CN221043370U - 一种电路板加工钻孔结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电路板加工钻孔技术领域，具体的说是一种电路板加工钻孔结构，包括：底座，所述底座的表面固定安装有加工床，所述加工床的一侧固定安装有钻孔机，固定导料机构，用于在加工时对产生的碎屑进行清理收集的所述固定导料机构设置于加工床的内部，其中，所述固定导料机构包括设置于加工床内部的导料组件；在加工后可以通过转动第一螺杆，可以让驱动块在第一螺杆表面移动，这时驱动块在活动槽内壁移动同步将驱动板一侧抬起，使得驱动板倾斜对表面废屑进行倾倒，在放置板倾斜时，吹气泵可以与放置板相配合使用，通过吹气泵对吹气管输入气体，使得吹气管可以将放置板表面的废屑吹入收集框内，使得清理收集废屑效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及电路板加工钻孔技术领域，特别的涉及一种电路板加工钻孔结构。
背景技术
电路板在制作过程中，要对电路板进行钻孔，钻孔的作用是为后续的加工做准备，而电路板需要钻许多不同类型的孔，因此会产生较多碎屑，但在每次打孔后都需要对碎屑进行清理，否则会影响下一个电路板放置的平整度，而每次打孔后都需等待清理十分影响下一个电路板的钻孔效率。
因此，提出一种电路板加工钻孔结构以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电路板加工钻孔结构，改善了在每次打孔后都需要对碎屑进行清理，否则会影响下一个电路板放置的平整度，而每次打孔后都需等待清理十分影响下一个电路板的钻孔效率的问题。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种电路板加工钻孔结构，包括：底座，所述底座的表面固定安装有加工床，所述加工床的一侧固定安装有钻孔机，固定导料机构，用于在加工时对产生的碎屑进行清理收集的所述固定导料机构设置于加工床的内部，其中，所述固定导料机构包括设置于加工床内部的导料组件，所述导料组件的一侧设置有固定组件，可以通过导料组件在加工时和加工后，快速的对废屑进行清理收集，节省清理废屑的时间，从而提升电路板加工的效率，可以通过固定组件将电路板固定在加工床的内部十分便捷。
优选的，所述导料组件包括固定安装在加工床内部的加工台，所述加工台的表面转动安装放置板，所述放置板的表面开设有活动槽，所述活动槽的内部滑动设置有驱动块，所述驱动块的两侧与活动槽转动连接，所述加工台的表面转动安装有第一螺杆，所述第一螺杆贯穿所述驱动块并与驱动块螺纹连接，所述加工床的内部滑动安装有收集框，所述收集框位于加工台的一侧，在加工后可以通过转动第一螺杆，使得第一螺杆与驱动块螺纹运动，可以让驱动块在第一螺杆表面移动，这时驱动块在活动槽内壁移动同步将驱动板一侧抬起，使得驱动板倾斜，可以将驱动板表面的废屑倾倒至收集框内方便对废屑进行清理收集。
优选的，所述导料组件还包括固定安装在加工床一侧的吹气泵，所述吹气泵的输出端固定连接有导向管，所述加工床内壁固定安装有吹气管，所述吹气管位于放置板一侧，所述导向管与吹气管相连通，在放置板倾斜时，吹气泵可以与放置板相配合使用，通过吹气泵对吹气管输入气体，使得吹气管可以将放置板表面的废屑吹入收集框内，使得清理收集废屑效果更好。
优选的，所述加工台的表面开设有下料槽，所述收集框的一侧开设有连接口，所述连接口位于所述下料槽的一侧，可以通过下料槽将落在加工台表面的废屑通过吹气泵吹入连接口内部，通过连接口落入收集框内部进行收集十分的便捷。
优选的，所述收集框的一侧固定连接有拉杆，所述拉杆设置为L形状，可以通过L形状的拉杆方便取出收集框对废屑进行清理十分的便捷。
优选的，所述固定组件包括开设在放置板表面的多个移动槽，一侧所述移动槽的内部贯穿设置有第二螺杆，所述第二螺杆一端与加工台转动连接，所述加工台的表面固定安装有多个导杆，多个所述导杆分别贯穿多个所述移动槽，所述放置板的表面设置有两个夹板，一侧所述夹板与位于同侧的所述导杆滑动连接，另一侧所述夹板与所述第二螺杆相配合使用，可以通过第二螺杆对应夹板对电路板进行夹持固定，方便进行钻孔加工十分便捷。
优选的，所述固定组件还包括固定安装两个所述夹板顶部的同一个牵引板，所述第二螺杆一端贯穿所述牵引板并与所述牵引板螺纹连接，第二螺杆可以与牵引板螺纹运动，使牵引板同步带动两个夹板进行移动，可以同步驱动两个夹板进行同步夹持，使得在需要对电路板固定时更加便捷。
本实用新型的有益效果是：
1、通过设置导料组件，在加工后可以通过转动第一螺杆，可以让驱动块在第一螺杆表面移动，这时驱动块在活动槽内壁移动同步将驱动板一侧抬起，使得驱动板倾斜对表面废屑进行倾倒，在放置板倾斜时，吹气泵可以与放置板相配合使用，通过吹气泵对吹气管输入气体，使得吹气管可以将放置板表面的废屑吹入收集框内，使得清理收集废屑效果更好；
2、通过设置固定组件，在需要对电路板进行固定时，可以通过第二螺杆与牵引板螺纹运动，使牵引板同步带动两个夹板进行移动，可以同步驱动两个夹板进行同步夹持，使得在需要对电路板固定时更加便捷。
附图说明
图1为本实用新型的主体结构示意图；
图2为本实用新型的加工床内部结构示意图；
图3为本实用新型的固定组件结构示意图；
图4为本实用新型的加工床与下料槽结构示意图。
图中：1、底座；101、加工床；102、钻孔机；2、导料组件；201、加工台；202、放置板；203、活动槽；204、驱动块；205、第一螺杆；206、收集框；207、吹气泵；208、导向管；209、吹气管；210、连接口；211、拉杆；212、下料槽；3、固定组件；301、移动槽；302、第二螺杆；303、导杆；304、夹板；305、牵引板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
具体实施时：如图1-4所示，一种电路板加工钻孔结构，包括：底座1，底座1的表面固定安装有加工床101，加工床101的一侧固定安装有钻孔机102，固定导料机构，用于在加工时对产生的碎屑进行清理收集的固定导料机构设置于加工床101的内部，其中，固定导料机构包括设置于加工床101内部的导料组件2，导料组件2的一侧设置有固定组件3，可以通过导料组件2在加工时和加工后，快速的对废屑进行清理收集，节省清理废屑的时间，从而提升电路板加工的效率，可以通过固定组件3将电路板固定在加工床101的内部十分便捷。
如图2-4所示，导料组件2包括固定安装在加工床101内部的加工台201，加工台201的表面转动安装放置板202，放置板202的表面开设有活动槽203，活动槽203的内部滑动设置有驱动块204，驱动块204的两侧与活动槽203转动连接，加工台201的表面转动安装有第一螺杆205，第一螺杆205贯穿驱动块204并与驱动块204螺纹连接，加工床101的内部滑动安装有收集框206，收集框206位于加工台201的一侧，放置板202是一侧与加工台201转动连接，驱动块204两侧均与活动槽203内壁滑动转动连接，在加工后可以通过转动第一螺杆205，使得第一螺杆205与驱动块204螺纹运动，可以让驱动块204在第一螺杆205表面移动，这时驱动块204在活动槽203内壁移动同步将驱动块204一侧抬起，使得驱动块204倾斜，可以将驱动块204表面的废屑倾倒至收集框206内方便对废屑进行清理收集，导料组件2还包括固定安装在加工床101一侧的吹气泵207，吹气泵207的输出端固定连接有导向管208，加工床101内壁固定安装有吹气管209，吹气管209位于放置板202一侧，导向管208与吹气管209相连通，在放置板202倾斜时，吹气泵207可以与放置板202相配合使用，通过吹气泵207对吹气管209输入气体，使得吹气管209可以将放置板202表面的废屑吹入收集框206内，使得清理收集废屑效果更好；
加工台201的表面开设有下料槽212，收集框206的一侧开设有连接口210，连接口210位于下料槽212的一侧，可以通过下料槽212将落在加工台201表面的废屑通过吹气泵207吹入连接口210内部，通过连接口210落入收集框206内部进行收集十分的便捷，收集框206的一侧固定连接有拉杆211，拉杆211设置为L形状，可以通过L形状的拉杆211方便取出收集框206对废屑进行清理十分的便捷。
如图2-4所示，固定组件3包括开设在放置板202表面的多个移动槽301，一侧移动槽301的内部贯穿设置有第二螺杆302，第二螺杆302一端与加工台201转动连接，加工台201的表面固定安装有多个导杆303，多个导杆303分别贯穿多个移动槽301，放置板202的表面设置有两个夹板304，一侧夹板304与位于同侧的导杆303滑动连接，另一侧夹板304与第二螺杆302相配合使用，移动槽301分布于放置板202四角，有第二螺杆302的移动槽301内没有导杆303，两个夹板304分别与一侧的两个导杆303和另一侧的第二螺杆302与导杆303滑动连接，可以通过第二螺杆302对应夹板304对电路板进行夹持固定，方便进行钻孔加工十分便捷，固定组件3还包括固定安装两个夹板304顶部的同一个牵引板305，第二螺杆302一端贯穿牵引板305并与牵引板305螺纹连接，第二螺杆302可以与牵引板305螺纹运动，使牵引板305同步带动两个夹板304进行移动，可以同步驱动两个夹板304进行同步夹持，使得在需要对电路板固定时更加便捷。
本实用新型在使用时，在加工后可以通过转动第一螺杆205，使得第一螺杆205与驱动块204螺纹运动，可以让驱动块204在第一螺杆205表面移动，这时驱动块204在活动槽203内壁移动同步将驱动块204一侧抬起，使得驱动块204倾斜，可以将驱动块204表面的废屑倾倒至收集框206内方便对废屑进行清理收集，在放置板202倾斜时，吹气泵207可以与放置板202相配合使用，通过吹气泵207对吹气管209输入气体，使得吹气管209可以将放置板202表面的废屑吹入收集框206内，使得清理收集废屑效果更好，可以通过下料槽212将落在加工台201表面的废屑通过吹气泵207吹入连接口210内部，通过连接口210落入收集框206内部进行收集，可以通过L形状的拉杆211方便取出收集框206对废屑进行清理十分的便捷，需要固定电路板时可以通过第二螺杆302可以与牵引板305螺纹运动，使牵引板305同步带动两个夹板304进行移动，可以同步驱动两个夹板304进行同步夹持，使得在需要对电路板固定时更加便捷。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种电路板加工钻孔结构，其特征在于，包括：
底座(1)，所述底座(1)的表面固定安装有加工床(101)，所述加工床(101)的一侧固定安装有钻孔机(102)；
固定导料机构，用于在加工时对产生的碎屑进行清理收集的所述固定导料机构设置于加工床(101)的内部；
其中，所述固定导料机构包括设置于加工床(101)内部的导料组件(2)，所述导料组件(2)的一侧设置有固定组件(3)。
2.根据权利要求1所述的一种电路板加工钻孔结构，其特征在于：所述导料组件(2)包括固定安装在加工床(101)内部的加工台(201)，所述加工台(201)的表面转动安装放置板(202)，所述放置板(202)的表面开设有活动槽(203)，所述活动槽(203)的内部滑动设置有驱动块(204)，所述驱动块(204)的两侧与活动槽(203)转动连接，所述加工台(201)的表面转动安装有第一螺杆(205)，所述第一螺杆(205)贯穿所述驱动块(204)并与驱动块(204)螺纹连接，所述加工床(101)的内部滑动安装有收集框(206)，所述收集框(206)位于加工台(201)的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种电路板加工钻孔结构，其特征在于：所述导料组件(2)还包括固定安装在加工床(101)一侧的吹气泵(207)，所述吹气泵(207)的输出端固定连接有导向管(208)，所述加工床(101)内壁固定安装有吹气管(209)，所述吹气管(209)位于放置板(202)一侧，所述导向管(208)与吹气管(209)相连通。
4.根据权利要求2所述的一种电路板加工钻孔结构，其特征在于：所述加工台(201)的表面开设有下料槽(212)，所述收集框(206)的一侧开设有连接口(210)，所述连接口(210)位于所述下料槽(212)的一侧。
5.根据权利要求2所述的一种电路板加工钻孔结构，其特征在于：所述收集框(206)的一侧固定连接有拉杆(211)，所述拉杆(211)设置为L形状。
6.根据权利要求2所述的一种电路板加工钻孔结构，其特征在于：所述固定组件(3)包括开设在放置板(202)表面的多个移动槽(301)，一侧所述移动槽(301)的内部贯穿设置有第二螺杆(302)，所述第二螺杆(302)一端与加工台(201)转动连接，所述加工台(201)的表面固定安装有多个导杆(303)，多个所述导杆(303)分别贯穿多个所述移动槽(301)，所述放置板(202)的表面设置有两个夹板(304)，一侧所述夹板(304)与位于同侧的所述导杆(303)滑动连接，另一侧所述夹板(304)与所述第二螺杆(302)相配合使用。
7.根据权利要求6所述的一种电路板加工钻孔结构，其特征在于：所述固定组件(3)还包括固定安装两个所述夹板(304)顶部的同一个牵引板(305)，所述第二螺杆(302)一端贯穿所述牵引板(305)并与所述牵引板(305)螺纹连接。
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