CN221042161U - 一种用于架空线路的轮式线夹及包含其的绝缘横担 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于架空线路的轮式线夹及包含其的绝缘横担，属于电网施工技术领域，其包括组合设置的第一U型架、第二U型架、滑轮和压板，利用各部件的组合设置，可实现第二U型架在滑轮上下方的转动切换，满足电缆牵引需求的同时，实现电缆牵引到位后的压持固定。本实用新型中用于架空线路的轮式线夹，其结构简单，使用便捷，能够快速实现电缆敷设过程中的牵引调节，并实现电缆牵引到位后的快速、可靠固定，再通过基于其设置相应的绝缘横担，可以充分简化电缆的架设过程，减少电缆架设过程中的零部件组装工序和高空作业次数，提升电缆敷设的效率，降低电缆敷设过程中的人工作业量，保证架空线路设置的安全性，具有较好的实用价值。

Description

一种用于架空线路的轮式线夹及包含其的绝缘横担

技术领域

本实用新型属于电网施工技术领域，具体涉及一种用于架空线路的轮式线夹及包含其的绝缘横担。

背景技术

在日常生活和工业生产过程，架空电网通常扮演着极其重要的作用，其施工效率和施工质量往往关系着国计民生。

在传统的架空线路施工过程中，通常需要进行电杆、横担及铁附件、绝缘子、导线固定金具等部件的逐个安装过程，相应的部件通常没有成套供应，大多需要作业人员在组立电杆之前在地面进行组装，工序繁琐，作业过程复杂。而且，由于传统横担及铁附件配件较多，重量大，现场安装时还需要大型吊车配合，安装过程耗时费力，成本极高。一旦遇到交通不便、大型吊装设备无法到达现场的野外施工环境，还需要技术工人频繁登杆组装作业，工人高空作业劳动强度高，存在较大的人身安全隐患。

此外，现有的架空线路敷设过程中，其线缆的敷设与固定过程繁琐，需要作业人员多次登高作业才能完成线缆的敷设过程，且线缆的后期维护、调整复杂，操作极其不变，增加了作业人员的登杆次数，进一步增大了高空作业人员工作时的人身安全风险。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种用于架空线路的轮式线夹及包含其的绝缘横担，能够辅助完成电缆的敷设，并在牵引完成后快速实现缆线的固定，简化电杆乃至架空线路的施工作业过程，降低架空线路施工过程中的人员安全隐患。

为实现上述目的，本实用新型的一个方面，提供一种用于架空线路的轮式线夹，其包括：

第一U型架；该第一U型架包括相对设置的第一侧板和将两第一侧板一端连接的第一底板；

第二U型架；该第二U型架设置在第一U型架内，其包括相对设置的第二侧板和将两第二侧板一端连接的第二底板，且两第二侧板背离第二底板的一端通过第一转轴转动连接在两第一侧板的中部；

滑轮；该滑轮嵌设于第二U型架内并套设在所述第一转轴上；

压板；所述压板的一端为转动连接于一个第一侧板端部的连接端，其另一端为可绕轴转动并可拆卸连接于另一个第一侧板端部的自由端，用于将牵引到位的电缆夹持固定在所述压板与转动至滑轮上方的第二底板之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二底板上向两第二侧板一侧内凹设置有内凹槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述压板上向背离第二底板的一侧外凸设置有外凸槽，且所述外凸槽可在压板的自由端连接后与所述内凹槽对正。

作为本实用新型的进一步改进，所述内凹槽和/或所述外凸槽为弧形槽。

作为本实用新型的进一步改进，用于连接压板自由端的第一侧板端部向外弯折设置有折边；

所述折边与处于压持状态的压板正对，并在两者之间设置有连接件。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接件为穿过所述压板、所述折边的螺栓连接组件。

作为本实用新型的进一步改进，所述压板的连接端与所述第一侧板的端部以第二转轴转动连接。

本实用新型的另一个方面，还提供了一种绝缘横担，其包括所述的用于架空线路的轮式线夹，还包括同轴依次设置的首端金具、绝缘子和末端金具；

所述首端金具的一端与绝缘子的一端连接，另一端连接在第一U型架的第一侧板端面或者第一底板端面上；

所述末端金具的一端为用于与电杆连接的连接端，其另一端与绝缘子背离首端金具的一端连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述首端金具与所述第一U型架之间固定连接；或者，在所述第一U型架的第一侧板或者底板上设置有用于与所述首端金具可拆卸连接的连接柱。

作为本实用新型的进一步改进，连接于所述第一侧板上的首端金具与所述滑轮同轴设置。

上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：

（1）本实用新型的用于架空线路的轮式线夹，其包括组合设置的第一U型架、第二U型架、滑轮和压板，利用滑轮在第二U型架内、第二U型架在第一U型架内的转动连接，可以实现第二U型架在滑轮上下的转动切换，满足电缆牵引需求的同时，实现电缆牵引调节到位后的可靠压持固定，简化架空线路电缆的牵引、固定过程，提升电缆敷设的效率，降低电缆敷设过程中的作业工作量和高空作业风险，优化架空线路电缆敷设工序的同时，降低架空线路的设置成本。

（2）本实用新型的用于架空线路的轮式线夹，其通过在两U型架的底板上对应设置内凹槽和/或外凸槽，为牵引到位后电缆的定位提供了条件，保证电缆敷设及固定的可靠性。同时，通过第二转轴、侧板折边、连接件等结构的优选设计，进一步提升了轮式线夹使用的便捷性和可靠性，进一步提升了电缆敷设的效率，降低了电缆架设的成本。

（3）本实用新型的绝缘横担，其利用轮式线夹与首端金具、绝缘子、末端金具的组合设置，能够快速完成绝缘横担的组装，满足电杆不同部位绝缘横担的应用需求，简化绝缘横担在电杆上的组装设置过程，提升电杆以及架空线路的设置效率，降低架空线路的施工敷设成本。

（4）本实用新型中的用于架空线路的轮式线夹，其结构简单，使用便捷，能够快速实现电缆敷设过程中的牵引调节，并实现电缆牵引到位后的快速、可靠固定，再通过基于其设置相应的绝缘横担，可以充分简化电缆的架设过程，减少电缆架设过程中的零部件组装工序和高空作业次数，提升电缆敷设的效率，降低电缆敷设过程中的人工作业量，保证架空线路设置的安全性，具有较好的实用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中用于架空线路的轮式线夹的结构立体图；

图2是本实用新型实施例中用于架空线路的轮式线夹的结构正视图；

图3是本实用新型实施例中设置有轮式线夹的第一绝缘横担示意图；

图4是本实用新型实施例中设置有轮式线夹的第二绝缘横担示意图；

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：

1、轮式线夹；101、第一U型架；102、第二U型架；1021、内凹槽；103、滑轮；104、第一转轴；105、压板；1051、第二转轴；1052、外凸槽；106、连接件；

2、首端金具；3、绝缘子；4、末端金具；

100、第一绝缘横担；200、第二绝缘横担。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例：

请参阅图1~图2，本实用新型优选实施例中的用于架空线路的轮式线夹1呈组合设置的框架式结构，其用于设置在绝缘横担的端部，以辅助完成线缆的敷设和夹持固定。

具体地，优选实施例中的轮式线夹1包括第一U型架101、第二U型架102、滑轮103和压板105。其中，第一U型架101包括相对设置的两个第一侧板和将两侧板一端连接的第一底板，在两第一侧板之间形成容纳空间，以实现第二U型架102与滑轮103的连接容纳。

如图1中所示，优选实施例中的第二U型架102也呈U型结构，其也包括两个相对设置的第二侧板以及将两第二侧板一端连接的第二底板，两第二侧板背离第二底板的两自由端通过第一转轴104转动连接在第一U型架101内。

详细地，第一转轴104连接在两第一侧板长度方向上的中部，并使得第二U型架102可相对第一U型架101进行绕轴转动，令第二底板可在靠近第一底板一侧与背离第一底板一侧之间自由转换。

同时，滑轮103设置在第二U型架102内，其与第一转轴104同轴设置，利用第二U型架102的绕轴转动，可实现第二U型架102在罩设滑轮103上方以及罩设滑轮103底部之间切换。

利用上述设置，可实现电缆敷设过程中由滑轮103的牵引以及电缆牵引到位后由第二U型架102对电缆的顶起固定。

为了实现电缆在第二U型架102上的固定，优选实施例中在第二底板上设置有内凹槽1021，其优选为向第二U型架102内部凹陷的弧形槽，使得第二U型架102将电缆顶起时，电缆的底部可刚好嵌设于弧形槽中，避免电缆从第二底板上横向滑出而掉落。

同时，优选实施例中的压板105沿横向设置在第一U型架101的开口侧，其一端与第一U型架101的其中一个第一侧板的端部铰接，另一端可通过连接件106可拆卸连接在另一个第一侧板的端部，进而将第一U型架101的开口侧封闭。

详细地，优选实施例中的压板105一端与对应第一侧板的端部以第二转轴1051铰接，使得压板105可在第二转轴1051的设置下进行上翻、下盖的操作。

另外，为了方便压板105另一端与另一第一侧板之间的可拆卸连接，优选实施例中将该第一侧板的端部设置为水平翻折的折边形式，即其端部折边优选与第一底板平行设置，如此，在压板105处于下盖状态时，压板105可与上述第一侧板的端部平行，进而方便设置穿设两板体的连接件106而将两者连接固定。

在优选实施例中，上述连接件106为贯穿两板体（压板105和第一侧板端部）的螺栓连接组件，如图2中所示。

利用压板105以及连接件106的组合设置，可实现第一U型架101开口侧的打开或者关闭，进而实现待敷设电缆在滑轮103上的快速放置，并避免电缆以抽出以外的方式从轮式线夹1中脱离，即，将待敷设电缆框设在由第一U型架101和压板105围成的方框中。

进一步地，待电缆牵引到位后，通过将第二U型架102转动到滑轮103的上方，进而可将电缆顶起到压板105与第二底板之间，再通过将连接件106锁紧，便能将电缆夹紧在压板105与第二点之间。

为了提升电缆与两板体之间的接触面积，进一步优选在压板105上设置有外凸槽1052，该外凸槽1052向背离第一U型架101一侧凹陷或者突出，并在压板105处于下盖状态时与内凹槽1021对正。

在优选实施例中外凸槽1052也为弧形槽，其与内凹槽1021对正时可刚好形成圆形或者椭圆形空腔，以便于电缆的定位固定。在完成电缆的牵引调节后，其通过压板105和第二U型架102夹持固定。

通过前述轮式线夹1的设置，可以大幅简化电缆的牵引调节过程，提升电缆牵引调节的效率和便捷性，并充分保证后续压持定位的可靠性以及维护调节的便捷性。

作为本实用新型的另一个方面，优选实施例中还在轮式线夹1的基础上，进一步提供了基于该轮式线夹1的绝缘横担，如图3、图4中所示。

具体地，优选实施例中的绝缘横担分为两种形式，即图3中的第一绝缘横担100以及图4中的第二绝缘横担200。

对于两种绝缘横担而言，其结构组成类似，均包括沿长度方向依次设置的轮式线夹1、首端金具2、绝缘子3和末端金具4，区别主要在于轮式线夹1与首端金具2之间的连接部位不同。

对于第一绝缘横担100而言，其为侧向绝缘横担，在实际使用时连接在电杆的顶部一侧并呈水平状态设置，此时，轮式线夹1以其第一U型架101上的一个侧板与首端金具2连接，并使得滑轮103的轴线优选与绝缘横担的轴线平行或者重合，例如图3中所示的轴线重合。

对于第二绝缘横担200而言，其为顶部绝缘横担，在实际使用时连接在电杆的顶部并呈竖直状态设置，此时，轮式线夹1以其第一U型架101底部的第一底板与首端金具2连接，并使得滑轮103的轴线处于水平状态，即滑轮103的轴线与绝缘横担的轴线垂直，如图4中所示。

利用上述两种绝缘横担的设置，可准确实现绝缘横担在电杆对应部位上的设置，并满足电杆顶部和侧向上的电缆敷设与固定需求。

进一步具体地，优选实施例对应首端金具2与轮式线夹1的连接，在轮式线夹1的第一侧板或者第一底板上设置有柱状连接杆（图中未示出），相应地，首端金具2背离绝缘子3的一端设置为中空的管状，通过将柱状连接杆嵌入首端金具2的端部，再通过若干连接件的连接，便能快速实现首端金具2与轮式线夹1之间的组装、固定。

在优选实施例中，在首端金具2与连接杆上分别开设有连接孔，并优选以若干连接螺栓进行连接。

当然，根据实际需要，首端金具2与第一U型架101之间的连接方式也可以设置为其他形式，例如在第一U型架101上设置管状连接件，将首端金具2穿设于管状连接件中，再以若干连接件紧固。或者，在实际加工时，也可优选将首端金具2与第一U型架101固定连接或者一体成型，在此不做赘述。

更详细地，优选实施例中的绝缘子3采用现有成熟技术制成，其并非本实用新型中的关注重点，在此不做赘述。在实际设置时，绝缘子3包括位于中心的芯棒和设置在芯棒外侧的护套。

同时，优选实施例中的末端金具4设置在绝缘子3背离首端金具2的一端，用于实现绝缘横担与电杆对应部位的快速连接。

在实际设置时，末端金具4与电杆上对应部位的连接可根据实际需要设置为不同的形式，例如螺栓连接、卡扣连接等，在此不做赘述。

利用轮式线夹1、首端金具2、绝缘子3和末端金具4之间的组合设置，可以快速形成能够在电杆上可靠设置的绝缘横担，进而简化架空线路敷设过程中相关设备的组装过程，提升电缆敷设的效率。

本实用新型中的用于架空线路的轮式线夹，其结构简单，使用便捷，能够快速实现电缆敷设过程中的牵引调节，并实现电缆牵引到位后的快速、可靠固定，再通过基于其设置相应的绝缘横担，可以充分简化电缆的架设过程，减少电缆架设过程中的零部件组装工序和高空作业次数，提升电缆敷设的效率，降低电缆敷设过程中的人工作业量，保证架空线路设置的安全性，具有较好的实用价值。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于架空线路的轮式线夹，其特征在于，包括：

第一U型架；该第一U型架包括相对设置的第一侧板和将两第一侧板一端连接的第一底板；

第二U型架；该第二U型架设置在第一U型架内，其包括相对设置的第二侧板和将两第二侧板一端连接的第二底板，且两第二侧板背离第二底板的一端通过第一转轴转动连接在两第一侧板的中部；

滑轮；该滑轮嵌设于第二U型架内并套设在所述第一转轴上；

压板；所述压板的一端为转动连接于一个第一侧板端部的连接端，其另一端为可绕轴转动并可拆卸连接于另一个第一侧板端部的自由端，用于将牵引到位的电缆夹持固定在所述压板与转动至滑轮上方的第二底板之间。

2.根据权利要求1所述的用于架空线路的轮式线夹，其特征在于，所述第二底板上向两第二侧板一侧内凹设置有内凹槽。

3.根据权利要求2所述的用于架空线路的轮式线夹，其特征在于，所述压板上向背离第二底板的一侧外凸设置有外凸槽，且所述外凸槽可在压板的自由端连接后与所述内凹槽对正。

4.根据权利要求3所述的用于架空线路的轮式线夹，其特征在于，所述内凹槽和/或所述外凸槽为弧形槽。

5.根据权利要求1~4中任一项所述的用于架空线路的轮式线夹，其特征在于，用于连接压板自由端的第一侧板端部向外弯折设置有折边；

所述折边与处于压持状态的压板正对，并在两者之间设置有连接件。

6.根据权利要求5所述的用于架空线路的轮式线夹，其特征在于，所述连接件为穿过所述压板、所述折边的螺栓连接组件。

7.根据权利要求1~4、6中任一项所述的用于架空线路的轮式线夹，其特征在于，所述压板的连接端与所述第一侧板的端部以第二转轴转动连接。

8.一种绝缘横担，包括如权利要求1~7中任一项所述的用于架空线路的轮式线夹，其特征在于，该绝缘横担还包括同轴依次设置的首端金具、绝缘子和末端金具；

所述首端金具的一端与绝缘子的一端连接，另一端连接在第一U型架的第一侧板端面或者第一底板端面上；

所述末端金具的一端为用于与电杆连接的连接端，其另一端与绝缘子背离首端金具的一端连接。

9.根据权利要求8所述的绝缘横担，其特征在于，所述首端金具与所述第一U型架之间固定连接；或者，在所述第一U型架的第一侧板或者底板上设置有用于与所述首端金具可拆卸连接的连接柱。

10.根据权利要求8或9所述的绝缘横担，其特征在于，连接于所述第一侧板上的首端金具与所述滑轮同轴设置。