CN221042598U - 一种永磁电机磁钢装配工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种永磁电机磁钢装配工装，属于电机生产领域，包括：工作台，其设置有可直线移动的活动座和存放箱；所述活动座转动连接有夹持座；所述夹持座圆周式均有可直线移动的夹持块；挡块，所述存放箱靠近所述夹持座的一侧固定安装有挡块；所述挡块的上端可拆式固定安装有安装块；所述安装块设置有滑槽；与现有技术相比，本申请的永磁电机磁钢装配工装通过直线驱动机构和推板的配合将磁钢插入转子铁芯中，由于磁钢是码垛在存放箱内，磁钢不会因为重力产生脱落；同时设置限位柱进行定位转子铁芯的插槽位置，便于插槽与磁钢的位置对齐。

Description

一种永磁电机磁钢装配工装

技术领域

本实用新型涉及电机生产领域，具体涉及一种永磁电机磁钢装配工装。

背景技术

工装，即工艺装备，指制造过程中所用的各种工具的总称；在进行磁钢装配时，就需要使用工装进行辅助装配；如申请号为CN202320601987.7提出的一种磁钢装配装置通过压装电动推杆推动压装盘下移，从而使压装盘下端的压装顶杆推动对应的磁钢下移，使磁钢插装在转子铁芯对应的槽孔中，即可完成磁钢的装配，此时，由于压装顶杆的作用，限制外侧的磁钢靠近上料顶柱，当压装顶杆复位后，外侧的磁钢在上料弹簧的作用下向内侧移动，从而使磁钢移动至对应的压装槽位置，实现磁钢的自动上料，方便后续的压装工作；但是由于其磁钢是借助上料弹簧和上料顶柱进行辅助驱动移动的，在磁钢移动至压装槽位置时，随着磁钢的数量的减少，上料弹簧的压力也会减少，导致弹簧不能压紧磁钢，磁钢会从压装槽中掉落；因此，提出一种永磁电机磁钢装配工装。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种永磁电机磁钢装配工装，通过直线驱动机构和推板的配合将磁钢插入转子铁芯中，由于磁钢是码垛在存放箱内，磁钢不会因为重力产生脱落；同时设置限位柱进行定位转子铁芯的插槽位置，便于插槽与磁钢的位置对齐。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种永磁电机磁钢装配工装，包括：

工作台，其设置有可直线移动的活动座和存放箱；所述活动座转动连接有夹持座；所述夹持座圆周式均有可直线移动的夹持块；夹持块用于夹持转子铁芯，可从转子铁芯的内部或者外部进行夹持；

挡块，所述存放箱靠近所述夹持座的一侧固定安装有挡块；所述挡块的上端可拆式固定安装有安装块；所述安装块设置有滑槽；滑槽与磁钢相适配，使得磁钢能够顺着滑槽进行滑动；

升降板，所述存放箱在所述挡块远离所述夹持座的一侧设置有可直线移动的所述升降板；所述升降板对称固定安装有侧板；升降板用于存放磁钢，侧板用于对磁钢进行左右限位，使得磁钢能够码垛在侧板之间；

压板，所述安装块在所述滑槽内设置有可直线移动的所述压板；压板用于抵住滑槽内的磁钢，使磁钢与滑槽底部贴合；

推板，所述存放箱靠近所述滑槽的一侧设置有可直线移动的所述推板；推板用于驱动磁钢进行移动；

电机四，其与所述工作台固定连接；所述电机四对称安装有限位盘；所述限位盘至少固定安装有两个限位柱，限位柱与转子铁芯的插槽适配，限位柱用于插入转子铁芯的插槽；

使用时，将转子铁芯的插槽与限位柱对齐，使得插槽套入限位柱；限位柱对转子铁芯进行一个初始限位，其目的是用于确定插槽；然后驱动活动座进行移动，通过夹持块从内侧或外侧夹住转子铁芯；接着活动座通过夹持块夹住转子铁芯从限位柱中移除，电机四驱动限位盘转动，使得限位盘从活动座的移动轨迹移开；接着使得转子铁芯移动至滑槽处，通过推板驱动磁钢移动至滑槽内，接着压板抵住磁钢的上端，使得磁钢与滑槽底部贴合；然后通过推板将磁钢移动转子铁芯的插槽中；一个磁钢安装结束后，驱动夹持座转动，带动转子铁芯旋转，切换至下一个插槽进行安装磁钢；

由于转子铁芯的种类不同，其磁钢的安装位置不同，但是磁钢一般是圆周式分布的；故此时，可以通过驱动存放箱进行移动，改变滑槽的高度，使得滑槽与安装在夹持座上端的转子铁芯的上端磁钢插槽位置相对应；同时需要更换与转子铁芯的相对应的限位盘和限位柱；这样可以适用于不同尺寸的转子铁芯。

关于上述技术方案中涉及的名词、连接词或者形容词部分解释如下：

本申请中的固定连接是指将零件或部件安装后，没有任何相对运动的连接；常见的如利用螺杆、花键、楔销等将零部件固定在一起，这种连接方式在维修时可以拆卸，且不会损坏零件，此类方式也可以称为可拆式固定连接；还有如焊接、铆接和过榫配合等，此类方式由于维修或更换时需锻、锯或氧割才能拆卸，所以零配件一般不能二次使用。本申请中的转动连接是将零件或部件安装后，零件相对固定件产生相对旋转运动的连接，常见的形式如通过在固定件上安装轴承，轴承内圈或者外圈安装零件，利用轴承完成旋转运动的关系。本申请中的滑动连接是将零件或部件安装后，零件能够在固定件上进行移动的连接。

在一些实施例中，所述活动座固定安装有电机一；所述电机一安装有所述夹持座；所述夹持座设置有内腔；所述内腔转动连接有锥齿轮一；所述内腔以所述锥齿轮一为中心圆周式均布转动连接有螺杆一；所述螺杆一均固定安装有锥齿轮二；所述锥齿轮二均与所述锥齿轮一啮合；所述螺杆一均螺纹连接一个所述夹持块；所述夹持块与所述夹持座滑动连接；一个所述螺杆一与电机二连接；所述电机二与所述夹持座连接；所述工作台对称设置有两个螺杆座二；所述螺杆座二均固定安装有电机三；所述电机三均安装有螺杆二；所述螺杆二均与所述活动座螺纹连接。

在一些实施例中，所述工作台对称设置有支撑座；所述支撑座均固定安装有电动伸缩杆一；所述电动伸缩杆一与所述存放箱固定连接；所述存放箱固定安装有电动伸缩杆二和电动伸缩杆三；所述电动伸缩杆二与所述推板连接；所述电动伸缩杆三与所述压板连接。

在一些实施例中，所述存放箱的内部转动连接有两个螺杆三；所述螺杆三通过带传动；一个所述螺杆三与电机五连接；所述电机五与所述工作台固定连接；所述升降板均与所述螺杆三螺纹连接。

在一些实施例中，所述升降板包括连接板和滑动板；所述连接板与所述螺杆三螺纹连接；所述滑动板与所述连接板通过螺钉连接；所述侧板滑动连接有挡板；所述挡板与所述侧板垂直。

在一些实施例中，所述电机四固定安装有支撑杆；所述限位盘设置有矩形柱；所述矩形柱与所述支撑杆滑动连接；所述支撑座与所述矩形柱通过螺钉连接。

在一些实施例中，所述夹持块的外侧包裹有橡胶垫。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的永磁电机磁钢装配工装通过直线驱动机构和推板的配合将磁钢插入转子铁芯中，由于磁钢是码垛在存放箱内，磁钢不会因为重力产生脱落；同时设置限位柱进行定位转子铁芯的插槽位置，便于插槽与磁钢的位置对齐。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本申请的带磁钢和转子铁芯的立体结构示意图；

图2为本申请的无磁钢和转子铁芯的立体结构示意图；

图3为本申请的夹持座内部示意图；

图4为本申请的存放箱示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本实用新型的永磁电机磁钢装配工装通过直线驱动机构和推板的配合将磁钢插入转子铁芯中，由于磁钢是码垛在存放箱内，磁钢不会因为重力产生脱落；同时设置限位柱进行定位转子铁芯的插槽位置，便于插槽与磁钢的位置对齐。

请参考图1至图4，一种永磁电机磁钢装配工装，包括：

工作台1，其设置有可直线移动的活动座2和存放箱3；活动座2转动连接有夹持座4；夹持座4圆周式均有可直线移动的夹持块5；夹持块5用于夹持转子铁芯，可从转子铁芯的内部或者外部进行夹持；

挡块6，存放箱3靠近夹持座4的一侧固定安装有挡块6；挡块6的上端可拆式固定安装有安装块7；安装块7设置有滑槽8；滑槽8与磁钢相适配，使得磁钢能够顺着滑槽8进行滑动；安装块7可以通过螺钉与存放箱3进行安装；

升降板9，存放箱3在挡块6远离夹持座4的一侧设置有可直线移动的升降板9；升降板9对称固定安装有侧板10；升降板9用于存放磁钢，侧板10用于对磁钢进行左右限位，使得磁钢能够码垛在侧板10之间；

压板11，安装块7在滑槽8内设置有可直线移动的压板11；压板11用于抵住滑槽8内的磁钢，使磁钢与滑槽8底部贴合；

推板12，存放箱3靠近滑槽8的一侧设置有可直线移动的推板12；推板12用于驱动磁钢进行移动；

电机四13，其与工作台1固定连接；电机四13对称安装有限位盘14；限位盘14至少固定安装有两个限位柱15，限位柱15与转子铁芯的插槽适配，限位柱15用于插入转子铁芯的插槽；

使用时，将转子铁芯的插槽与限位柱15对齐，使得插槽套入限位柱15；限位柱15对转子铁芯进行一个初始限位，其目的是用于确定插槽；然后驱动活动座2进行移动，通过夹持块5从内侧或外侧夹住转子铁芯；接着活动座2通过夹持块5夹住转子铁芯从限位柱15中移除，电机四13驱动限位盘14转动，使得限位盘14从活动座2的移动轨迹移开；接着使得转子铁芯移动至滑槽8处，通过推板12驱动磁钢移动至滑槽8内，接着压板11抵住磁钢的上端，使得磁钢与滑槽8底部贴合；然后通过推板12将磁钢移动转子铁芯的插槽中；一个磁钢安装结束后，驱动夹持座4转动，带动转子铁芯旋转，切换至下一个插槽进行安装磁钢；

由于转子铁芯的种类不同，其磁钢的安装位置不同，但是磁钢一般是圆周式分布的；故此时，可以通过驱动存放箱3进行移动，改变滑槽8的高度，使得滑槽8与安装在夹持座4上端的转子铁芯的上端磁钢插槽位置相对应；同时需要更换与转子铁芯的相对应的限位盘14和限位柱15；这样可以适用于不同尺寸的转子铁芯。

本申请中带传动是利用张紧在带轮上的柔性带进行运动或动力传递的一种机械传动。根据传动原理的不同，有靠带与带轮间的摩擦力传动的摩擦型带传动，也有靠带与带轮上的齿相互啮合传动的同步带传动。当然也可以采用其他方式进行替换带传动，如改用链轮和链条的方式，或者采用齿轮组来连接两个螺杆进行同步转动；

本申请中可直线移动的部件可以通过直线驱动机构进行实现，常见的直线驱动机构如液压伸缩杆、电动伸缩杆、气动伸缩杆；当然也可以用其他的可改变连接端位置的结构进行替换，如在叉车中使用的链条式提升机构、剪式提升机上使用的剪式伸缩机构、螺旋提升机中的螺旋提升机构等。

在一些实施例中，活动座2固定安装有电机一16；电机一16安装有夹持座4；电机一16用于驱动驱动夹持座4进行旋转，改变夹持座4上夹持块5夹紧的转子铁芯的插槽位置；

夹持座4设置有内腔；内腔转动连接有锥齿轮一17；内腔以锥齿轮一17为中心圆周式均布转动连接有螺杆一18；螺杆一18均固定安装有锥齿轮二19；锥齿轮二19均与锥齿轮一17啮合；螺杆一18均螺纹连接一个夹持块5；夹持块5与夹持座4滑动连接；一个螺杆一18与电机二连接；电机二与夹持座4连接；电机二驱动螺杆一18转动，螺杆一18通过锥齿轮二19带动锥齿轮一17转动，锥齿轮一17又驱动其他锥齿轮二19和螺杆一18转动，螺杆一18通过螺纹驱动夹持块5沿着夹持座4进行移动，使得夹持块5同步移动，从而对转子铁芯进行夹持；若转子铁芯开设有内槽，可从内部进行夹持；若转子铁芯没有开设内槽，可以从外部进行夹持；

工作台1对称设置有两个螺杆座二；螺杆座二均固定安装有电机三20；电机三20均安装有螺杆二21；螺杆二21均与活动座2螺纹连接；电机三20驱动螺杆二21进行转动，两个螺杆二21通过螺纹驱动活动座2和夹持座4进行移动。

在一些实施例中，工作台1对称设置有支撑座；支撑座均固定安装有电动伸缩杆一22；电动伸缩杆一22与存放箱3固定连接；电动伸缩杆一22用于驱动存放箱3进行上下移动，因为当面对不同尺寸的转子铁芯时，转子铁芯中磁钢插槽位置不同，其被夹持块5夹持并移动至滑槽8处时，转子铁芯的插槽与滑槽8存在一个直线距离，故需要通过电动伸缩杆一22改变存放箱3的位置，从而使得插槽与滑槽8进行对齐；

存放箱3固定安装有电动伸缩杆二23和电动伸缩杆三24；电动伸缩杆二23与推板12连接，用于驱动推板12将磁钢从滑槽8中推走；电动伸缩杆三24与压板11连接，压板11用于抵住磁钢，使得磁钢与滑槽8贴合，避免磁钢无法被推入滑槽8。

在一些实施例中，存放箱3的内部转动连接有两个螺杆三25；螺杆三25通过带传动进行同步转动；一个螺杆三25与电机五26连接；电机五26与工作台1固定连接；升降板9均与螺杆三25螺纹连接；电机三20驱动螺杆三25转动，两个螺杆三25通过螺纹驱动升降板9上下移动。

在一些实施例中，升降板9包括连接板27和滑动板28；连接板27与螺杆三25螺纹连接；滑动板28与连接板27通过螺钉连接；侧板10滑动连接有挡板29；挡板29与侧板10垂直；在针对不同类型的磁钢时，可以通过拆下连接板27，去更换侧板10间距与磁钢的宽度相对应的安装有侧板10的连接板27；挡板29用于抵住磁钢背离滑槽8的一侧，防止磁钢侧翻。

在一些实施例中，电机四13固定安装有支撑杆30；限位盘14设置有矩形柱31；矩形柱31与支撑杆30滑动连接；支撑座与矩形柱31通过螺钉连接；可以通过取下螺钉，然后滑出矩形柱31来对限位盘14更换，限位盘14更换的目的是，不同类型的磁钢其插槽位置不同，需要使用安装有对应位置限位柱15的限位盘14。

在一些实施例中，夹持块5的外侧包裹有橡胶垫，橡胶垫用于防止夹持块5对转子铁芯产生损伤。

下面结合附图和实施方式，对本实用新型所提供的永磁电机磁钢装配工装做更进一步的说明。

一种永磁电机磁钢装配工装，包括：

工作台1，其设置有可直线移动的活动座2和存放箱3；活动座2转动连接有夹持座4；夹持座4圆周式均有可直线移动的夹持块5；夹持块5用于夹持转子铁芯，可从转子铁芯的内部或者外部进行夹持；

挡块6，存放箱3靠近夹持座4的一侧固定安装有挡块6；挡块6的上端可拆式固定安装有安装块7；安装块7设置有滑槽8；滑槽8与磁钢相适配，使得磁钢能够顺着滑槽8进行滑动；安装块7可以通过螺钉与存放箱3进行安装；

升降板9，存放箱3在挡块6远离夹持座4的一侧设置有可直线移动的升降板9；升降板9对称固定安装有侧板10；升降板9用于存放磁钢，侧板10用于对磁钢进行左右限位，使得磁钢能够码垛在侧板10之间；

压板11，安装块7在滑槽8内设置有可直线移动的压板11；压板11用于抵住滑槽8内的磁钢，使磁钢与滑槽8底部贴合；

推板12，存放箱3靠近滑槽8的一侧设置有可直线移动的推板12；推板12用于驱动磁钢进行移动；

电机四13，其与工作台1固定连接；电机四13对称安装有限位盘14；限位盘14至少固定安装有两个限位柱15，限位柱15与转子铁芯的插槽适配，限位柱15用于插入转子铁芯的插槽；

活动座2固定安装有电机一16；电机一16安装有夹持座4；电机一16用于驱动驱动夹持座4进行旋转，改变夹持座4上夹持块5夹紧的转子铁芯的插槽位置；

夹持座4设置有内腔；内腔转动连接有锥齿轮一17；内腔以锥齿轮一17为中心圆周式均布转动连接有螺杆一18；螺杆一18均固定安装有锥齿轮二19；锥齿轮二19均与锥齿轮一17啮合；螺杆一18均螺纹连接一个夹持块5；夹持块5与夹持座4滑动连接；一个螺杆一18与电机二连接；电机二与夹持座4连接；电机二驱动螺杆一18转动，螺杆一18通过锥齿轮二19带动锥齿轮一17转动，锥齿轮一17又驱动其他锥齿轮二19和螺杆一18转动，螺杆一18通过螺纹驱动夹持块5沿着夹持座4进行移动，使得夹持块5同步移动，从而对转子铁芯进行夹持；若转子铁芯开设有内槽，可从内部进行夹持；若转子铁芯没有开设内槽，可以从外部进行夹持；

工作台1对称设置有两个螺杆座二；螺杆座二均固定安装有电机三20；电机三20均安装有螺杆二21；螺杆二21均与活动座2螺纹连接；电机三20驱动螺杆二21进行转动，两个螺杆二21通过螺纹驱动活动座2和夹持座4进行移动；

工作台1对称设置有支撑座；支撑座均固定安装有电动伸缩杆一22；电动伸缩杆一22与存放箱3固定连接；电动伸缩杆一22用于驱动存放箱3进行上下移动，因为当面对不同尺寸的转子铁芯时，转子铁芯中磁钢插槽位置不同，其被夹持块5夹持并移动至滑槽8处时，转子铁芯的插槽与滑槽8存在一个直线距离，故需要通过电动伸缩杆一22改变存放箱3的位置，从而使得插槽与滑槽8进行对齐；

存放箱3固定安装有电动伸缩杆二23和电动伸缩杆三24；电动伸缩杆二23与推板12连接，用于驱动推板12将磁钢从滑槽8中推走；电动伸缩杆三24与压板11连接，压板11用于抵住磁钢，使得磁钢与滑槽8贴合，避免磁钢无法被推入滑槽8；存放箱3的内部转动连接有两个螺杆三25；螺杆三25通过带传动进行同步转动；一个螺杆三25与电机五26连接；电机五26与工作台1固定连接；升降板9均与螺杆三25螺纹连接；电机三20驱动螺杆三25转动，两个螺杆三25通过螺纹驱动升降板9上下移动；

使用时，将转子铁芯的插槽与限位柱15对齐，使得插槽套入限位柱15；限位柱15对转子铁芯进行一个初始限位，其目的是用于确定插槽；然后驱动活动座2进行移动，通过夹持块5从内侧或外侧夹住转子铁芯；接着活动座2通过夹持块5夹住转子铁芯从限位柱15中移除，电机四13驱动限位盘14转动，使得限位盘14从活动座2的移动轨迹移开；接着使得转子铁芯移动至滑槽8处，通过推板12驱动磁钢移动至滑槽8内，接着压板11抵住磁钢的上端，使得磁钢与滑槽8底部贴合；然后通过推板12将磁钢移动转子铁芯的插槽中；一个磁钢安装结束后，驱动夹持座4转动，带动转子铁芯旋转，切换至下一个插槽进行安装磁钢；

由于转子铁芯的种类不同，其磁钢的安装位置不同，但是磁钢一般是圆周式分布的；故此时，可以通过驱动存放箱3进行移动，改变滑槽8的高度，使得滑槽8与安装在夹持座4上端的转子铁芯的上端磁钢插槽位置相对应；同时需要更换与转子铁芯的相对应的限位盘14和限位柱15；这样可以适用于不同尺寸的转子铁芯。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种永磁电机磁钢装配工装，其特征在于，包括：

工作台(1)，其设置有可直线移动的活动座(2)和存放箱(3)；所述活动座(2)转动连接有夹持座(4)；所述夹持座(4)圆周式均有可直线移动的夹持块(5)；

挡块(6)，所述存放箱(3)靠近所述夹持座(4)的一侧固定安装有挡块(6)；所述挡块(6)的上端可拆式固定安装有安装块(7)；所述安装块(7)设置有滑槽(8)；

升降板(9)，所述存放箱(3)在所述挡块(6)远离所述夹持座(4)的一侧设置有可直线移动的所述升降板(9)；所述升降板(9)对称固定安装有侧板(10)；

压板(11)，所述安装块(7)在所述滑槽(8)内设置有可直线移动的所述压板(11)；

推板(12)，所述存放箱(3)靠近所述滑槽(8)的一侧设置有可直线移动的所述推板(12)；

电机四(13)，其与所述工作台(1)固定连接；所述电机四(13)对称安装有限位盘(14)；所述限位盘(14)至少固定安装有两个限位柱(15)。

2.根据权利要求1所述的永磁电机磁钢装配工装，其特征在于，所述活动座(2)固定安装有电机一(16)；所述电机一(16)安装有所述夹持座(4)；所述夹持座(4)设置有内腔；所述内腔转动连接有锥齿轮一(17)；所述内腔以所述锥齿轮一(17)为中心圆周式均布转动连接有螺杆一(18)；所述螺杆一(18)均固定安装有锥齿轮二(19)；所述锥齿轮二(19)均与所述锥齿轮一(17)啮合；所述螺杆一(18)均螺纹连接一个所述夹持块(5)；所述夹持块(5)与所述夹持座(4)滑动连接；一个所述螺杆一(18)与电机二连接；所述电机二与所述夹持座(4)连接；所述工作台(1)对称设置有两个螺杆座二；所述螺杆座二均固定安装有电机三(20)；所述电机三(20)均安装有螺杆二(21)；所述螺杆二(21)均与所述活动座(2)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的永磁电机磁钢装配工装，其特征在于，所述工作台(1)对称设置有支撑座；所述支撑座均固定安装有电动伸缩杆一(22)；所述电动伸缩杆一(22)与所述存放箱(3)固定连接；所述存放箱(3)固定安装有电动伸缩杆二(23)和电动伸缩杆三(24)；所述电动伸缩杆二(23)与所述推板(12)连接；所述电动伸缩杆三(24)与所述压板(11)连接。

4.根据权利要求3所述的永磁电机磁钢装配工装，其特征在于，所述存放箱(3)的内部转动连接有两个螺杆三(25)；所述螺杆三(25)通过带传动；一个所述螺杆三(25)与电机五(26)连接；所述电机五(26)与所述工作台(1)固定连接；所述升降板(9)均与所述螺杆三(25)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的永磁电机磁钢装配工装，其特征在于，所述升降板(9)包括连接板(27)和滑动板(28)；所述连接板(27)与所述螺杆三(25)螺纹连接；所述滑动板(28)与所述连接板(27)通过螺钉连接；所述侧板(10)滑动连接有挡板(29)；所述挡板(29)与所述侧板(10)垂直。

6.根据权利要求5所述的永磁电机磁钢装配工装，其特征在于，所述电机四(13)固定安装有支撑杆(30)；所述限位盘(14)设置有矩形柱(31)；所述矩形柱(31)与所述支撑杆(30)滑动连接；所述支撑座与所述矩形柱(31)通过螺钉连接。

7.根据权利要求1所述的永磁电机磁钢装配工装，其特征在于，所述夹持块(5)的外侧包裹有橡胶垫。