CN221046481U - 点胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种点胶装置，该点胶装置包括工作台、点胶针和清洁组件，其中，点胶针活动设于工作台的上方以在点胶位置和待机位置之间移动；清洁组件设于工作台且位于点胶针在待机位置的下方，清洁组件具有喷气口，喷气口朝向点胶针喷射气体以清除点胶针上的残胶。本实用新型提供一种点胶装置，解决了现有的点胶针上因存有残胶而造成产品外观不良的问题。

Description

点胶装置

技术领域

本实用新型涉及点胶技术领域，特别涉及一种点胶装置。

背景技术

目前市面上的一些工件比如便携式无线音响、智能语音设备等，很多都是使用点胶压合工艺，因为工件的外壳体体积小，客户对整机外观要求高，如使用螺丝固定前后壳体，不仅成本高且外观整体不美观。点胶工艺简单，设备成本低，维护简单快捷，因此，一般都采用点胶压合工艺固定前后壳体连接。

但是，由于胶水制作及要求不同，胶水的黏稠度及稀稠度不同，并且点胶工艺通常采用针头点胶工艺，不同的点胶工艺对点胶针头的大小需求也不一样，因此在点胶过程中针头处容易出现滴胶或残胶的情况，点胶作业时容易把残胶滴到产品表面，造成外观不良。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种点胶装置，旨在解决现有的点胶针上因存有残胶而造成产品外观不良的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的点胶装置，包括：

工作台；

点胶针，活动设于所述工作台的上方以在点胶位置和待机位置之间移动；以及

清洁组件，设于所述工作台且位于所述点胶针在所述待机位置的下方，所述清洁组件具有喷气口，所述喷气口朝向所述点胶针喷射气体以清除所述点胶针上的残胶。

可选地，在本实用新型一实施例中，所述清洁组件包括：

盛胶桶，位于所述待机位置的下方；以及

喷射件，设有所述喷气口，且位于所述盛胶桶的内侧。

可选地，在本实用新型一实施例中，所述喷射件围成用于至少部分包覆所述点胶针的喷射空间，所述喷气口朝向所述喷射空间。

可选地，在本实用新型一实施例中，所述喷气口沿所述喷射件的周向设有多个，且多个所述喷气口的喷射角度不同。

可选地，在本实用新型一实施例中，所述喷射件呈弧状设置。

可选地，在本实用新型一实施例中，所述清洁组件还包括固定架，所述固定架设于所述盛胶桶的外侧，且所述固定架的一端连接所述工作台，另一端设有所述喷射件。

可选地，在本实用新型一实施例中，所述点胶装置还包括第一气管，所述第一气管设于所述固定架上，所述第一气管连接所述喷射件和外部气源。

可选地，在本实用新型一实施例中，所述点胶装置还包括第二气管，所述第二气管设有多根，多根所述第二气管并联于所述第一气管，所述第二气管远离所述第一气管的一端连接所述喷射件。

可选地，在本实用新型一实施例中，所述清洁组件与所述工作台卡接。

可选地，在本实用新型一实施例中，所述点胶装置还包括支架，所述支架设于所述工作台上，且所述支架与所述点胶针滑动连接。

相比于现有技术，本实用新型提出的一个技术方案中，通过在工作台上设有清洁组件，并且清洁组件位于点胶针的下方，每次点胶针进行点胶之前都会移动至待机位置进行清洁；通过清洁组件上的喷气口朝向点胶针喷射气体，从而对点胶针上针嘴处的残胶进行清洁，清洁完成后点胶针从待机位置移动至点胶位置进行点胶作业，通过点胶针在点胶位置和待机位置之间的移动，即可完成点胶针的清洁和点胶作业，使得点胶针每次在点胶前都是清洁的，可以避免针嘴处遗留的残胶滴落到产品表面上，从而造成产品不良。该清洁组件的设置既可以替代人工擦拭针嘴的过程，也可以保证点胶前针嘴的清洁，提高点胶效率和降低产品不良率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型点胶装置一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型点胶装置另一实施例的结构示意图；

图3为本实用新型点胶装置一实施例中清洁组件的结构示意图；

图4为本实用新型点胶装置一实施例中清洁组件和点胶针的组合结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	工作台	330	固定架
200	点胶针	400	第一气管
				300	清洁组件	500	第二气管
310	盛胶桶	600	支架
				320	喷射件

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

由于胶水制作及要求不同，胶水的黏稠度及稀稠度不同，并且点胶工艺通常采用针头点胶工艺，不同的点胶工艺对点胶针头的大小需求也不一样，因此在点胶过程中针头处容易出现滴胶或残胶的情况，点胶作业时容易把残胶滴到产品表面，造成外观不良。

基于此，本实用新型提出一种点胶装置，通过设置清洁组件，使得点胶针每次进行点胶作业之前都移动至待机位置，通过喷气口朝点胶针喷射气体，以对针嘴上遗留的上次的残胶进行清洁，避免造成产品外观不良，有利于提高产品的成品率和提高点胶效率。

如图1－图4所示，该点胶装置包括：

工作台100；

点胶针200，活动设于工作台100的上方以在点胶位置和待机位置之间移动；以及

清洁组件300，设于工作台100且位于点胶针200在待机位置的下方，清洁组件300具有喷气口，喷气口朝向点胶针200喷射气体以清除点胶针200上的残胶。

在本实施例采用的技术方案中，通过在工作台100上设有清洁组件300，并且清洁组件300位于点胶针200的下方，每次点胶针200进行点胶之前都会移动至待机位置进行清洁；通过清洁组件300上的喷气口朝向点胶针200喷射气体，从而对点胶针200上针嘴处的残胶进行清洁，清洁完成后点胶针200从待机位置移动至点胶位置进行点胶作业，通过点胶针200在点胶位置和待机位置之间的移动，即可完成点胶针200的清洁和点胶作业，使得点胶针200每次在点胶前都是清洁的，可以避免针嘴处遗留的残胶滴落到产品表面上，从而造成产品不良。该清洁组件300的设置既可以替代人工擦拭针嘴的过程，也可以保证点胶前针嘴的清洁，提高点胶效率和降低产品不良率。

具体地，该实施例中对于清洁组件300上喷气孔的形状和个数不作具体限定，只要是能朝向点胶针200喷射气体即可；需要说明的是，对于喷气孔中喷射的气体的种类不作具体限定，例如可以为空气，也可以为氮气等惰性气体。为了保证点胶针200上的残胶或滴胶能够完全被清除，提高清洁组件300的清洁程度，优选地，喷射的气体为高压高速气体，使其对点胶针200可以有较大的冲击力；可以理解地，对于不同黏稠度的胶水的清理，可以采用不同气压和流速的气体。另外，由于点胶针200需要在待机位置和点胶位置之间移动，可以在点胶装置中的控制系统中增加一个清胶程序，使其可以控制点胶针200完成清洁过程，从而完成对针嘴的自动清洁，取消了原有的人工擦拭清洁针嘴的工序，确保针头点胶前是清洁的，防止胶水滴到产品外壳，可以有效稳定产品的成品质量。该点胶装置可以应用于对产品精度要求较高的电子产品的制造上，例如可以应用于蓝牙或其他智能语音设备等产品上。为了控制点胶针200的出胶量，还可以设有一个与点胶针200连通的供气管，如此，通过供气管中的气体压力的大小，可以控制针嘴的出胶与否以及出胶量的多少。

可选地，如图3和图4所示，在本实用新型一实施例中，清洁组件300包括：

盛胶桶310，位于待机位置的下方；以及

喷射件320，设有喷气口，且位于盛胶桶310的内侧。

具体地，清洁组件300包括盛胶桶310和喷射件320，喷射件320上设有喷气口，点胶针200位于喷射件320的一侧，通过喷气口可以向针嘴喷射气体，使得针嘴上的残胶掉落至盛胶桶310内进行收集，防止其掉落在工作台100上造成污染。在另一实施例中，为了方便对点胶针200从多个方向进行清洁，喷射件320选用可以围成喷射空间的形状，例如可以为圆环或方框等，可以将点胶针200的部分或全部进行包覆；优选地，喷射件320呈弧状设置，并且喷气口朝向喷射空间，可以方便点胶针200进出喷射空间。进一步地，喷气口沿喷射件320的周向均匀地设有多个，并且，多个喷气口的喷射角度不同，从而实现对点胶针200多个方向的清洁。

可选地，如图3和图4所示，在本实用新型一实施例中，为了便于固定喷射件320，在清洁组件300中还可以包括固定架330，将固定架330设于盛胶桶310的外侧，并且固定架330的一端连接工作台100，另一端延伸至盛胶桶310的桶口处而与喷射件320连接。当然，在其他实施例中，固定架330也可以为设于桶口处的固定块。需要说明的是，对于固定架330的形状不作具体限定，只要能起到固定喷射件320的作用即可。

可选地，如图3所示，在本实用新型一实施例中，为了向喷气口中提供气体，该点胶装置中还包括第一气管400，将第一气管400安装于固定架330上，通过第一气管400将喷射件320上的喷气口和外部气源连通，从而实现喷气口源源不断地向喷射空间内喷射气体。可以理解地，在第一气管400上还可以设有用于控制气体通断的阀门。

可选地，如图3所示，在本实用新型一实施例中，为了满足喷气口设有多个的需求，相应地，在点胶装置中还包括第二气管500，第二气管500同样设有多根，优选地，第二气管500的数量和喷气口的数量相对应，并且多根第二气管500并联于第一气管400，第二气管500远离第一气管400的一端连通喷射件320。优选地，为了提高第二气管500与喷射件320的固定强度，第二气管500可以穿过喷气口而延伸至喷射空间内。

可选地，如图1和图2所示，在本实用新型一实施例中，为了便于清洁组件300的更换和清洁，清洁组件300与工作台100卡接，例如可以在工作台100上设有用于固定盛胶桶310的卡位，而不采用任何螺丝固定，即可轻松实现对盛胶桶310的拆装和取放。如此，新增的清洁组件300不需要大幅改动原有的点胶设备，通用性更高且安装简单。

可选地，如图1和图2所示，在本实用新型一实施例中，为了方便点胶针200完成对目标物的点胶工作，在该点胶装置中还可以包括支架600，支架600设于工作台100上，且支架600与点胶针200滑动连接，通过点胶针200在支架600上的左右滑动和上下滑动，从而实现点胶针200在待机位置和点胶位置之间移动，使其顺利完成点胶和清洁作业。优选地，可以在支架600上设有驱动点胶针200滑动的驱动件，例如可以通过电机和齿轮的配合，来实现点胶针200的来回滑动。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种点胶装置，其特征在于，包括：

工作台；

点胶针，活动设于所述工作台的上方以在点胶位置和待机位置之间移动；以及

清洁组件，设于所述工作台且位于所述点胶针在所述待机位置的下方，所述清洁组件具有喷气口，所述喷气口朝向所述点胶针喷射气体以清除所述点胶针上的残胶。

2.如权利要求1所述的点胶装置，其特征在于，所述清洁组件包括：

盛胶桶，位于所述待机位置的下方；以及

喷射件，设有所述喷气口，且位于所述盛胶桶的内侧。

3.如权利要求2所述的点胶装置，其特征在于，所述喷射件围成用于至少部分包覆所述点胶针的喷射空间，所述喷气口朝向所述喷射空间。

4.如权利要求3所述的点胶装置，其特征在于，所述喷气口沿所述喷射件的周向设有多个，且多个所述喷气口的喷射角度不同。

5.如权利要求2所述的点胶装置，其特征在于，所述喷射件呈弧状设置。

6.如权利要求2所述的点胶装置，其特征在于，所述清洁组件还包括固定架，所述固定架设于所述盛胶桶的外侧，且所述固定架的一端连接所述工作台，另一端设有所述喷射件。

7.如权利要求6所述的点胶装置，其特征在于，所述点胶装置还包括第一气管，所述第一气管设于所述固定架上，所述第一气管连接所述喷射件和外部气源。

8.如权利要求7所述的点胶装置，其特征在于，所述点胶装置还包括第二气管，所述第二气管设有多根，多根所述第二气管并联于所述第一气管，所述第二气管远离所述第一气管的一端连接所述喷射件。

9.如权利要求1-8中任一项所述的点胶装置，其特征在于，所述清洁组件与所述工作台卡接。

10.如权利要求1-8中任一项所述的点胶装置，其特征在于，所述点胶装置还包括支架，所述支架设于所述工作台上，且所述支架与所述点胶针滑动连接。