板来实现粗粉分离，可有效的降低整体电耗；细粉分级部分通过调节静叶片的角度及回转部分的转速来实现颗粒细度的分级调节，收集粒度范围可调，选粉效率高，阻力损失和能耗低。

附图说明

图1是本实用新型的内部结构示意图。

图中：1、进风壳体；11、喂料口；12、粗粉回料管；2、粗粉分离壳体；21、内锥体A；22、可调节导流板；23、出风筒；3、出风壳体；31、内锥体B；32、中粗粉回料管；4、上壳体；41、静叶片；42、回转部分；5、出风口；51、细粉出口；52、传动总成。

具体实施方式

如图1所示，本实施例通过以下技术方案实现：包括粗粉分离部分和细粉分级部分，粗粉分离部分位于细粉分级部分下方；粗粉分离部分无动力源，其内部设有可调节导流板22，可对物料中的粗粉进行初步分选；细粉分级部分内部设有回转部分42，回转部分42外围设有静叶片41，通过调节静叶片41的角度及回转部分42的转速可将物料的中粗粉分选出来。

本实施例中，所述的粗粉分离部分包括进风壳体1和粗粉分离壳体2，进风壳体1位于粗粉分离壳体2下方；进风壳体1上设有喂料口11，喂料口11倾斜向上设置，物料通过喂料口11喂入；所述的粗粉分离壳体2上部中间位置设有出风筒23，出风筒23外侧环绕设置若干可调节导流板22，通过调整可调节导流板22的角度可控制风速；所述的粗粉分离壳体2内部设有内锥体A21，内锥体A21顶部与出风筒23连通，内锥体A21底部与粗粉回料管12连接，粗粉回料管12倾斜向下设置，从进风壳体1的侧壁穿出，分选出来的粗粉通过粗粉回料管12排出收集。所述的细粉分级部分包括出风壳体3、上壳体4和出风口5，上壳体4设置于出风壳体3上方，出风口5设置于上壳体4上方；出风壳体3底部与出风筒23连接，出风壳体3内部设有内锥体B31，内锥体B31与出风壳体3的顶面包围形成环形开口，环形开口与上壳体4连通，上壳体4与出风口5连通；所述的内锥体B31上设有倾斜向下的中粗粉回料管32，中粗粉回料管32从出风壳体3的侧壁穿出，分选出来的中粗粉通过中粗粉回料管32排出收集；所述的上壳体4内部设有静叶片41和回转部分42，静叶片41环绕设置于回转部分42外侧，所述的出风口5上部设置传动总成52，传动总成52可带动回转部分42旋转，出风口5上还设有细粉出口51。

本实用新型的工作过程为：

待筛选物料由喂料口11喂入，同时风从进风壳体1进入，物料由风带入粗粉分离部分，经过进风壳体1到达粗粉分离壳体2，从粗粉分离壳体2与内锥体A21之间的空隙穿过，通过可调节导流板22后在内锥体A21内部发生沉降，通过调整可调节导流板22的角度可控制风速，对物料中的粗粉进行初步分选，粗粉经粗粉回料管12排出收集；中粗粉及细粉继续向上经过出风筒23，穿过内锥体B31与出风壳体3之间的空隙，进入上壳体4，通过调节静叶片41的角度及回转部分42的转速将中粗粉分选出来，经中粗粉回料管32排出收集，细粉则通过回转部分42经由出风口5上的细粉出口51排出收集，完成分选过程。

当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。

Claims (7)

1.一种粗粉分离与细粉分级集成式选粉机，其特征在于，包括粗粉分离部分和细粉分级部分，粗粉分离部分位于细粉分级部分下方；粗粉分离部分无动力源，其内部设有用于对粗粉进行初步分选的可调节导流板（22）；细粉分级部分内部设有回转部分（42），回转部分（42）外围设有静叶片（41）。

2.根据权利要求1所述的粗粉分离与细粉分级集成式选粉机，其特征在于，所述的粗粉分离部分包括进风壳体（1）和粗粉分离壳体（2），进风壳体（1）位于粗粉分离壳体（2）下方；进风壳体（1）上设有喂料口（11），喂料口（11）倾斜向上设置。

3.根据权利要求2所述的粗粉分离与细粉分级集成式选粉机，其特征在于，所述的粗粉分离壳体（2）上部中间位置设有出风筒（23），出风筒（23）外侧环绕设置若干可调节导流板（22）。

4.根据权利要求3所述的粗粉分离与细粉分级集成式选粉机，其特征在于，所述的粗粉分离壳体（2）内部设有内锥体A（21），内锥体A（21）顶部与出风筒（23）连通，内锥体A（21）底部与粗粉回料管（12）连接，粗粉回料管（12）倾斜向下设置，从进风壳体（1）的侧壁穿出，分选出来的粗粉通过粗粉回料管（12）排出收集。

5.根据权利要求3所述的粗粉分离与细粉分级集成式选粉机，其特征在于，所述的细粉分级部分包括出风壳体（3）、上壳体（4）和出风口（5），上壳体（4）设置于出风壳体（3）上方，出风口（5）设置于上壳体（4）上方；出风壳体（3）底部与出风筒（23）连接，出风壳体（3）内部设有内锥体B（31），内锥体B（31）与出风壳体（3）的顶面包围形成环形开口，环形开口与上壳体（4）连通，上壳体（4）与出风口（5）连通。

6.根据权利要求5所述的粗粉分离与细粉分级集成式选粉机，其特征在于，所述的内锥体B（31）上设有倾斜向下的中粗粉回料管（32），中粗粉回料管（32）从出风壳体（3）的侧壁穿出，分选出来的中粗粉通过中粗粉回料管（32）排出收集。

7.根据权利要求5所述的粗粉分离与细粉分级集成式选粉机，其特征在于，所述的上壳体（4）内部设有静叶片（41）和回转部分（42），静叶片（41）环绕设置于回转部分（42）外侧，所述的出风口（5）上部设置用于带动回转部分（42）旋转的传动总成（52），出风口（5）上还设有细粉出口（51）。