CN211538417U - 一种挤压涂布垫片及挤压涂布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，公开了一种挤压涂布垫片及挤压涂布机，该挤压涂布垫片包括：垫片主体，垫片主体包括主板和位于主板两侧的两个侧板，主板和两个侧板围设形成镂空的主浆料通道，主浆料通道朝向物料涂布的方向设置有主浆料出口；两个侧板内均设置有镂空的绝缘浆料通道，绝缘浆料通道朝向物料涂布的方向设置有绝缘浆料出口；绝缘浆料通道内设置有加强筋。挤压涂布机包括上述挤压涂布垫片。本实用新型提供的挤压涂布垫片及挤压涂布机能够在保证主浆料和绝缘浆料同步涂布的前提下，有效防止主浆料和绝缘浆料的混料问题，提升制程优率和电芯性能。设置加强筋则保证了挤压涂布垫片的强度和使用性能。

Description

一种挤压涂布垫片及挤压涂布机

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种挤压涂布垫片及挤压涂布机。

背景技术

涂布是锂离子电池制作环节非常重要的一环，随着锂离子电池需求扩大，挤压涂布机在锂离子电池行业得到广泛使用。

为了进一步提升锂离子电池能量密度，多数厂家采用卷入式锂离子电池生产工艺，在该生产工艺中正负极板的极耳采用冲切或激光切加工成型，而采用冲切或激光切加工存在易出现边缘毛刺、掉料及过辊极耳根部打皱的问题。为解决上述问题，目前一般采用在正负极板边缘涂覆绝缘涂层的方法，常见涂布方式为绝缘浆料通过挤压涂布垫片的绝缘浆料通道挤出。

为保证挤压涂布垫片的强度，绝缘浆料通道多设置为槽状结构，而由于挤压涂布垫片薄，且正/负极浆料和绝缘浆料同时挤出涂布，导致目前垫片结构易出现绝缘浆料与正/负极浆料在挤压模头中混料的现象，造成电池性能不良和极板报废。若将挤压涂布垫片设置成镂空状结构，则会减弱挤压涂布垫片的强度，导致挤压涂布垫片的性能变差和使用寿命降低。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种挤压涂布垫片和挤压涂布机，以解决现有技术下挤压涂布垫片存在的正/负极浆料易与绝缘浆料混合以及强度差的技术问题。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种挤压涂布垫片，该挤压涂布垫片包括：

垫片主体，所述垫片主体包括主板和位于所述主板两侧的两个侧板，所述主板和两个所述侧板围设形成镂空的主浆料通道，所述主浆料通道朝向物料涂布的方向设置有主浆料出口；

两个所述侧板内均设置有镂空的绝缘浆料通道，所述绝缘浆料通道朝向物料涂布的方向设置有绝缘浆料出口；

所述绝缘浆料通道内设置有加强筋。

作为优选，所述绝缘浆料出口处设置有加强筋。

作为优选，所述主浆料出口和所述绝缘浆料出口中间设置有隔离部。

作为优选，所述隔离部两侧设置有倒角。

作为优选，所述加强筋的厚度小于所述垫片主体的厚度。

作为优选，所述加强筋的数量为多个，多个所述加强筋在所述绝缘浆料通道内间隔布置。

作为优选，所述加强筋与所述垫片主体为一体成型。

作为优选，所述侧板上设置有定位结构。

作为优选，所述主板上设置有多个安装孔。

本实用新型还提供了一种挤压涂布机，所述挤压涂布机包括如上述任一方案所述的挤压涂布垫片。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的挤压涂布垫片通过设置镂空的主浆料通道和绝缘浆料通道，能够在保证主浆料和绝缘浆料同步涂布的前提下，降低绝缘浆料流道内腔体压力，有效防止主浆料和绝缘浆料的混料问题，提升制程优率和电芯性能。在绝缘浆料通道中设置加强筋则保证了挤压涂布垫片的强度和使用性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的挤压涂布垫片的正视图；

图2是图1中A处的放大图。

图中：1、垫片主体；11、主板；111、安装孔；12、侧板；121、绝缘浆料通道；122、绝缘浆料出口；123、隔离部；124、定位结构；13、主浆料通道；14、主浆料出口；2、加强筋。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实施例提供一种挤压涂布垫片，该挤压涂布垫片用于安装在挤压涂布机的上模头和下模头之间，将上模头和下模头中储存的正极浆料或负极浆料以及绝缘浆料涂布于锂离子电池的正极板或负极板上。该挤压涂布垫片包括垫片主体1，在垫片主体1上设置有镂空的主浆料通道13和主浆料出口14，主浆料通道13用于导流从上模头或下模头中导入的正极浆料或负极浆料，主浆料出口14用于将正极浆料或负极浆料涂布于锂离子电池的正极板或负极板的中部。在垫片主体1上还设置有镂空的绝缘浆料通道121和绝缘浆料出口122，绝缘浆料通道121用于导流从上模头或下模头中导入的绝缘浆料，绝缘浆料出口122用于将绝缘浆料涂布于正极板或负极板的两侧。

具体地，如图1所示，垫片主体1呈倒卧的C形，其包括横置的主板11和位于主板11两侧且与主板11垂直的两个侧板12。侧板12呈L形，两个L形的侧板12与主板11围设成镂空的主浆料通道13，主浆料出口14设置在主浆料通道13远离主板11的一侧。在主板11上设置有多个安装孔111，安装孔111用于垫片主体1与上模头和下模头之间的连接，在上模头和下模头上均设置有多个相同孔径的安装孔111，将上述三个部件的安装孔111对齐并安装入紧固件便可实现垫片主体1在上模头和下模头之间的固定。优选地，垫片主体1、上模头和下模头上的安装孔111均设置为螺纹孔，紧固件为螺栓，利用螺栓将三者连接，螺纹螺栓连接紧固效果好且连接方便。

侧板12除用于与主板11围设成主浆料通道13，还用于绝缘浆料的出料。在侧板12上开设有镂空的绝缘浆料通道121，绝缘浆料通道121连通上模头和下模头中的绝缘浆料储存腔，绝缘浆料出口122设置在绝缘浆料通道121远离主板11的一侧。在侧板12上绝缘浆料通道121和主浆料通道13之间设置有隔离部123，隔离部123用于隔离主浆料和绝缘浆料，防止二者混合。在侧板12上还设置有定位结构124，定位结构124用于垫片主体1与上模头和下模头之间的定位，确保垫片主体1的安装位置的准确和密封性。本实施例中，定位结构124为定位孔，通过在定位孔中安装定位件实现定位。当然在本实用新型的其他实施例中，定位结构124还可以是定位卡槽或定位凸台，上述各种定位结构124均落在本实用新型的保护范围内。

由于主浆料通道13和绝缘浆料通道121均设置成镂空的结构，在一定程度上削弱了垫片主体1的强度。因此，在本实施例中，在主浆料通道13和绝缘浆料通道121中的其中一个或二者中均设置有加强筋2，本实施例中仅示出了在绝缘浆料通道121中设置有加强筋2的示例。加强筋2可以有效增强垫片主体1的结构强度，提高挤压涂布垫片出料的稳定性。加强筋2的厚度小于垫片主体1的厚度，以便于主浆料和绝缘浆料的流通，常用的垫片主体1的厚度为0.6～1.6mm，在本实施例中，加强筋2的厚度设置为0.4～1.2mm。优选地，加强筋2的数量设置为多个，多个加强筋2在绝缘浆料通道121中间隔布置，以进一步提高垫片主体1的强度和出料稳定性。

加强筋2与垫片主体1为一体化加工成型，通过在垫片主体1上以冲切、激光切或铣削加工方式加工出垫片主体1的整体形状，然后通过铣削将加强筋2处的材料削薄0.2～0.4mm，从而形成厚度小于垫片主体1厚度的加强筋2。

如图2所示，在本实施例中，在绝缘浆料出口122处也设置有加强筋2，即绝缘浆料出口122为凹槽状的出口，凹槽深度为0.2～0.4mm。绝缘浆料出口122处的加强筋2将宽度较小的隔离部123与绝缘浆料出口122另一侧的侧板12的部分连接起来，可防止隔离部123在使用过程中折断，进一步防止主浆料和绝缘减料之间的混料。

进一步地，绝缘浆料出口122处的加强筋2和主浆料出口14两侧的隔离部123上均设置有倒角，设置倒角能够保证主浆料和绝缘浆料的涂布均匀，防止主浆料和绝缘浆料的涂布区域的边缘涂布厚度过厚。

本实用新型还提供了一种挤压涂布机，该挤压涂布机包括上模头、下模头和上述挤压涂布垫片，挤压涂布垫片压紧并密封在上模头和下模头之间。上模头和下模头中储存有正极或负极浆料以及绝缘浆料，正极或负极浆料和绝缘浆料通过挤压涂布垫片上的主浆料出口14和绝缘浆料出口122涂布于锂离子电池的正极板或负极板上。由于采用了上述挤压涂布垫片，该挤压涂布机可以在保证主浆料和绝缘浆料同步涂布的同时有效防止混料现象的产生。

下面结合附图说明本实用新型实施例提供的挤压涂布垫片及挤压涂布机的工作原理。

挤压涂布机的上模头和下模头中储存的正极浆料或负极浆料通过挤压涂布垫片的主浆料通道13从主浆料出口14向外挤出，并均匀涂布到锂离子电池的正极板或负极板的中间区域。同时，上模头和下模头中储存的绝缘浆料通过挤压涂布垫片的绝缘浆料通道121从绝缘浆料出口122向外挤出，并均匀涂布到锂离子电池的正极板或负极板的两侧区域，从而完成正极板或负极板的涂布。在上述过程中，镂空设计的主浆料通道13和绝缘浆料通道121有效减小了通道内的腔体压力，防止了主浆料和绝缘浆料在上模头或下模头中的混料，隔离部123则可以防止主浆料和绝缘浆料在涂布过程中的混料。加强筋2的设置保证了挤压涂布垫片的强度和涂布的稳定性。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种挤压涂布垫片，其特征在于，包括：

垫片主体(1)，所述垫片主体(1)包括主板(11)和位于所述主板(11)两侧的两个侧板(12)，所述主板(11)和两个所述侧板(12)围设形成镂空的主浆料通道(13)，所述主浆料通道(13)朝向物料涂布的方向设置有主浆料出口(14)；

两个所述侧板(12)内均设置有镂空的绝缘浆料通道(121)，所述绝缘浆料通道(121)朝向物料涂布的方向设置有绝缘浆料出口(122)；

所述绝缘浆料通道(121)内设置有加强筋(2)。

2.根据权利要求1所述的挤压涂布垫片，其特征在于，所述绝缘浆料出口(122)处设置有所述加强筋(2)。

3.根据权利要求2所述的挤压涂布垫片，其特征在于，所述主浆料出口(14)和所述绝缘浆料出口(122)中间设置有隔离部(123)。

4.根据权利要求3所述的挤压涂布垫片，其特征在于，所述隔离部(123)两侧设置有倒角。

5.根据权利要求1所述的挤压涂布垫片，其特征在于，所述加强筋(2)的厚度小于所述垫片主体(1)的厚度。

6.根据权利要求1所述的挤压涂布垫片，其特征在于，所述加强筋(2)的数量为多个，多个所述加强筋(2)在所述绝缘浆料通道(121)内间隔布置。

7.根据权利要求1所述的挤压涂布垫片，其特征在于，所述加强筋(2)与所述垫片主体(1)为一体加工成型。

8.根据权利要求1所述的挤压涂布垫片，其特征在于，所述侧板(12)上设置有定位结构(124)。

9.根据权利要求1所述的挤压涂布垫片，其特征在于，所述主板(11)上设置有多个安装孔(111)。

10.一种挤压涂布机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的挤压涂布垫片。

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