CN221043382U - 一种可实现快速穿孔的塞头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可实现快速穿孔的塞头结构，包括：塞头底座、安装在所述塞头底座上的塞孔头，所述塞孔头上设置有塞孔区，所述塞孔区内等间距地设置有若干出油孔；相邻两个出油孔之间的间距与出油孔的内径的比值为1.8：4.8～2.2:5.2。本实用新型中相邻两个出油孔之间的间距小，单个出油孔孔径大，可有效增加出油孔的截面积，增加介质挤出出油孔的通过面积，使得孔介质受压后挤出塞孔头时的穿透力更强，作用效果更好；此外，本实用新型通过将密封层截面设置为梯形，密封效果好，且设置指扣槽，方便密封层的拆卸。

Description

一种可实现快速穿孔的塞头结构

技术领域

本实用新型涉及塞孔机技术领域，特别涉及一种可实现快速穿孔的塞头结构。

背景技术

PCB电路板作为电子产品的载体在电子产品领域被广泛使用，因此，其需求量大。PCB电路板在生产制造过程中，需要使用垂直真空塞孔机对其进行塞孔操作，塞孔效果会影响PCB电路板的质量，因此，在对PCB电路板高质量要求的情况下，对于垂直真空塞孔机的塞孔能力的要求越来越高。

现有技术中，真空塞孔机上采用传统的单排圆孔结构，其孔径小、孔间距与孔径的比值大，导致塞头挤出截止的阻力大，挤出截止力度不足，最终导致塞孔效果差等问题；此外，现有的真空塞孔机上的塞头上的塞孔外侧的密封条的密封性差，且不方便安装、拆卸，导致其作用效果差，实用性低。

因而现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种可实现快速穿孔的塞头结构，结构简单，出油孔截面积大，可减小挤出介质的力度，防止挤出介质力度不足的问题，穿孔效果好。

为解决以上技术问题，本实用新型采取了以下技术方案：

一种可实现快速穿孔的塞头结构，包括：塞头底座、安装在所述塞头底座上的塞孔头，所述塞孔头上设置有塞孔区，所述塞孔区内等间距地设置有若干出油孔；相邻两个出油孔之间的间距与出油孔的内径的比值为1.8：4.8～2.2:5.2。显然相邻两个出油孔之间的间距小，单个出油孔孔径大，可有效增加出油孔的截面积，增加介质挤出出油孔的通过面积，使得孔内介质受压后挤出塞孔头时的穿透力更强，作用效果更好，实现快速穿孔。

进一步地，所述出油孔的内径为4.8mm～5.2mm。显然，对比现有技术，本实用新型中出油孔的内径更大，介质通过时对应的通道的截面积更大。

进一步地，所述出油孔为椭圆形或长方形，优选为椭圆形。此外，需要说明的是将出油孔设置为椭圆形或长方形均可有效增加出油孔的宽度。

进一步地，所述塞头底座上设置有介质槽，所述塞孔头设置在所述介质槽的一侧，且所述出油孔与所述介质槽相连通。

进一步地，所述塞孔头上设置有密封槽，所述密封槽内填充有密封层。介质槽与密封槽分居于塞头底座的两个侧上。

进一步地，所述密封层的截面为梯形。可保证其与密封槽更加的适配，贴合的更紧，保证密封性强。

进一步地，所述密封槽上设置有一组指扣槽。

进一步地，所述密封层上设置有与所述指扣槽相配合的凸起。指扣槽与凸起的配合，方便将密封层快速扣出，方便其组装、拆卸。

进一步地，所述密封层为封闭环状结构。

进一步地，所述塞头底座上设置有若干安装座，所述安装座上设置有第一固定孔，所述塞头底座远离所述安装座的这一侧上设置有第二固定孔。

第一固定孔、第二固定孔方便塞头底座两端的固定，实现其整体的固定。

相较于现有技术，本实用新型提供的一种可实现快速穿孔的塞头结构，具有以下有益效果：

1、增加出油孔的截面积，减小挤出介质的力度，防止挤出介质力度不足的问题，穿孔效果好，在介质压入时，可快速进入并均匀分布，保证PCB板塞孔效果好；

2、密封层截面设置为梯形，密封效果好，且设置指扣槽，方便密封层的拆卸；

3、结构简单，方便生产组装，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型另一角度的结构示意图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为图3中A-A线处的剖面图；

图5为图3中B处的放大图。

其中：塞头底座1、介质槽10、安装座11、第一固定孔12、第二固定孔13、塞孔头2、塞孔区20、出油孔200、密封槽21、指扣槽22。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当部件被称为“装设于”、“固定于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。

还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

请参照图1-图5，本实用新型提供的一种可实现快速穿孔的塞头结构，包括：塞头底座1、安装在所述塞头底座1上的塞孔头2，塞孔头2整体设置在塞头底座1内侧，与其固定连接。

具体地，在本实施例中，所述塞孔头2上设置有塞孔区20，所述塞孔区20内等间距地设置有若干出油孔200；塞孔区20的底部设置为圆弧形面，因此，其底部的介质槽10的上端为圆弧形，下端为矩形，可扩大介质槽10的容量。

具体地，在本实施例中，相邻两个出油孔200之间的间距与出油孔200的内径的比值为1.8：4.8～2.2:5.2。在本实施例中，该值设置为2:5，为相邻两个出油孔200之间的间距与出油孔200的内径比值的最优值，在该状态下，整体作用效果最好；可保证出油孔200之间间距小，出油孔200的内径为最优值；具体地，所述出油孔200的内径为5.0mm，显然对比现有技术，出油孔200的截面积较大，且相邻两个出油孔200间距小，可减小挤出介质的力度，防止挤出介质力度不足的问题，在介质压入时，可快速进入并均匀分布，保证PCB板塞孔效果好。

具体地，在本实施例中，所述出油孔200为椭圆形。对比现有技术中的圆形孔，采用椭圆形能有效增加介质通过时的截面积，进而减少介质通过的阻力，穿透速度快，穿透效果好，提升穿孔质量。

具体地，在本实施例中，所述塞头底座1上设置有介质槽10，所述塞孔头2设置在所述介质槽10的一侧，且所述出油孔200与所述介质槽10相连通。介质槽10设置在所述的若干个出油孔200的一侧，即其位于塞头孔的一侧，其为弧形槽(上端圆弧形，下端为矩形)；在相邻出油孔200之间间距小的情况下，介质槽10内的介质可快速进入出油孔200，方便介质快速流出。

具体地，在本实施例中，所述塞孔头2上设置有密封槽21，所述密封槽21内填充有密封层(附图中未示出)；所述密封层为封闭环状结构。将密封层设置为密封环状结构，在保证密封性的同时方便组装(对比多个密封条拼接的结构，密封性更好)。

具体地，在本实施例中，所述密封层的截面为梯形，该种结构，从其上侧面到下侧面，截面对应的不同位置的内径不同，因此与密封槽21的适配度更高，在装入密封槽21后与密封槽21之间的贴合性更好。

具体地，在本实施例中，所述密封槽21上设置有一组指扣槽22。所述指扣槽22设置有两个，两个指扣槽22分别设置在密封槽21两侧内壁对称位置上，在本实施例中，位于密封槽21的一端上；所述密封层上设置有与所述指扣槽22相配合的凸起，在密封层装入至密封槽21后，指扣槽22与密封层上的凸起处于扣合状态；设置该种结构，作用有二，其一，保证密封层装入至密封槽21后与密封层连接的更加紧密；其二，可通过手指，直接从此处将密封层抠出，方便进行密封层的更换拆卸。

具体地，在本实施例中，所述塞头底座1上设置有若干安装座11，所述安装座11上设置有第一固定孔12，所述塞头底座1远离所述安装座11的这一侧上设置有第二固定孔13。此外，塞头底座1包括两部分：固定部、塞头部，塞孔头2、介质槽10等设置在塞头部上，第二固定孔13则设置在固定部上，固定部的截面为直角梯形，第二固定孔13设置在其直角边的这一侧上，设置该种结构，方便其靠近第二固定孔13的这一端的固定，同时该种结构，组装后，塞头部所在平面略高于固定部所在平面(除连接处的位置外)，不会影响塞头部正常工作状态下的操作。设置安装座11、第一固定孔12，方便塞头底座1另一端的固定。

本实用新型中的一种可实现快速穿孔的塞头结构的具体工作过程为：利用塞头气缸驱动，带动塞头底座1整体移动，从而使得塞孔头2向PCB控制板移动，塞孔头2与PCB控制板贴紧，由密封层对塞孔区20进行密封，PCB控制板与塞孔区20之间处于密封状态，进一步通过介质管道，将介质(塞孔介质，例如树脂、铜浆、锡膏等材料)加压输送至介质槽10内，随着压力的持续增加，介质槽10内充满介质，而后进入至塞头孔内，在压力作用下，介质会通过出油孔200挤出，进一步进入至PCB控制板上孔内，通过板材背面的孔挤出到板材的另一面上，从而达到塞孔效果，实现快速塞孔操作，塞孔品质高，作用效果好。

综上所述，本实用新型公开的一种可实现快速穿孔的塞头结构，具有以下有益效果：

1、增加出油孔的截面积，减小挤出介质的力度，防止挤出介质力度不足的问题，穿孔效果好，在介质压入时，可快速进入并均匀分布，保证PCB板塞孔效果好；

2、密封层截面设置为梯形，密封效果好，且设置指扣槽，方便密封层的拆卸；

3、结构简单，方便生成组装，实用性强。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种可实现快速穿孔的塞头结构，其特征在于，包括：塞头底座、安装在所述塞头底座上的塞孔头，所述塞孔头上设置有塞孔区，所述塞孔区内等间距地设置有若干出油孔；相邻两个出油孔之间的间距与出油孔的内径的比值为1.8：4.8～2.2:5.2。

2.根据权利要求1所述的一种可实现快速穿孔的塞头结构，其特征在于，所述出油孔的内径为4.8mm～5.2mm。

3.根据权利要求2所述的一种可实现快速穿孔的塞头结构，其特征在于，所述出油孔为椭圆形或长方形。

4.根据权利要求1所述的一种可实现快速穿孔的塞头结构，其特征在于，所述塞头底座上设置有介质槽，所述塞孔头设置在所述介质槽的一侧，且所述出油孔与所述介质槽相连通。

5.根据权利要求1所述的一种可实现快速穿孔的塞头结构，其特征在于，所述塞孔头上设置有密封槽，所述密封槽内填充有密封层。

6.根据权利要求5所述的一种可实现快速穿孔的塞头结构，其特征在于，所述密封层的截面为梯形。

7.根据权利要求5所述的一种可实现快速穿孔的塞头结构，其特征在于，所述密封槽上设置有一组指扣槽。

8.根据权利要求7所述的一种可实现快速穿孔的塞头结构，其特征在于，所述密封层上设置有与所述指扣槽相配合的凸起。

9.根据权利要求5所述的一种可实现快速穿孔的塞头结构，其特征在于，所述密封层为封闭环状结构。

10.根据权利要求1所述的一种可实现快速穿孔的塞头结构，其特征在于，所述塞头底座上设置有若干安装座，所述安装座上设置有第一固定孔，所述塞头底座远离所述安装座的这一侧上设置有第二固定孔。