CN221039064U - 一种多孔陶瓷检测设备 - Google Patents

Abstract

本申请属于多孔陶瓷检测领域，具体涉及一种多孔陶瓷检测设备。所述多孔陶瓷检测设备包括：输送装置，具有若干放置位，每一放置位用于放置一个多孔陶瓷；上料装置，设于输送装置的一侧，用于存放若干待检测的多孔陶瓷以及将若干待检测的多孔陶瓷挨个转移至放置位上；外观检测装置，包括正面检测组件和侧面检测组件；正面检测组件设于输送装置的一侧，用于检测多孔陶瓷的丝印面；侧面检测组件设于上料装置的一侧，用于检测多孔陶瓷的侧面；阻值检测装置，沿输送装置的输送方向，设于正面检测组件的后方，用于检测多孔陶瓷的电阻值。本申请集成了外观检测装置以及阻值检测装置，提高了设备的自动化，工作效率高。

Description

一种多孔陶瓷检测设备

技术领域

本申请涉及多孔陶瓷检测技术领域，更具体地，涉及一种多孔陶瓷检测设备。

背景技术

现有的多孔陶瓷检测中，阻值检测和外观检测多为独立设备，需要在两个设备上分别完成测阻和外观检测，导致对多孔陶瓷的处理次数多，且需要在两个独立的设备之间转运，进而导致多孔陶瓷检测效率低。

实用新型内容

本申请实施例在于提供一种多孔陶瓷检测设备，用于解决现有技术中多孔陶瓷检测效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本申请实施例提供一种多孔陶瓷检测设备，采用了如下所述的技术方案：

一种多孔陶瓷检测设备，所述多孔陶瓷应用于气溶胶生成装置，所述多孔陶瓷检测设备包括：

输送装置，具有若干放置位，每一所述放置位用于放置一个所述多孔陶瓷；

上料装置，设于所述输送装置的一侧，用于存放若干待检测的所述多孔陶瓷以及将若干待检测的所述多孔陶瓷挨个转移至所述放置位上；

外观检测装置，包括正面检测组件和侧面检测组件；所述正面检测组件设于所述输送装置的一侧，用于检测所述多孔陶瓷的丝印面；所述侧面检测组件设于所述上料装置的一侧，用于检测所述多孔陶瓷的侧面；

阻值检测装置，沿所述输送装置的输送方向，设于所述正面检测组件的后方，用于检测所述多孔陶瓷的电阻值。

进一步地，所述上料装置包括：振动盘和转运机构，所述侧面检测组件位于所述转运机构的一侧；

所述振动盘，包括料斗和直线送料器，所述料斗用于存放若干待检测的多孔陶瓷，所述直线送料器与所述料斗对接、用于将所述料斗内的多孔陶瓷挨个移送至所述转运机构上；

所述转运机构，位于所述直线送料器远离所述料斗的一端，用于将所述直线送料器出口处的所述多孔陶瓷移送至所述放置位上。

进一步地，所述转运机构包括：

中转台，设于所述直线送料器与所述输送装置之间，用于暂放所述多孔陶瓷；

机械手，设于所述中转台的一侧，用于将所述多孔陶瓷从所述中转台转运至所述放置位。

进一步地，所述侧面检测组件包括：

第一支架和设于所述第一支架上的第一CCD相机，所述第一CCD相机用于获取所述多孔陶瓷的侧面图像。

进一步地，所述正面检测组件包括：

第二支架和设于所述第二支架上的第二CCD相机，所述第二CCD相机用于获取所述多孔陶瓷的丝印面图像。

进一步地，所述输送装置包括：

转盘，若干所述放置位构造于所述转盘上且沿其周向间隔分布，每一所述放置位上均设有用于固定所述多孔陶瓷的真空吸附孔。

进一步地，所述多孔陶瓷检测设备还包括用于对完成检测后的所述多孔陶瓷进行分拣的分拣装置；所述分拣装置沿所述输送装置的输送方向，设于所述阻值检测装置的后方。

进一步地，所述分拣装置包括：

分拣盒，位于所述输送装置下方，用于放置完成检测的所述多孔陶瓷；

吹气组件，设于所述输送装置的上方且朝向所述输送装置，用于将完成检测的所述多孔陶瓷吹入至所述分拣盒中。

进一步地，所述阻值检测装置包括升降件和两个探针，所述探针设于所述升降件上，所述升降件用于带动所述探针朝向或远离所述输送装置的方向移动，所述探针用于与所述多孔陶瓷抵接。

进一步地，所述多孔陶瓷检测设备还包括机柜，所述上料装置、所述输送装置、所述外观检测装置以及所述阻值检测装置均设于所述机柜上。

与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：通过上料装置、输送装置、外观检测装置以及阻值检测装置，实现了多孔陶瓷的自动上料、输送、外观自动检测以及阻值自动检测，提高了设备的自动化，工作效率高，且无需人工操作，有效降低人工成本；本申请在检测设备中集成了外观检测装置以及阻值检测装置，无需采用两个设备上分别完成测阻和外观检测，减少了多孔陶瓷的处理次数，且无需转运，提高了多孔陶瓷的检测效率；本申请还通过正面检测组件和侧面检测组件分别检测多孔陶瓷的正面以及侧面，提高了多孔陶瓷的检测精度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请提供的一种多孔陶瓷检测设备一个实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本申请提供的阻值检测装置一个实施例的结构示意图；

图4是多孔陶瓷一个实施例的结构示意图。

附图标记：1、输送装置；11、放置位；12、转盘；2、上料装置；21、振动盘；211、料斗；212、直线送料器；22、转运机构；221、中转台；222、机械手；3、外观检测装置；31、正面检测组件；311、第二支架；312、第二CCD相机；32、侧面检测组件；321、第一支架；322、第一CCD相机；4、阻值检测装置；41、升降件；42、探针；5、分拣装置；51、分拣盒；52、吹气组件；6、机柜；a、多孔陶瓷；a1、丝印面。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本申请实施例提供一种多孔陶瓷检测设备，所述多孔陶瓷a应用于气溶胶生成装置，如图1和图2所示，所述多孔陶瓷检测设备包括：

输送装置1，具有若干放置位11，每一所述放置位11用于放置一个所述多孔陶瓷a；

上料装置2，设于所述输送装置1的一侧，用于存放若干待检测的所述多孔陶瓷a以及将若干待检测的所述多孔陶瓷a挨个转移至所述放置位11上；

外观检测装置3，包括正面检测组件31和侧面检测组件32；所述正面检测组件31设于所述输送装置1的一侧，用于检测所述多孔陶瓷a的丝印面a1；所述侧面检测组件32设于所述上料装置2的一侧，用于检测所述多孔陶瓷a的侧面；

阻值检测装置4，沿所述输送装置1的输送方向，设于所述正面检测组件31的后方，用于检测所述多孔陶瓷a的电阻值。

本申请实施例提供的一种多孔陶瓷检测设备的工作原理为：所述多孔陶瓷a的表面具有丝印面a1(参见图4)；首先，将待检测的多个多孔陶瓷a放置于上料装置2中，上料装置2将多个待检测的多孔陶瓷a排列整齐且丝印面a1朝上后，将待检测的多孔陶瓷a输送至侧面检测组件32，侧面检测组件32依次对多孔陶瓷a的侧面进行检测，接着上料装置2将完成侧面检测的多孔陶瓷a输送至输送装置1的放置位11上；输送装置1将完成侧面检测的多孔陶瓷a输送至正面检测组件31处，正面检测组件31对多孔陶瓷a的丝印面a1进行检测，接着输送装置1将完成正面检测的多孔陶瓷a输送至阻值检测装置4处，阻值检测装置4对多孔陶瓷a的电阻值进行检测；最终实现多孔陶瓷a的外观检测和阻值检测。

本申请实施例提供的一种多孔陶瓷检测设备的有益效果为：通过上料装置2、输送装置1、外观检测装置3以及阻值检测装置4，实现了多孔陶瓷a的自动上料、输送、外观自动检测以及阻值自动检测，提高了设备的自动化，工作效率高，且无需人工操作，有效降低人工成本。

本申请在多孔陶瓷检测设备中集成了外观检测装置3以及阻值检测装置4，无需采用两个设备上分别完成测阻和外观检测，减少了多孔陶瓷a的处理次数，且无需转运，提高了多孔陶瓷a的检测效率。本申请还通过正面检测组件31和侧面检测组件32分别检测多孔陶瓷a的正面以及侧面，提高了多孔陶瓷a的检测精度。

进一步地，所述上料装置2包括：振动盘21和转运机构22，所述侧面检测组件32位于所述转运机构22的一侧；所述振动盘21，包括料斗211和直线送料器212，所述料斗211用于存放若干待检测的多孔陶瓷a，所述直线送料器212与所述料斗211对接、用于将所述料斗211内的多孔陶瓷a挨个移送至所述转运机构22上；所述转运机构22，位于所述直线送料器212远离所述料斗211的一端，用于将所述直线送料器212出口处的所述多孔陶瓷a移送至所述放置位11上。

本实施例中，将待检测的多个多孔陶瓷a放置于料斗211，料斗211振动使多孔陶瓷a依次进入直线送料器212中，位于直线送料器212一端的转运机构22将直线送料器212出口处的多孔陶瓷a输送至转运机构22上，侧面检测组件32对多孔陶瓷a的侧面进行检测，接着转运机构22将完成侧面检测的多孔陶瓷a输送至放置位11上。

本实施例中，料斗211将多个多孔陶瓷a有序地排列出来，并通过直线送料器212进行输送，直线送料器212将多孔陶瓷a依次转运到侧面检测组处，确保每个多孔陶瓷a均完成侧面检测。

进一步地，所述转运机构22包括：中转台221，设于所述直线送料器212与所述输送装置1之间，用于暂放所述多孔陶瓷a；机械手222，设于所述中转台221的一侧，用于将所述多孔陶瓷a从所述中转台221转运至所述放置位11。

本实施例中，侧面检测组件32位于所述中转台221的一侧，直线送料器212将多孔陶瓷a移送至中转台221上，由侧面检测组件32进行多孔陶瓷a的侧面检测；完成多孔陶瓷a的侧面检测后，机械手222将多孔陶瓷a转运到输送装置1的放置位11上。

进一步地，所述机械手222的数量为两个，第一个机械手222夹持直线送料器212上的多孔陶瓷a并将其输送至中转台221，侧面检测组件32对位于中转台221上的多孔陶瓷a的侧面进行检测，完成多孔陶瓷a的侧面检测后，第二个机械手222将多孔陶瓷a输送至输送装置1上，与此同时第一个机械手222输送另一个多孔陶瓷a至中转台221上，循环往复；以提高检测效率和输送效率。

进一步地，所述侧面检测组件32包括：第一支架321和设于所述第一支架321上的第一CCD相机322，所述第一CCD相机322用于获取所述多孔陶瓷a的侧面图像。

进一步地，所述正面检测组件31包括：第二支架311和设于所述第二支架311上的第二CCD相机312，所述第二CCD相机312用于获取所述多孔陶瓷a的丝印面a1图像。

本实施例中，第二CCD相机312一次拍照检测一个多孔陶瓷a的丝印面a1图像，第二CCD相机312拍摄完成后进行图像分析。

进一步地，所述输送装置1包括：转盘12，若干所述放置位11构造于所述转盘12上且沿其周向间隔分布，每一所述放置位11上均设有用于固定所述多孔陶瓷a的真空吸附孔。

本实施例中，通过转盘12的旋转，以实现多孔陶瓷a的输送；转盘12的占地面积小，有效减少设备体积。

本实施例中，真空吸附孔与外部气泵连接，通过真空吸附孔吸附多孔陶瓷a，以防止多孔陶瓷a移位。

具体地，所述上料装置2、所述正面检测组件31和所述阻值检测装置4依次绕所述转盘12的外围设置。

进一步地，所述多孔陶瓷检测设备还包括用于对完成检测后的所述多孔陶瓷a进行分拣的分拣装置5；所述分拣装置5沿所述输送装置1的输送方向，设于所述阻值检测装置4的后方。

本实施例中，完成多孔陶瓷a的外观检测和阻值检测后，输送装置1将多孔陶瓷a输送至分拣装置5处，分拣装置5根据测试结构和分拣要求依次将多孔陶瓷a进行分拣，提高了工作效率。

进一步地，所述分拣装置5包括：分拣盒51，位于所述输送装置1下方，用于放置完成检测的所述多孔陶瓷a；吹气组件52，设于所述输送装置1的上方且朝向所述输送装置1，用于将完成检测的所述多孔陶瓷a吹入至所述分拣盒51中。

本实施例中，吹气组件52与外部气泵连接，所述吹气组件52根据测试结构和分拣要求依次将多孔陶瓷a吹入分拣盒51中。

进一步地，所述吹气组件52包括伸缩气管(未示出)，所述伸缩气管的吹气口朝向所述输送装置1设置。通过伸缩气管便于调节吹气口与多孔陶瓷a之间的距离，以满足不同使用场景。

进一步地，所述分拣装置5的数量为至少两个，多个所述分拣装置5绕所述转盘12的外围间隔设置。设置多个分拣装置5可实现多种多孔陶瓷a的分拣；分拣装置5的数量可根据实际需求设置，本申请在此不进行限制。

如图3所示，进一步地，所述阻值检测装置4包括升降件41和两个探针42，所述探针42设于所述升降件41上，所述升降件41用于带动所述探针42朝向或远离所述输送装置1的方向移动，所述探针42用于与所述多孔陶瓷a抵接。

本实施例中，两个探针42分别与外部阻值测量仪的两极电连接，当输送装置1输送多孔陶瓷a至阻值检测装置4处时，升降件41带动探针42向输送装置1的方向移动，以使探针42与多孔陶瓷a抵接，阻值测量仪对多孔陶瓷a的阻值进行测量，阻值测量仪读取完数据后，升降件41带动探针42远离输送装置1的方向移动，而后输送装置1带动多孔陶瓷a远离阻值检测装置4。

进一步地，所述阻值检测装置4的数量为多个，多个所述阻值检测装置4绕所述转盘12的外围间隔设置。设置多个阻值检测装置4可实现多个多孔陶瓷a的测阻；阻值检测装置4的数量可根据实际需求设置，本申请在此不进行限制。

以四个阻值检测装置4为例，转盘12接收到转运机构22输送的多孔陶瓷a后，转盘12旋转一个分位，待转盘12接收到四个多孔陶瓷a后，转盘12旋转四个分位，使四个阻值检测装置4处均输送有多孔陶瓷a，接着四个阻值检测装置4同步进行四个多孔陶瓷a的测阻，阻值检测完成后，转盘12旋转一个分位，且转盘12接收到转运机构22输送的多孔陶瓷a，循环往复。

进一步地，所述多孔陶瓷检测设备还包括机柜6，所述上料装置2、所述输送装置1、所述外观检测装置3以及所述阻值检测装置4均设于所述机柜6上。

进一步地，所述分拣装置5也设于所述机柜6上。

本实施例中，通过机柜6实现上料装置2、输送装置1、外观检测装置3以及阻值检测装置4的集成。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本申请的较佳实施例，但并不限制本申请的专利范围。本申请可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本申请说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本申请专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多孔陶瓷检测设备，所述多孔陶瓷应用于气溶胶生成装置，其特征在于，所述多孔陶瓷检测设备包括：

输送装置，具有若干放置位，每一所述放置位用于放置一个所述多孔陶瓷；

上料装置，设于所述输送装置的一侧，用于存放若干待检测的所述多孔陶瓷以及将若干待检测的所述多孔陶瓷挨个转移至所述放置位上；

外观检测装置，包括正面检测组件和侧面检测组件；所述正面检测组件设于所述输送装置的一侧，用于检测所述多孔陶瓷的丝印面；所述侧面检测组件设于所述上料装置的一侧，用于检测所述多孔陶瓷的侧面；

阻值检测装置，沿所述输送装置的输送方向，设于所述正面检测组件的后方，用于检测所述多孔陶瓷的电阻值。

2.根据权利要求1所述的多孔陶瓷检测设备，其特征在于，所述上料装置包括：振动盘和转运机构，所述侧面检测组件位于所述转运机构的一侧；

所述振动盘，包括料斗和直线送料器，所述料斗用于存放若干待检测的多孔陶瓷，所述直线送料器与所述料斗对接、用于将所述料斗内的多孔陶瓷挨个移送至所述转运机构上；

所述转运机构，位于所述直线送料器远离所述料斗的一端，用于将所述直线送料器出口处的所述多孔陶瓷移送至所述放置位上。

3.根据权利要求2所述的多孔陶瓷检测设备，其特征在于，所述转运机构包括：

中转台，设于所述直线送料器与所述输送装置之间，用于暂放所述多孔陶瓷；

机械手，设于所述中转台的一侧，用于将所述多孔陶瓷从所述中转台转运至所述放置位。

4.根据权利要求3所述的多孔陶瓷检测设备，其特征在于，所述侧面检测组件包括：

第一支架和设于所述第一支架上的第一CCD相机，所述第一CCD相机用于获取所述多孔陶瓷的侧面图像。

5.根据权利要求3所述的多孔陶瓷检测设备，其特征在于，所述正面检测组件包括：

第二支架和设于所述第二支架上的第二CCD相机，所述第二CCD相机用于获取所述多孔陶瓷的丝印面图像。

6.根据权利要求1所述的多孔陶瓷检测设备，其特征在于，所述输送装置包括：

转盘，若干所述放置位构造于所述转盘上且沿其周向间隔分布，每一所述放置位上均设有用于固定所述多孔陶瓷的真空吸附孔。

7.根据权利要求1所述的多孔陶瓷检测设备，其特征在于，所述多孔陶瓷检测设备还包括用于对完成检测后的所述多孔陶瓷进行分拣的分拣装置；所述分拣装置沿所述输送装置的输送方向，设于所述阻值检测装置的后方。

8.根据权利要求7所述的多孔陶瓷检测设备，其特征在于，所述分拣装置包括：

分拣盒，位于所述输送装置下方，用于放置完成检测的所述多孔陶瓷；

吹气组件，设于所述输送装置的上方且朝向所述输送装置，用于将完成检测的所述多孔陶瓷吹入至所述分拣盒中。

9.根据权利要求1所述的多孔陶瓷检测设备，其特征在于，所述阻值检测装置包括升降件和两个探针，所述探针设于所述升降件上，所述升降件用于带动所述探针朝向或远离所述输送装置的方向移动，所述探针用于与所述多孔陶瓷抵接。

10.根据权利要求1所述的多孔陶瓷检测设备，其特征在于，所述多孔陶瓷检测设备还包括机柜，所述上料装置、所述输送装置、所述外观检测装置以及所述阻值检测装置均设于所述机柜上。