CN221031784U - 一种装配式水泥电杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式水泥电杆，属于电网施工技术领域，其包括由水泥制成的杆体和装配连接于杆体上的第一绝缘横担和第二绝缘横担，利用杆体上顶部连接件和侧部连接件的对应设置，可以实现各绝缘横担与杆体的装配式连接，从而实现水泥电杆的快速组立。本实用新型的装配式水泥电杆，其结构简单，装配便捷，能够有效简化电杆设置的工序，提升架空线路敷设的效率，减少施工现场作业人员的高空作业内容，充分降低作业人员的作业难度和作业工作量，保证架空线路施工的安全性和后续检修维护的灵活性。

Description

一种装配式水泥电杆

技术领域

本实用新型属于电网施工技术领域，具体涉及一种装配式水泥电杆。

背景技术

在日常生活和工业生产过程，架空电网通常扮演着极其重要的作用，其施工效率和施工质量往往关系着国计民生。

在传统的架空线路施工过程中，通常需要进行电杆、横担及铁附件、绝缘子、导线固定金具等部件的逐个安装过程，相应的部件通常没有成套供应，大多需要作业人员在组立电杆之前在地面进行组装，工序繁琐，作业过程复杂。而且，由于传统横担及铁附件配件较多，重量大，现场安装时还需要大型吊车配合，安装过程耗时费力，成本极高。一旦遇到交通不便、大型吊装设备无法到达现场的野外施工环境，还需要技术工人频繁登杆组装作业，工人高空作业劳动强度高，存在较大的人身安全隐患。

此外，现有的架空线路敷设过程中，其线缆的敷设与固定过程繁琐，需要作业人员多次登高作业才能完成线缆的敷设过程，且线缆的后期维护、调整复杂，操作极其不变，增加了作业人员的登杆次数，进一步增大了高空作业人员工作时的人身安全风险。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种装配式水泥电杆，能够以装配式的方式实现绝缘横担在电杆上的快速设置，简化了电杆的组立过程，提升了架空线路施工的效率，减少了架空线路敷设过程中的工作量，降低了因作业人员频繁高空作业所带来的安全隐患。

为实现上述目的，本实用新型提供一种装配式水泥电杆，包括由水泥成型而得的杆体，其还包括装配连接于所述杆体上的第一绝缘横担和第二绝缘横担；

两种绝缘横担分别包括沿轴向依次设置的轮式线夹、首端金具、绝缘子和末端金具；

所述杆体的顶部设置有顶部连接件，且该杆体靠近顶部的外周设置有侧部连接件；

所述第一绝缘横担为侧部绝缘横担，其为分设于所述杆体外周两侧的两个；两所述第一绝缘横担分别以末端金具与所述侧部连接件装配连接；且各所述第一绝缘横担的首端金具分别与对应轮式线夹的一侧连接，使得各轮式线夹中的滑轮轴线与该首端金具的轴线平行或者重合；

所述第二绝缘横担为与所述杆体同轴设置的顶部绝缘横担，其以末端金具与所述顶部连接件装配连接，并以首端金具的端部连接轮式线夹的底部，并使得其轮式线夹中的滑轮轴线水平。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一绝缘横担与所述侧部连接件之间通过横担连接件装配连接；

所述横担连接件包括装配连接于所述侧部连接件外侧的弧形抱箍和设置在该弧形抱箍外侧的连接槽，所述第一绝缘横担的末端金具以端部连接于所述连接槽中。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一绝缘横担的末端金具与所述连接槽铰接设置，以使得所述第一绝缘横担可在紧贴杆体的非工作状态和水平的工作状态之间转动切换。

作为本实用新型的进一步改进，在所述第一绝缘横担的末端金具与所述连接槽之间设置有锁定件，以将处于工作状态的第一绝缘横担锁定在位。

作为本实用新型的进一步改进，所述轮式线夹包括：

第一U型架；该第一U型架包括相对设置的第一侧板和将两第一侧板一端连接的第一底板；所述第一绝缘横担的首端金具以其端部连接在一个第一侧板上，且所述第二绝缘横担的首端金具以其端部连接在所述第一底板的底部；

第二U型架；该第二U型架设置在第一U型架内，其包括相对设置的第二侧板和将两第二侧板一端连接的第二底板，且两第二侧板背离第二底板的一端通过第一转轴转动连接在两第一侧板的中部；

滑轮；该滑轮嵌设于第二U型架内并套设在所述第一转轴上；

压板；所述压板的一端为转动连接于一个第一侧板端部的连接端，其另一端为可绕轴转动并可拆卸连接于另一个第一侧板端部的自由端，用于将牵引到位的电缆夹持固定于所述压板与转动至滑轮上方的第二底板之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二底板上向两第二侧板一侧内凹设置有内凹槽；和/或，所述压板上向背离第二底板的一侧外凸设置有外凸槽。

作为本实用新型的进一步改进，用于连接压板自由端的第一侧板端部向外弯折设置有折边；所述折边与处于压持状态的压板正对，并在两者之间设置有压持连接件。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶部连接件和/或所述侧部连接件在所述杆体的成型过程中与其一体成型。

作为本实用新型的进一步改进，对应所述第二绝缘横担在顶部连接件上的连接，在所述顶部连接件上设置有与所述杆体同轴的顶部横担连接柱；

相应地，所述第二绝缘横担的末端金具以端部套设于所述顶部横担连接柱上，并与之装配连接。

作为本实用新型的进一步改进，在所述杆体的中部设置有接地件；

和/或

在所述杆体靠近底部的位置开设有连通内部的排水孔。

上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：

（1）本实用新型的装配式水泥电杆，其包括由水泥制成的杆体和装配连接于杆体上的第一绝缘横担和第二绝缘横担，利用杆体上顶部连接件和侧部连接件的对应设置，可以实现各绝缘横担与杆体的装配式连接，从而实现水泥电杆的快速组立，简化了电杆树立前在施工现场的部件装配过程，避免了作业人员在电杆上的长时间高空作业，降低了施工作业人员的高空作业量和高空作业风险，提升了架空线路敷设的效率。

（2）本实用新型的装配式水泥电杆，其通过优选设计绝缘横担与杆体之间的连接方式，利用侧部绝缘横担与杆体之间的铰接设置，使得水泥电杆可在工厂中完成侧部绝缘横担的设置而不影响其运输和吊装，进一步提升了装配式水泥电杆运用的便捷性；同时，配合锁定件的对应设置，可以实现第一绝缘横担工作状态的可靠保持，确保水泥电杆工作的可靠性。

（3）本实用新型的装配式水泥电杆，其利用轮式线夹中各U型架、滑轮、压板的组合设置，可以快速完成绝缘横担对电缆的牵引调节过程和调节到位后的可靠夹持，提升电缆敷设效率的同时，确保电缆敷设后设置的稳定性和可靠性，也为后期应用过程中的检修与维护提供了便利。

（4）本实用新型的装配式水泥电杆，其通过将顶部连接件与侧部连接件与杆体一体成型，有效提升了杆体结构的整体性，保证了装配式水泥电杆后期使用过程中受力传递的稳定，再配合接地件、排水孔等结构的组合设置，有效提升了水泥电杆的防雷特性，避免了杆体内部积水的大量累积，提升了电杆的使用耐久，延长了水泥电杆的使用寿命。

（5）本实用新型的装配式水泥电杆，其结构简单，装配便捷，能够有效简化电杆设置的工序，提升架空线路敷设的效率，减少施工现场作业人员的高空作业内容，充分降低作业人员的作业难度和作业工作量，保证架空线路施工的安全性和后续检修维护的灵活性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中装配式水泥电杆的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中装配式水泥电杆的杆体结构示意图；

图3是本实用新型实施例中装配式水泥电杆的第一绝缘横担结构示意图；

图4是本实用新型实施例中装配式水泥电杆的第二绝缘横担结构示意图；

图5、图6是本实用新型实施例中绝缘横担上的轮式线夹结构示意图；

图7是本实用新型实施例中装配式水泥电杆的横担连接件结构示意图；

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：

1、轮式线夹；101、第一U型架；102、第二U型架；1021、内凹槽；103、滑轮；104、第一转轴；105、压板；1051、第二转轴；1052、外凸槽；106、压持连接件；

2、首端金具；3、绝缘子；4、末端金具；

5、水泥电杆；501、杆体；502、顶部连接件；503、顶部横担连接柱；504、侧部连接件；505、接地件；506、排水孔；

6、横担连接件；601、连接槽；602、弧形抱箍；

100、第一绝缘横担；200、第二绝缘横担。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例：

请参阅图1~图2，本实用新型优选实施例中的装配式水泥电杆5包括由水泥成型得到的杆体501，该杆体501呈中空柱状结构，其外径由上至下依次减小。

同时，优选实施例中的杆体501顶部设置有顶部连接件502，用于顶部绝缘横担的装配式连接。在实际设置时，优选在顶部连接件502上与杆体501同轴设置有顶部横担连接柱503，如图2中所示，使得顶部绝缘横担的端部可同轴连接在顶部横担连接柱503上后固定。

进一步地，在杆体501靠近顶部的位置还设置有侧部连接件504，其优选设置在杆体501距离顶部0.8~1.2m的位置，进一步优选距离顶部1.0m。

更详细地，侧部连接件504优选在杆体501的两侧对称设置，以便于两侧向绝缘横担的分别连接设置。优选地，侧部连接件504为沿环向设置于杆体501外周的环形连接件，并在环形连接件上对称设置有连接孔。

实际设置时，顶部连接件502和/或侧部连接件504优选为镀锌钢材制成，并在杆体501制备过程中与其一体成型（与杆体501的钢筋绑扎固定后一体浇筑成型），以此提升各连接件与杆体501受力的整体性。

可以理解，为了实现其他部件的连接，优选在顶部横担连接柱503上与侧部连接件504上预设有相应的连接孔，方便后续对应部件的连接。

优选地，在杆体501的中部设置有接地件505，其进一步优选为进行有防腐处理的接地螺母。

同时，优选在杆体501靠近底部的位置开设有内外连通的排水孔506，以其有效排出杆体501内部过多的水分，保持电杆内部湿度的同时，提升电杆的耐久性。

在实际设置时，排水孔506设置在离杆体501埋深线以上1.0~1.5m的位置，进一步优选设置在埋深线上1.2m处。此外，排水孔506优选为内径不小于25mm的镀锌钢管预埋制作而成。

进一步地，优选实施例中可装配式连接于杆体501上的绝缘横担如图3、图4中所示，其包括第一绝缘横担100和第二绝缘横担200。其中，第一绝缘横担100为侧部绝缘横担，可装配连接于侧部连接件504上，第二绝缘横担200为顶部绝缘横担，可装配连接于顶部连接件502上。

对于两种绝缘横担而言，其分别包括同轴设置的首端金具2、绝缘子3和末端金具4，并在各自的首端金具2上分别连接设置有轮式线夹1。

两种绝缘横担的设置形式类似，区别主要在于首端金具2与轮式线夹1连接部位不同。其中，对于第一绝缘横担100而言，其在使用时呈水平设置，其首端金具2的端部连接在轮式线夹1的一侧，轮式线夹1中的滑轮103的轴线呈水平设置。对于第二绝缘横担200而言，其在使用时呈竖向设置，其首端金具2的端部连接在轮式线夹1的底部，轮式线夹1中的滑轮的轴线仍然呈水平设置。

对应于轮式线夹1与首端金具2的连接，优选在轮式线夹1的对应位置上设置有柱状连接杆（图中未示出），相应地，首端金具2背离绝缘子3的一端设置为中空的管状，通过将柱状连接杆嵌入首端金具2的端部，再通过若干连接件的连接，便能快速实现首端金具2与轮式线夹1之间的组装、固定。

当然，根据实际需要，首端金具2与轮式线夹1之间的连接方式也可以设置为其他形式，例如在轮式线夹1上设置管状连接件，将首端金具2穿设于管状连接件中，再以若干连接件紧固。或者，在实际加工时，也可优选将首端金具2与轮式线夹1的外部构件固定连接或者一体成型，在此不做赘述。

具体而言，优选实施例中的轮式线夹1如图5、图6中所示，其呈组合设置的框架式结构，用于设置在绝缘横担的端部，以辅助完成线缆的敷设和夹持固定。

更详细地，优选实施例中的轮式线夹1包括第一U型架101、第二U型架102、滑轮103和压板105。其中，第一U型架101包括相对设置的两个第一侧板和将两侧板一端连接的第一底板，在两第一侧板之间形成容纳空间，以实现第二U型架102与滑轮103的连接容纳。

如图5中所示，优选实施例中的第二U型架102也呈U型结构，其也包括两个相对设置的第二侧板以及将两第二侧板一端连接的第二底板，两第二侧板背离第二底板的两自由端通过第一转轴104转动连接在第一U型架101内。

详细地，第一转轴104连接在两第一侧板长度方向上的中部，并使得第二U型架102可相对第一U型架101进行绕轴转动，令第二底板可在靠近第一底板一侧与背离第一底板一侧之间自由转换。

同时，滑轮103设置在第二U型架102内，其与第一转轴104同轴设置，利用第二U型架102的绕轴转动，可实现第二U型架102在罩设滑轮103上方以及罩设滑轮103底部之间切换。

利用上述设置，可实现电缆敷设过程中由滑轮103的牵引以及电缆牵引到位后由第二U型架102对电缆的顶起固定。

为了实现电缆在第二U型架102上的固定，优选实施例中在第二底板上设置有内凹槽1021，其优选为向第二U型架102内部凹陷的弧形槽，使得第二U型架102将电缆顶起时，电缆的底部可刚好嵌设于弧形槽中，避免电缆从第二底板上横向滑出而掉落。

同时，优选实施例中的压板105沿横向设置在第一U型架101的开口侧，其一端与第一U型架101的其中一个第一侧板的端部铰接，另一端可通过压持连接件106可拆卸连接在另一个第一侧板的端部，进而将第一U型架101的开口侧封闭。

详细地，优选实施例中的压板105一端与对应第一侧板的端部以第二转轴1051铰接，使得压板105可在第二转轴1051的设置下进行上翻、下盖的操作。

另外，为了方便压板105另一端与另一第一侧板之间的可拆卸连接，优选实施例中将该第一侧板的端部设置为水平翻折的折边形式，即其端部折边优选与第一底板平行设置，如此，在压板105处于下盖状态时，压板105可与上述第一侧板的端部平行，进而方便设置穿设两板体的压持连接件106而将两者连接固定。

在优选实施例中，上述压持连接件106为贯穿两板体（压板105和第一侧板端部）的螺栓连接组件，如图2中所示。

利用压板105以及压持连接件106的组合设置，可实现第一U型架101开口侧的打开或者关闭，进而实现待敷设电缆在滑轮103上的快速放置，并避免电缆以抽出以外的方式从轮式线夹1中脱离，即，将待敷设电缆框设在由第一U型架101和压板105围成的方框中。

进一步地，待电缆牵引到位后，通过将第二U型架102转动到滑轮103的上方，进而可将电缆顶起到压板105与第二底板之间，再通过将压持连接件106锁紧，便能将电缆夹紧在压板105与第二点之间。

为了提升电缆与两板体之间的接触面积，进一步优选在压板105上设置有外凸槽1052，该外凸槽1052向背离第一U型架101一侧凹陷或者突出，并在压板105处于下盖状态时与内凹槽1021对正。

在优选实施例中外凸槽1052也为弧形槽，其与内凹槽1021对正时可刚好形成圆形或者椭圆形空腔，以便于电缆的定位固定。在完成电缆的牵引调节后，其通过压板105和第二U型架102夹持固定。

通过前述轮式线夹1的设置，可以大幅简化电缆的牵引调节过程，提升电缆牵引调节的效率和便捷性，并充分保证后续压持定位的可靠性以及维护调节的便捷性。

进一步地，各绝缘横担的中部设置有绝缘子3，绝缘子3的两端分别连接首端金具2和末端金具4，且各绝缘横担分别通过末端金具4与杆体501进行连接。

其中，对应于第一绝缘横担100与侧部连接件504的连接，对应设置有横担连接件6，如图7中所示，其包括用于紧贴侧部连接件504外侧的弧形抱箍602和连接于该弧形抱箍602外侧的连接槽601。

在实际设置时，弧形抱箍602与侧部连接件504之间通过若干连接件连接，上述连接件优选为连接螺钉，并优选在侧部连接件504上预设有多个连接孔，例如，对应弧形抱箍602的两端均分别设置有至少一个连接孔。

连接槽601在弧形抱箍602固定后呈水平设置，其优选包括底板和分设于该底板两侧的侧板，三者形成矩形槽状结构，并在连接槽601上设置有多个连接孔，用于第一绝缘横担100的末端金具4端部的连接。

可以理解，在实际设置时，连接槽601也可设置为别的形式，例如沿轴向延伸的半圆槽或者弧形槽结构。

对应于不同连接槽601的形式，末端金具4也可设置为不同的形式，例如，当连接槽601为矩形槽时，末端金具4可优选设置为方形柱状结构；当连接槽601设置为弧形槽或者半圆槽时，末端金具4可优选设置为圆柱形结构。

另外，在实际设置时，为方便末端金具4与连接槽601的连接，优选在连接槽601和末端金具4上开设有连接孔。

更详细地，末端金具4的端部优选与连接槽601以转动轴铰接，使得第一绝缘横担100可在工作时的水平状态以及未工作时紧贴杆体501的竖直状态之间进行转换。

当然，为保证第一绝缘横担100保持水平工作状态的可靠性，优选在连接槽601与末端金具4之间还设置有锁定件。例如，在图3所示的优选实施例中，锁定件为锁定孔与锁定螺钉的组合，此时，位于末端金具4左端的连接孔为铰接孔，位于右端的连接孔为锁定孔，待第一绝缘横担100处于工作状态后，锁定螺钉穿过连接槽601后与锁定孔匹配，完成第一绝缘横担100的锁定。

在一个具体的优选实施例中，在工厂中进行完杆体501的制备后，便可将第一绝缘横担100以铰接的形式装配连接于杆体501上，通过将两第一绝缘横担100紧贴杆体501后以环向紧固件（例如捆绳）固定，便能实现第一绝缘横担100在杆体501上的装配式连接，无需等到电杆运输到现场才进行横担的组立、装配，有效简化了电杆的施工设置过程。而且，利用第一绝缘横担100的铰接，使得其可在电杆运输、安装过程中始终紧贴杆体501，有效避免了绝缘横担的损坏，简化了装配式水泥电杆的占用空间，方便运输和立设。

同时，优选实施例中的第二绝缘横担200以末端金具4的端部套设于顶部横担连接柱503上，两者之间可通过若干连接件（例如连接螺栓、连接螺钉等）进行快速连接。

显然，第二绝缘横担200也可在杆体501成型制备后在工厂便装配连接于杆体501的顶部，以此实现水泥电杆5的快速装配连接，充分减少水泥电杆5施工现场的人工装配过程，简化施工工序，提升施工效率。

利用上述两种绝缘横担的装配连接设置，可准确实现绝缘横担在电杆对应部位上的设置，并满足电杆顶部和侧向上的电缆敷设与固定需求。

对于优选实施例中的装配式水泥电杆而言，其可在工厂内完成杆体501、第一绝缘横担100、第二绝缘横担200的分别制备成型，在完成上述成型工作后，可直接在工厂内完成三者的组装，即将第一绝缘横担100以铰接的方式连接于侧部连接件504上，将第二绝缘横担200连接在顶部连接件502上，以此完成水泥电杆5的装配式制作。

实际施工时，将水泥电杆5运输至待安装位置，将杆体501树立后以底部固定。此后，将第一绝缘横担100调整至水平状态后固定，再将各绝缘横担上的压板105打开，将第二U型架102转动至滑轮103的下方，并将待敷设电缆放置于对应轮式线夹1的滑轮103上；之后，利用压持连接件106完成压板105与第一U型架101的连接，将待敷设的电缆限位于对应的轮式线夹1中，利用对应的滑轮103辅助完成电缆的牵引调节，待调节到位后将第二U型架102转动至滑轮103的上方，将电缆顶起；此后，调节压持连接件106锁定，将电缆夹持在压板105与第二U型架102之间，完成电缆的架设。

利用优选实施例中装配式水泥电杆5的设置，可以有效简化电杆设置的工序，提升架空线路敷设的效率，减少施工现场作业人员的高空作业内容，充分降低作业人员的作业难度和作业工作量，保证架空线路施工的安全性。另外，通过将水泥电杆5设置为装配式结构，简化了水泥电杆5自身的结构，并有效保证了电杆防鸟筑巢的功能。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装配式水泥电杆，包括由水泥成型而得的杆体，其特征在于，还包括装配连接于所述杆体上的第一绝缘横担和第二绝缘横担；

两种绝缘横担分别包括沿轴向依次设置的轮式线夹、首端金具、绝缘子和末端金具；

所述杆体的顶部设置有顶部连接件，且该杆体靠近顶部的外周设置有侧部连接件；

所述第一绝缘横担为侧部绝缘横担，其为分设于所述杆体外周两侧的两个；两所述第一绝缘横担分别以末端金具与所述侧部连接件装配连接；且各所述第一绝缘横担的首端金具分别与对应轮式线夹的一侧连接，使得各轮式线夹中的滑轮轴线与该首端金具的轴线平行或者重合；

所述第二绝缘横担为与所述杆体同轴设置的顶部绝缘横担，其以末端金具与所述顶部连接件装配连接，并以首端金具的端部连接轮式线夹的底部，并使得其轮式线夹中的滑轮轴线水平。

2.根据权利要求1所述的装配式水泥电杆，其特征在于，所述第一绝缘横担与所述侧部连接件之间通过横担连接件装配连接；

所述横担连接件包括装配连接于所述侧部连接件外侧的弧形抱箍和设置在该弧形抱箍外侧的连接槽，所述第一绝缘横担的末端金具以端部连接于所述连接槽中。

3.根据权利要求2所述的装配式水泥电杆，其特征在于，所述第一绝缘横担的末端金具与所述连接槽铰接设置，以使得所述第一绝缘横担可在紧贴杆体的非工作状态和水平的工作状态之间转动切换。

4.根据权利要求3所述的装配式水泥电杆，其特征在于，在所述第一绝缘横担的末端金具与所述连接槽之间设置有锁定件，以将处于工作状态的第一绝缘横担锁定在位。

5.根据权利要求1~4中任一项所述的装配式水泥电杆，其特征在于，所述轮式线夹包括：

第一U型架；该第一U型架包括相对设置的第一侧板和将两第一侧板一端连接的第一底板；所述第一绝缘横担的首端金具以其端部连接在一个第一侧板上，且所述第二绝缘横担的首端金具以其端部连接在所述第一底板的底部；

第二U型架；该第二U型架设置在第一U型架内，其包括相对设置的第二侧板和将两第二侧板一端连接的第二底板，且两第二侧板背离第二底板的一端通过第一转轴转动连接在两第一侧板的中部；

滑轮；该滑轮嵌设于第二U型架内并套设在所述第一转轴上；

压板；所述压板的一端为转动连接于一个第一侧板端部的连接端，其另一端为可绕轴转动并可拆卸连接于另一个第一侧板端部的自由端，用于将牵引到位的电缆夹持固定于所述压板与转动至滑轮上方的第二底板之间。

6.根据权利要求5所述的装配式水泥电杆，其特征在于，所述第二底板上向两第二侧板一侧内凹设置有内凹槽；和/或，所述压板上向背离第二底板的一侧外凸设置有外凸槽。

7.根据权利要求5所述的装配式水泥电杆，其特征在于，用于连接压板自由端的第一侧板端部向外弯折设置有折边；所述折边与处于压持状态的压板正对，并在两者之间设置有压持连接件。

8.根据权利要求1~4、6、7中任一项所述的装配式水泥电杆，其特征在于，所述顶部连接件和/或所述侧部连接件在所述杆体的成型过程中与其一体成型。

9.根据权利要求1~4、6、7中任一项所述的装配式水泥电杆，其特征在于，对应所述第二绝缘横担在顶部连接件上的连接，在所述顶部连接件上设置有与所述杆体同轴的顶部横担连接柱；

相应地，所述第二绝缘横担的末端金具以端部套设于所述顶部横担连接柱上，并与之装配连接。

10.根据权利要求1~4、6、7中任一项所述的装配式水泥电杆，其特征在于，在所述杆体的中部设置有接地件；

和/或

在所述杆体靠近底部的位置开设有连通内部的排水孔。