CN221042184U - 一种自动电气剥线机的切剥结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及剥线机技术领域，具体涉及一种自动电气剥线机的切剥结构，包括工作台、电机三以及离子风机，电机三的输出端连接有螺纹杆，料箱的中央搭建有支撑杆，离子风机的输出端连接有送风管，且送风管的末端连接有风扇。本实用新型克服了现有技术的不足，通过设置电机三、螺纹杆、螺纹套板、料管以及料箱，当缠绕辊即将缠绕饱满时，则电机三运行使得螺纹套板推动缠绕物料通过螺纹套杆的轨迹向前运行，从而提高切剥机的工作效率，通过设置离子风机、送风管以及风扇，启动离子风机将风机内产生的风力通过送风管传送至风扇，使得静电被中和掉，削弱其静电效应，从而减弱静电对周围电子设备产生干扰，进而保持其自动电气剥线机工作的正常运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及剥线机技术领域，具体为一种自动电气剥线机的切剥结构。
背景技术
自动电气剥线机通常采用复杂的机械结构和电子控制系统来实现切剥功能，其包括切割机构、定位和传送机构以及电子控制系统，自动电气剥线机通过以上结构和功能，能够高效、精准地完成电线的剥离任务，提高生产效率和质量；它广泛应用于电子制造、电气安装等领域；现有的自动电气剥线机的切剥装置(公开号：CN217956546U)包括工作台和空心箱，所述空心箱竖直安装于工作台顶部一端，且工作台一侧安装有放线架，所述工作台顶部另一端固定连接有L型板，所述L型板上设有线缆分离机构，且工作台底部四端均安装有支腿，所述工作台一侧安装有进料罩，且进料罩和空心箱内部连通，所述空心箱远离进料罩的一侧安装有出料罩，且出料罩和空心箱内部连通，所述空心箱内部有设有线缆剥线机构。本实用新型可对切刀离第一锥齿轮和第二锥齿轮之间的高度进行调节，从而可对不同粗细的线缆进行剥线，进而提高了该设备的适用范围；在使用中至少暴露出以下缺陷：
1、参照上述文献通过两个圆辊将表皮和铜线分别缠绕在上下圆辊表面，由于其上下圆辊不断缠绕使得圆滚半径逐渐增大，使得缠绕空间逐渐不足，因此需要人员将其缠绕后的表皮和铜线拔出放置相应位置，此过程由于人员干预使得机器需要停止运行一小段时间，由此反复则会拖慢切剥机器的工作的效率。
2、由于电气切剥机在切割由聚氯乙烯构成的电线外壳时，其中聚氯乙烯拥有较高的表面电阻和摩擦系数，使得聚氯乙烯外壳在被切割时会产生相对较多的静电离子，其较多堆积的静电可能对周围电子设备产生干扰，从而影响自动电气剥线机工作的正常运行。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动电气剥线机的切剥结构，以解决上述背景技术中提出现有的剥线机在使用过程中的问题。
为了实现上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种自动电气剥线机的切剥结构，包括：工作台、料箱、电机三以及离子风机，所述电机三的输出端连接有螺纹杆，所述料箱的中央搭建有支撑杆，所述离子风机的输出端连接有送风管，且送风管的末端连接有风扇；
螺纹套板，其啮合于所述螺纹杆的表面，且螺纹套板同样套接在固定杆的表面；
料管，其连接在所述支撑杆的上方，所述料管分上下两根，其中上下料管又由小型支撑杆固定连接。
优选的，框架，其安置在所述工作台的上方，所述框架的一侧通过衔接板放置由电机一，电机一的输出端连接有转杆，且转杆的中央安装有两块相对面向的锥齿轮。
优选的，限位架，其焊接在所述工作台的上方中央；
L型板，其安装在所述工作台的上方，所述L型板的外侧衔接有电机二和滑轮，其中滑轮与电机二的输出端由皮带相连接。
优选的，所述电机二和滑轮隔着所述L型板均连接有缠绕辊。
优选的，所述缠绕辊的末端一厘米处均延伸于所述料管的内部。
优选的，所述工作台的底部由四根脚柱构成桌面的稳定，且一侧的两根脚柱通过衔接条连接有所述离子风机。
优选的，控制面板，其安装在所述工作台的表面，且控制面板通过内部的电路板分别与电机一、电机二以及电机三电性连接。
本实用新型实施例提供了一种自动电气剥线机的切剥结构，具备以下有益效果：
1.通过设置电机三、螺纹杆、螺纹套板、料管以及料箱，当缠绕辊即将缠绕饱满时，则电机三运行使得螺纹套板推动缠绕物料通过螺纹套杆的轨迹向前运行，从而使得缠绕物料进入料管最后落入料箱内，由此无需人员将其缠绕后的表皮和铜线拔出再放置到指定位置，此过程中无需人员干预便可使得机器无需停止运行，从而提高切剥机的工作效率。
2.通过设置离子风机、送风管以及风扇，启动离子风机将风机内产生的风力通过送风管传送至风扇，离子风机会向送风管释放正负离子，而风扇则会将送风管中的正负离子吸入并向外吹出，形成气流，使得离子除了主要吹向切割处外还可以使得离子传播到更广的范围，使得聚氯乙烯外壳在被切割时产生的静电离子与正负离子互相吸引，使得静电被中和掉，削弱其静电效应，从而减弱静电对周围电子设备产生干扰，进而保持其自动电气剥线机工作的正常运行。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型料箱结构示意图；
图3是本实用新型L型板结构示意图；
图4是本实用新型风机结构示意图。
图中：1、工作台；2、控制面板；3、脚柱；4、离子风机；5、送风管；6、风扇；7、框架；8、电机一；9、锥齿轮；10、切刀；11、限位架；12、电机二；13、滑轮；14、L型板；15、缠绕辊；16、料管；17、料箱；18、支撑杆；19、螺纹杆；20、电机三；21、螺纹套板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1、图2以及图3所示，一种自动电气剥线机的切剥结构，本机器使用的电机为小米CyberGear微电机，此型号电机具有更高扭矩、快速响应、快拆设计以及温度检测等卓越的性能；当对线缆进行剥离时，将线缆放置在对向面向的两块锥齿轮9之间的轴齿位置，其中锥齿轮9安装于框架7通过一侧的电机一8连接的转杆中央，因此锥齿轮9的转动可以带动线缆向前运动，其中锥齿轮9的上方通过悬挂柱安装有切刀10，使得线缆不断通过从而不断被切刀10切割，切割完成后线缆将分离成线缆表皮和铜线两部分，随之将线缆表皮通过限位架11上两层的限位棍来限位，之后将铜线通过限位架11下两层的限位棍来限位，最后将线缆表皮缠绕在缠绕辊15表面，而人员再将铜线缠绕在另一根缠绕辊15表面，其中缠绕辊15是由电机二12以及滑轮13通过L型板14一侧连接由来，电机二12的输出端和滑轮13通过皮带连接，使得上下两根缠绕辊15能够同步进行转动，从而同步缠绕线缆表皮和铜线，由于上下缠绕辊15处于较进位置，使得缠绕到一定厚度时需要将其脱离在缠绕，因此在L型板14的一旁安装有垂直L型板，电机三20就安装在其中，使得电机三20的输出端连接的螺纹杆19以及垂直L型板上方衔接的固定杆被螺纹套板21套接，从而向前运动将其缠绕完成的线缆表皮和铜线推向料管16，料管16通过支撑杆18安装在料箱17的上方，其中料管16和料箱17分两段，上下料管16又通过小型支撑杆连接，从而一侧料管16的物料落入一侧的料箱17，另一侧的料管16落入另一侧的料箱17。
如图1、图4所示，由于其切割线缆时会产生静电离子，因此一侧的脚柱3通过衔接条安装有离子风机4，离子风机4运行将产生的风力通过送风管5传送至风扇6，离子风机4会向送风管5中释放正负离子，而风扇6则会将送风管5中的正负离子吸入并向外吹出，形成气流，使得离子除了主要吹向切割处外还可以使得离子传播到更广的范围，使得聚氯乙烯外壳在被切割时产生的静电离子与正负离子互相吸引，使得静电被中和掉，削弱其静电效应。
工作原理：首先，当对线缆进行剥离时，将线缆放置在对向面向的两块锥齿轮9之间的轴齿位置，其中锥齿轮9安装于框架7通过一侧的电机一8连接的转杆中央，因此锥齿轮9的转动可以带动线缆向前运动，其中锥齿轮9的上方通过悬挂柱安装有切刀10，使得线缆不断通过从而不断被切刀10切割，切割完成后线缆将分离成线缆表皮和铜线两部分，随之将线缆表皮通过限位架11上两层的限位棍来限位，之后将铜线通过限位架11下两层的限位棍来限位，最后将线缆表皮缠绕在缠绕辊15表面，而人员再将铜线缠绕在另一根缠绕辊15表面，其中缠绕辊15是由电机二12以及滑轮13通过L型板14一侧连接由来，电机二12的输出端和滑轮13通过皮带连接，使得上下两根缠绕辊15能够同步进行转动，从而同步缠绕线缆表皮和铜线，由于上下缠绕辊15处于较进位置，使得缠绕到一定厚度时需要将其脱离在缠绕，因此在L型板14的一旁安装有垂直L型板，电机三20就安装在其中，使得电机三20的输出端连接的螺纹杆19以及垂直L型板上方衔接的固定杆被螺纹套板21套接，从而向前运动将其缠绕完成的线缆表皮和铜线推向料管16，料管16通过支撑杆18安装在料箱17的上方，其中料管16和料箱17分两段，上下料管16又通过小型支撑杆连接，从而一侧料管16的物料落入一侧的料箱17，另一侧的料管16落入另一侧的料箱17。
本实施方案中：控制面板6控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种自动电气剥线机的切剥结构，其特征在于，包括：
工作台(1)、料箱(17)、电机三(20)以及离子风机(4)，所述电机三(20)的输出端连接有螺纹杆(19)，所述料箱(17)的中央搭建有支撑杆(18)，所述离子风机(4)的输出端连接有送风管(5)，且送风管(5)的末端连接有风扇(6)；
螺纹套板(21)，其啮合于所述螺纹杆(19)的表面，且螺纹套板(21)同样套接在固定杆的表面；
料管(16)，其连接在所述支撑杆(18)的上方，所述料管(16)分上下两根，其中上下料管(16)又由小型支撑杆固定连接。
2.根据权利要求1所述的自动电气剥线机的切剥结构，其特征在于，所述工作台(1)还包括：
框架(7)，其安置在所述工作台(1)的上方，所述框架(7)的一侧通过衔接板放置由电机一(8)，电机一(8)的输出端连接有转杆，且转杆的中央安装有两块相对面向的锥齿轮(9)。
3.根据权利要求1所述的自动电气剥线机的切剥结构，其特征在于，所述工作台(1)还包括：
限位架(11)，其焊接在所述工作台(1)的上方中央；
L型板(14)，其安装在所述工作台(1)的上方，所述L型板(14)的外侧衔接有电机二(12)和滑轮(13)，其中滑轮(13)与电机二(12)的输出端由皮带相连接。
4.根据权利要求3所述的自动电气剥线机的切剥结构，其特征在于，所述电机二(12)和滑轮(13)隔着所述L型板(14)均连接有缠绕辊(15)。
5.根据权利要求4所述的自动电气剥线机的切剥结构，其特征在于，所述缠绕辊(15)的末端一厘米处均延伸于所述料管(16)的内部。
6.根据权利要求1所述的自动电气剥线机的切剥结构，其特征在于，所述工作台(1)的底部由四根脚柱(3)构成桌面的稳定，且一侧的两根脚柱(3)通过衔接条连接有所述离子风机(4)。
7.根据权利要求1所述的自动电气剥线机的切剥结构，其特征在于，所述工作台(1)还包括：
控制面板(2)，其安装在所述工作台(1)的表面，且控制面板(2)通过内部的电路板分别与电机一(8)、电机二(12)以及电机三(20)电性连接。
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