CN219497537U - 电感加工使用的塑封机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电感加工使用的塑封机,包括：箱体、固定热塑座和切割组件，箱体的内部设置有安装室，安装室内部的正面以及背面皆固定安装有传输组件，传输组件包括安装架，安装架的内部转动安装有两组输送槽辊，输送槽辊一端固定安装有调速电机，输送槽辊另一端固定安装有齿轮组件。本实用新型通过调速电机通电运行并配合齿轮组件带动两组输送槽辊相对移动，相对移动的输送槽辊可将不同直径的电感线以及塑皮线进行输送，使电感线以及塑皮线分别从箱体的正面和背面输送内部，并将电感线穿引进塑皮线内部，完成电感线自动穿引塑皮线内部的工作，增加了电感线穿引塑封的自动化，提高了电感线塑封效率。

Description

电感加工使用的塑封机

技术领域

本实用新型涉及塑封机技术领域，具体为电感加工使用的塑封机。

背景技术

电感（电感线圈）是用绝缘导线（例如漆包线、纱包线等）绕制而成的电磁感应元件，也是电子电路中常用的元器件之一，电感是用漆包线、纱包线或塑皮线等在绝缘骨架或磁心、铁心上绕制成的一组串联的同轴线匝，在电感生产加工过程中需要进行塑封塑皮线，因此需要电感加工使用的塑封机进行塑皮线，其中申请号为“CN211969923U”所公开的“一种用于电路器材加工用的塑封机”，其已经解决了塑料膜内的空气因受热膨胀，让塑料膜破裂，达不到对电路器材完好的塑料的目的的多种弊端，再经过进一步检索发现，申请号为“CN212220642U”所公开的“一种用于电路器材加工用的塑封机”，其通过具体的技术结构设置，切实的解决了不能够很好的控制釜体中的温度，对反应物料造成受热不均匀，影响产品的生产质量，还有设备在工作时出现内部零件损坏，不利于人们的维护和检查，降低了工作效率的问题等技术弊端，但是在实际使用时类似结构的塑封机还存在诸多缺陷，如：不具有电感线自动穿引塑皮线内部的功能，导致电感线在塑封穿引时需要工作人员辅助完成，不仅增加了工作人员的工作量，同时也降低了电感线塑封效率；不具有多工位对电感线进行热塑作业的功能，降低了电感线热塑效率，导致装置无法对不同规格的电感线进行热塑加工，局限了装置对电感线进行热塑作业范围，所以需要设计电感加工使用的塑封机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供电感加工使用的塑封机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电感加工使用的塑封机，包括箱体、固定热塑座和切割组件，所述箱体的内部设置有安装室，所述安装室内部的正面以及背面皆固定安装有传输组件，所述传输组件包括安装架，所述安装架的内部转动安装有两组输送槽辊，所述输送槽辊一端固定安装有调速电机，所述输送槽辊另一端固定安装有齿轮组件，所述箱体的内部固定安装有固定热塑座，所述箱体的顶部固定安装有两组切割组件，且两组切割组件分别位于箱体内部的正面以及内部的背面，所述固定热塑座的顶部等距开设有不同直径的热塑槽，所述热塑槽的内部等距开设有通孔，所述固定热塑座的内部等距安装有第一加热管。

通过调速电机通电运行并配合齿轮组件带动两组输送槽辊相对移动，相对移动的输送槽辊可将不同直径的电感线以及塑皮线进行输送，使电感线以及塑皮线分别从箱体的正面和背面输送内部，并将电感线穿引进塑皮线内部，完成电感线自动穿引塑皮线内部的工作，增加了装置穿引塑封的自动化，不需要工作人员辅助完成电感线穿引塑封，不仅减少了工作人员的工作量，同时也提高了电感线塑封效率；通过固定热塑座顶部设置有的不同规格的热塑槽可为不同规格的电感线以及塑皮线提供热塑位置，方便工作人员根据电感线以及塑皮线的实际规格进行对应使用，使得装置可对不同规格的电感线进行热塑作业，不同规格的热塑槽不仅增加了电感线热塑的工位，提高了电感线热塑效率，同时也扩大了电感线热塑范围，提升了装置对不同规格电感线热塑加工的兼容性。

优选的，所述安装室的内部的底部固定安装有放卷机构，且安装室的内部一侧固定安装有中频机，箱体的正面一侧固定安装有控制器。通过放卷机构可对塑皮线进行自动放卷，为电感线热塑提供材料，中频机通过导线与第一加热管、第二加热管电性连接，通过中频机可为第一加热管、第二加热管提供电源，控制器通过导线与中频机、负压机、电动推杆、电动杆、调速电机电性连接，便于工作人员通过控制器控制装置运行。

优选的，所述固定热塑座一侧通过管道安装有负压机，且第一加热管环绕在热塑槽的底侧。通过负压机通电运行产生负压，负压通过管道输送至固定热塑座内部，通过热塑槽内部的通孔可对热塑槽内部空气进行抽取，从而实现对热塑槽内部电感线外侧塑皮线进行抽取空气，提升了电感线塑封覆膜品质。

优选的，所述切割组件包括安装板，安装板的正面等距安装有刀具，安装板的顶部两侧固定安装有电动推杆，安装板的顶部远离电动推杆的一侧固定安装有限位滑杆，且限位滑杆贯穿箱体的顶部活动连接。利用电动推杆通电运行通过安装板带动不同规格的刀具进行向下移动，向下移动的刀具可对塑封完成的电感线以及塑皮线进行同步切割，增加了装置自动切割的功能，并通过限位滑杆限制安装板移动方向，保证了安装板移动的稳定性。

优选的，所述箱体的顶部等距安装有电动杆，电动杆的底部固定安装有移动热塑座，移动热塑座的内部固定安装有第二加热管。通过电动杆通电运行带动移动热塑座进行下移至固定热塑座顶部，并利用中频机可为第一加热管、第二加热管提供电源，使得第一加热管、第二加热管对热塑槽内部的电感线外侧塑皮线进行热塑，使得塑皮线牢牢的包裹在电感线外侧，完成电感线塑封工作。

优选的，所述箱体的底部固定安装有底架，且底架的正面固定安装有限位辊。通过底架可对箱体进行支撑，保证了箱体放置的稳定性，且限位辊可对不同规格的电感线进行限位输送，避免不同规格的电感线发生缠绕，保证了不同规格的电感线输送的有序性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过调速电机通电运行并配合齿轮组件带动两组输送槽辊相对移动，相对移动的输送槽辊可将不同直径的电感线以及塑皮线进行输送，使电感线以及塑皮线分别从箱体的正面和背面输送内部，并将电感线穿引进塑皮线内部，完成电感线自动穿引塑皮线内部的工作，增加了装置穿引塑封的自动化，不需要工作人员辅助完成电感线穿引塑封，不仅减少了工作人员的工作量，同时也提高了电感线塑封效率。

2、通过固定热塑座顶部设置有的不同规格的热塑槽可为不同规格的电感线以及塑皮线提供热塑位置，方便工作人员根据电感线以及塑皮线的实际规格进行对应使用，使得装置可对不同规格的电感线进行热塑作业，不同规格的热塑槽不仅增加了电感线热塑的工位，提高了电感线热塑效率，同时也扩大了电感线热塑范围，提升了装置对不同规格电感线热塑加工的兼容性。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视内部结构示意图；

图3为本实用新型的背视内部结构示意图；

图4为本实用新型的固定热塑座局部结构示意图；

图5为本实用新型的切割组件局部结构示意图；

图6为本实用新型的传输组件局部结构示意图。

图中：1、箱体；101、安装室；102、放卷机构；103、中频机；104、控制器；2、固定热塑座；201、第一加热管；202、热塑槽；203、通孔；204、负压机；3、切割组件；301、安装板；302、刀具；303、电动推杆；304、限位滑杆；4、电动杆；401、移动热塑座；402、第二加热管；5、底架；501、限位辊；6、传输组件；601、安装架；602、输送槽辊；603、调速电机；604、齿轮组件。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实用新型提出的电感加工使用的塑封机，包括箱体1、固定热塑座2和切割组件3，箱体1的内部设置有安装室101，安装室101的内部的底部固定安装有放卷机构102，且安装室101的内部一侧固定安装有中频机103，安装室101内部的正面以及背面皆固定安装有传输组件6，传输组件6包括安装架601，安装架601的内部转动安装有两组输送槽辊602，输送槽辊602一端固定安装有调速电机603，输送槽辊602另一端固定安装有齿轮组件604；

箱体1的内部固定安装有固定热塑座2，固定热塑座2的顶部等距开设有不同直径的热塑槽202，热塑槽202的内部等距开设有通孔203，固定热塑座2的内部等距安装有第一加热管201，且第一加热管201环绕在热塑槽202的底侧，固定热塑座2一侧通过管道安装有负压机204；

箱体1的顶部固定安装有两组切割组件3，且两组切割组件3分别位于箱体1内部的正面以及内部的背面，切割组件3包括安装板301，安装板301的正面等距安装有刀具302，安装板301的顶部两侧固定安装有电动推杆303，箱体1的顶部等距安装有电动杆4，电动杆4的底部固定安装有移动热塑座401，移动热塑座401的内部固定安装有第二加热管402。

基于实施例1的电感加工使用的塑封机工作原理是：通过放卷机构102可对塑皮线进行自动放卷，为电感线热塑提供材料，通过调速电机603通电运行并配合齿轮组件604带动两组输送槽辊602相对移动，相对移动的输送槽辊602可将不同直径的电感线以及塑皮线进行输送，使电感线以及塑皮线分别从箱体1的正面和背面输送内部，并将电感线穿引进塑皮线内部，完成电感线自动穿引塑皮线内部的工作；

利用电动推杆303通电运行通过安装板301带动不同规格的刀具302进行向下移动，向下移动的刀具302可对塑封完成的电感线以及塑皮线进行同步切割，增加了装置自动切割的功能；

通过固定热塑座2顶部设置有的不同规格的热塑槽202可为不同规格的电感线以及塑皮线提供热塑位置，方便工作人员根据电感线以及塑皮线的实际规格进行对应使用，使得装置可对不同规格的电感线进行热塑作业，不同规格的热塑槽202不仅增加了电感线热塑的工位，提高了电感线热塑效率，同时也扩大了电感线热塑范围；

通过电动杆4通电运行带动移动热塑座401进行下移至固定热塑座2顶部，并利用中频机103可为第一加热管201、第二加热管402提供电源，使得第一加热管201、第二加热管402对热塑槽202内部的电感线外侧塑皮线进行热塑，使得塑皮线牢牢的包裹在电感线外侧，完成电感线塑封工作；

同时通过负压机204通电运行产生负压，负压通过管道输送至固定热塑座2内部，通过热塑槽202内部的通孔203可对热塑槽202内部空气进行抽取，从而实现对热塑槽202内部电感线外侧塑皮线进行抽取空气，提升了电感线塑封覆膜品质。

实施例二

如图1、图2、图3、图5所示，本实用新型提出的电感加工使用的塑封机，相较于实施例一，本实施例还包括：箱体1的正面一侧固定安装有控制器104，安装板301的顶部远离电动推杆303的一侧固定安装有限位滑杆304，且限位滑杆304贯穿箱体1的顶部活动连接，箱体1的底部固定安装有底架5，且底架5的正面固定安装有限位辊501。

本实施例中，如图2所示，控制器104通过导线与中频机103、负压机204、电动推杆303、电动杆4、调速电机603电性连接，便于工作人员通过控制器104控制装置运行；如图5所示，通过限位滑杆304限制安装板301移动方向，保证了安装板301移动的稳定性；如图1、图2、图3所示，通过底架5可对箱体1进行支撑，保证了箱体1放置的稳定性，且限位辊501可对不同规格的电感线进行限位输送，避免不同规格的电感线发生缠绕，保证了不同规格的电感线输送的有序性。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.电感加工使用的塑封机，包括箱体（1）、固定热塑座（2）和切割组件（3），其特征在于：所述箱体（1）的内部设置有安装室（101），所述安装室（101）内部的正面以及背面皆固定安装有传输组件（6），所述传输组件（6）包括安装架（601），所述安装架（601）的内部转动安装有两组输送槽辊（602），所述输送槽辊（602）一端固定安装有调速电机（603），所述输送槽辊（602）另一端固定安装有齿轮组件（604），所述箱体（1）的内部固定安装有固定热塑座（2），所述箱体（1）的顶部固定安装有两组切割组件（3），且两组切割组件（3）分别位于箱体（1）内部的正面以及内部的背面，所述固定热塑座（2）的顶部等距开设有不同直径的热塑槽（202），所述热塑槽（202）的内部等距开设有通孔（203），所述固定热塑座（2）的内部等距安装有第一加热管（201）。

2.根据权利要求1所述的电感加工使用的塑封机，其特征在于：所述安装室（101）的内部的底部固定安装有放卷机构（102），且安装室（101）的内部一侧固定安装有中频机（103），箱体（1）的正面一侧固定安装有控制器（104）。

3.根据权利要求1所述的电感加工使用的塑封机，其特征在于：所述固定热塑座（2）一侧通过管道安装有负压机（204），且第一加热管（201）环绕在热塑槽（202）的底侧。

4.根据权利要求1所述的电感加工使用的塑封机，其特征在于：所述切割组件（3）包括安装板（301），安装板（301）的正面等距安装有刀具（302），安装板（301）的顶部两侧固定安装有电动推杆（303），安装板（301）的顶部远离电动推杆（303）的一侧固定安装有限位滑杆（304），且限位滑杆（304）贯穿箱体（1）的顶部活动连接。

5.根据权利要求1所述的电感加工使用的塑封机，其特征在于：所述箱体（1）的顶部等距安装有电动杆（4），电动杆（4）的底部固定安装有移动热塑座（401），移动热塑座（401）的内部固定安装有第二加热管（402）。

6.根据权利要求1所述的电感加工使用的塑封机，其特征在于：所述箱体（1）的底部固定安装有底架（5），且底架（5）的正面固定安装有限位辊（501）。