CN221038544U - 一种金镶玉首饰耐磨擦性能的测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种金镶玉首饰耐磨擦性能的测试装置，旨解决当前人工测试危险系数较高的技术问题，包括测试台、驱动组件、夹紧机构和移动组件；驱动组件布置于测试台上；驱动组件包括固定架、驱动电机和摩擦头；固定架固设于测试台上；驱动电机固设于固定架上；摩擦头与驱动电机输出端固定连接；夹紧机构布置于测试台上；夹紧机构包括转动组件和滑动组件；转动组件包括固定座、转动槽和转动盘；固定座与测试台连接；固定座内开设有转动槽；转动盘设于转动槽内；滑动组件包括滑槽、滑块、楔形块、球头连杆和夹紧板；转动盘上开设有滑槽；滑块设于滑槽内；楔形块通过球头连杆与滑块连接；夹紧板固设于楔形块上，本实用新型具有危险系数低的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及金镶玉首饰性能测试技术领域，尤其涉及一种金镶玉首饰耐磨擦性能的测试装置。
背景技术
金镶玉是金和玉的结合，可以说是一种工艺手法，就是用金子与玉结合在一起，做成的成品也称为金镶玉。
在佩戴金镶玉手镯时，难免会导致金镶玉手镯受到摩擦，造成金镶玉手镯的磨损，为了避免金镶玉手镯短期内佩戴时出现严重磨损的问题，需要对金镶玉手镯进行耐磨擦测试，而现有技术中，金镶玉手镯耐磨擦测试方式大多是通过人工手持电磨机对金镶玉手镯进行磨擦，对金镶玉手镯磨擦前后分别称重，根据两次称重的质量差和磨擦运行时间来计算金镶玉首饰的耐磨擦性能，但这种方式不仅会增加工作人员的工作量，还会增加工作人员的危险性，鉴于此，我们提出一种金镶玉首饰耐磨擦性能的测试装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种金镶玉首饰耐磨擦性能的测试装置，以解决当前人工测试危险系数较高的技术问题。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：设计一种金镶玉首饰耐磨擦性能的测试装置，包括测试台、驱动组件、夹紧机构和移动组件；所述驱动组件布置于所述测试台上；其中，所述驱动组件包括固定架、驱动电机和摩擦头；所述固定架固设于测试台上；所述驱动电机通过电机座固设于所述固定架上，且所述驱动电机输出端穿过固定架延伸至外部；所述摩擦头与所述驱动电机输出端固定连接；所述夹紧机构布置于所述测试台上；其中，所述夹紧机构包括转动组件和滑动组件；其中，所述转动组件包括固定座、转动槽和转动盘；所述固定座通过移动组件与所述测试台连接；所述固定座内开设有转动槽；所述转动盘转动设于所述转动槽内；其中，所述滑动组件包括滑槽、滑块、楔形块、球头连杆和夹紧板；所述转动盘远离测试台一侧呈环形阵列开设有若干个滑槽；所述滑块滑动设于所述滑槽内；所述楔形块通过球头连杆与所述滑块连接；所述夹紧板固设于所述楔形块远离滑块一侧。
优选地，所述楔形块呈T型结构，且所述楔形块较大面靠近滑块方向设置。
优选地，所述夹紧板呈圆弧结构。
优选地，所述转动组件还包括空槽、蜗轮和蜗杆；所述转动槽内开设有空槽；所述蜗轮通过固定轴与所述转动盘连接；所述蜗杆穿设于所述转动盘上，且所述蜗杆通过轴承与转动盘连接；其中，所述蜗轮与蜗杆啮合转动。
优选地，所述滑动组件还包括开口槽；所述转动盘上呈环形阵列开设有若干个开口槽；其中，所述楔形块与开口槽滑动配合。
优选地，所述移动组件包括驱动气缸、导向槽和导向块；所述驱动气缸通过气缸座固设于所述测试台上，且所述驱动气缸活塞端与所述固定座固定连接；所述测试台靠近固定座一侧开设有导向槽；所述导向块固设于所述固定座靠近测试台一侧；其中，所述导向块与导向槽滑动配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1.本实用新型通过设置驱动组件和夹紧机构，在需要对金镶玉手镯进行耐磨擦测试时，首先，先承重需要测试的金镶玉手镯，记录测试前金镶玉手镯的重量，接着，转动转动盘，使转动盘在转动槽内发生转动，使滑块在滑槽内滑动，使三个楔形块在三个开口槽内相对发生移动，使三个夹紧板相对发生移动，直至三个夹紧板形成的圆形夹块尺寸小于需要夹紧的金镶玉手镯内径尺寸，随后，将金镶玉手镯放置在楔形块上，且使三个夹紧板处于金镶玉手镯内径内，此时，向相反方向转动转动盘，使转动盘在转动槽内向相反方向发生转动，使滑块在滑槽内向相反方向滑动，使三个楔形块在三个开口槽内相背离发生移动，使三个夹紧板相背离发生移动，直至三个夹紧板相背离一侧与金镶玉手镯内径接触，便完成了对金镶玉手镯的夹紧，随后，启动驱动电机，使驱动电机输出轴发生转动，使摩擦头发生转动，对金镶玉手镯进行磨擦，待磨擦完成后，取下金镶玉手镯，记录磨擦时间，且再次对金镶玉手镯进行承重，根据两次金镶玉手镯的重量即可测试出金镶玉手镯的耐磨擦性能。
2.本实用新型通过将楔形块设置成T型结构，且楔形块较大面靠近滑块方向设置，使楔形块被限制在开口槽内，以避免楔形块脱离与开口槽的配合，影响本实用新型的使用，从而提高了本实用新型的实用性。
3.本实用新型通过设置驱动气缸、导向槽和导向块，利用导向块与导向槽滑动配合和驱动气缸的作用，使固定座在测试台上的位置可以发生改变，从而方便使摩擦头与金镶玉手镯接触，实现对金镶玉手镯的磨擦。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体结构剖视图；
图3为本实用新型的部分结构拆分剖视图；
图4为本实用新型的A处放大示意图；
图5为本实用新型的B处放大示意图。
图中：
1、测试台；2、驱动组件；3、夹紧机构；4、转动组件；5、滑动组件；6、移动组件；
201、固定架；202、驱动电机；203、摩擦头；
401、固定座；402、转动槽；403、转动盘；404、空槽；405、蜗轮；406、蜗杆；
501、滑槽；502、滑块；503、楔形块；504、球头连杆；505、夹紧板；506、开口槽；601、驱动气缸；602、导向槽；603、导向块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
实施例1：一种金镶玉首饰耐磨擦性能的测试装置，参见图1至图5，包括测试台1、驱动组件2、夹紧机构3和移动组件6；
如图1-5所示，本实施例的夹紧机构3，具体在使用时，通过夹紧机构3可对金镶玉手镯进行夹紧，从而避免了需要人工手持，降低了工作人员的危险性；具体的，驱动组件2包括固定架201、驱动电机202和摩擦头203；固定架201固设于测试台1上；驱动电机202通过电机座固设于固定架201上，且驱动电机202输出端穿过固定架201延伸至外部；摩擦头203与驱动电机202输出端固定连接；夹紧机构3布置于测试台1上；其中，夹紧机构3包括转动组件4和滑动组件5；其中，转动组件4包括固定座401、转动槽402和转动盘403；固定座401通过移动组件6与测试台1连接；固定座401内开设有转动槽402；转动盘403转动设于转动槽402内；其中，滑动组件5包括滑槽501、滑块502、楔形块503、球头连杆504、夹紧板505和开口槽506；转动盘403远离测试台1一侧呈环形阵列开设有三个滑槽501；滑块502滑动设于滑槽501内；楔形块503通过球头连杆504与滑块502连接；夹紧板505固设于楔形块503远离滑块502一侧；转动盘403上呈环形阵列开设有三个开口槽506；其中，楔形块503与开口槽506滑动配合。本实用新型通过设置驱动组件2和夹紧机构3，在需要对金镶玉手镯进行耐磨擦测试时，首先，先承重需要测试的金镶玉手镯，记录测试前金镶玉手镯的重量，接着，转动转动盘403，使转动盘403在转动槽402内发生转动，使滑块502在滑槽501内滑动，使三个楔形块503在三个开口槽506内相对发生移动，使三个夹紧板505相对发生移动，直至三个夹紧板505形成的圆形夹块尺寸小于需要夹紧的金镶玉手镯内径尺寸，随后，将金镶玉手镯放置在楔形块503上，且使三个夹紧板505处于金镶玉手镯内径内，此时，向相反方向转动转动盘403，使转动盘403在转动槽402内向相反方向发生转动，使滑块502在滑槽501内向相反方向滑动，使三个楔形块503在三个开口槽506内相背离发生移动，使三个夹紧板505相背离发生移动，直至三个夹紧板505相背离一侧与金镶玉手镯内径接触，便完成了对金镶玉手镯的夹紧，随后，启动驱动电机202，使驱动电机202输出轴发生转动，使摩擦头203发生转动，对金镶玉手镯进行磨擦，待磨擦完成后，取下金镶玉手镯，记录磨擦时间，且再次对金镶玉手镯进行承重，根据两次金镶玉手镯的重量即可测试出金镶玉手镯的耐磨擦性能。
具体的，楔形块503呈T型结构，且楔形块503较大面靠近滑块502方向设置。本实用新型通过将楔形块503设置成T型结构，且楔形块503较大面靠近滑块502方向设置，使楔形块503被限制在开口槽506内，以避免楔形块503脱离与开口槽506的配合，影响本实用新型的使用，从而提高了本实用新型的实用性。
进一步的，夹紧板505呈圆弧结构。本实用新型通过将夹紧板505设置成圆弧结构，以方便夹紧金镶玉手镯。
再进一步的，转动组件4还包括空槽404、蜗轮405和蜗杆406；转动槽402内开设有空槽404；蜗轮405通过固定轴与转动盘403连接；蜗杆406穿设于转动盘403上，且蜗杆406通过轴承与转动盘403连接；其中，蜗轮405与蜗杆406啮合转动。本实用新型通过设置空槽404、蜗轮405和蜗杆406，利用蜗轮405与蜗杆406啮合转动，以方便使转动盘403在转动槽402内发生转动。
值得说明的是，移动组件6包括驱动气缸601、导向槽602和导向块603；驱动气缸601通过气缸座固设于测试台1上，且驱动气缸601活塞端与固定座401固定连接；测试台1靠近固定座401一侧开设有导向槽602；导向块603固设于固定座401靠近测试台1一侧；其中，导向块603与导向槽602滑动配合；滑块502尺寸与滑槽501内壁尺寸适配；楔形块503尺寸与开口槽506内壁尺寸适配；转动槽402内壁尺寸与转动盘403尺寸适配；滑块502与转动槽402内壁接触时，楔形块503移动至最大距离；摩擦头203与夹紧板505处于同一水平面上。本实用新型通过设置驱动气缸601、导向槽602和导向块603，利用导向块603与导向槽602滑动配合和驱动气缸601的作用，使固定座401在测试台1上的位置可以发生改变，从而方便使摩擦头203与金镶玉手镯接触，实现对金镶玉手镯的磨擦。
工作原理：当需要使用本实用新型提供的装置对金镶玉手镯进行耐磨擦测试时，首先，先承重需要测试的金镶玉手镯，记录测试前金镶玉手镯的重量，接着，转动蜗杆406上的旋钮，使蜗杆406发生转动，使蜗杆406带动蜗轮405发生转动，使蜗轮405通过固定轴带动转动盘403在转动槽402内发生转动，使滑块502在滑槽501内滑动，使三个楔形块503在三个开口槽506内相对发生移动，使三个夹紧板505相对发生移动，直至三个夹紧板505形成的圆形夹块尺寸小于需要夹紧的金镶玉手镯内径尺寸，随后，将金镶玉手镯放置在楔形块503上，且使三个夹紧板505处于金镶玉手镯内径内，此时，向相反方向转动蜗杆406上的旋钮，使蜗杆406向相反方向发生转动，使蜗杆406带动蜗轮405向相反方向发生转动，使蜗轮405通过固定轴带动转动盘403在转动槽402内向相反方向发生转动，使滑块502在滑槽501内向相反方向滑动，使三个楔形块503在三个开口槽506内相背离发生移动，使三个夹紧板505相背离发生移动，直至三个夹紧板505相背离一侧与金镶玉手镯内径接触，便完成了对金镶玉手镯的夹紧，随后，启动驱动气缸601，使驱动气缸601活塞杆开始伸张，使固定座401通过导向块603在导向槽602内滑动，使金镶玉手镯与摩擦头203接触，随后，再启动驱动电机202，使驱动电机202输出轴发生转动，使摩擦头203发生转动，使摩擦头203对金镶玉手镯进行磨擦，待磨擦完成后，取下金镶玉手镯，记录磨擦时间，且再次对金镶玉手镯进行承重，根据两次金镶玉手镯的重量即可测试出金镶玉手镯的耐磨擦性能。
本实用新型实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种金镶玉首饰耐磨擦性能的测试装置，其特征在于，包括：
测试台(1)；
驱动组件(2)，布置于所述测试台(1)上；
其中，所述驱动组件(2)包括固定架(201)、驱动电机(202)和摩擦头(203)；所述固定架(201)固设于测试台(1)上；所述驱动电机(202)通过电机座固设于所述固定架(201)上，且所述驱动电机(202)输出端穿过固定架(201)延伸至外部；所述摩擦头(203)与所述驱动电机(202)输出端固定连接；
夹紧机构(3)，布置于所述测试台(1)上；
其中，所述夹紧机构(3)包括转动组件(4)和滑动组件(5)；
其中，所述转动组件(4)包括固定座(401)、转动槽(402)和转动盘(403)；所述固定座(401)通过移动组件(6)与所述测试台(1)连接；所述固定座(401)内开设有转动槽(402)；所述转动盘(403)转动设于所述转动槽(402)内；
其中，所述滑动组件(5)包括滑槽(501)、滑块(502)、楔形块(503)、球头连杆(504)和夹紧板(505)；所述转动盘(403)远离测试台(1)一侧呈环形阵列开设有若干个滑槽(501)；所述滑块(502)滑动设于所述滑槽(501)内；所述楔形块(503)通过球头连杆(504)与所述滑块(502)连接；所述夹紧板(505)固设于所述楔形块(503)远离滑块(502)一侧。
2.如权利要求1所述的金镶玉首饰耐磨擦性能的测试装置，其特征在于，所述楔形块(503)呈T型结构，且所述楔形块(503)较大面靠近滑块(502)方向设置。
3.如权利要求1所述的金镶玉首饰耐磨擦性能的测试装置，其特征在于，所述夹紧板(505)呈圆弧结构。
4.如权利要求1所述的金镶玉首饰耐磨擦性能的测试装置，其特征在于，所述转动组件(4)还包括：
所述转动槽(402)内开设有空槽(404)；
蜗轮(405)，通过固定轴与所述转动盘(403)连接；
蜗杆(406)，穿设于所述转动盘(403)上，且所述蜗杆(406)通过轴承与转动盘(403)连接；
其中，所述蜗轮(405)与蜗杆(406)啮合转动。
5.如权利要求4所述的金镶玉首饰耐磨擦性能的测试装置，其特征在于，所述滑动组件(5)还包括：
所述转动盘(403)上呈环形阵列开设有若干个开口槽(506)；
其中，所述楔形块(503)与开口槽(506)滑动配合。
6.如权利要求1所述的金镶玉首饰耐磨擦性能的测试装置，其特征在于，所述移动组件(6)包括：
驱动气缸(601)，通过气缸座固设于所述测试台(1)上，且所述驱动气缸(601)活塞端与所述固定座(401)固定连接；
所述测试台(1)靠近固定座(401)一侧开设有导向槽(602)；
导向块(603)，固设于所述固定座(401)靠近测试台(1)一侧；
其中，所述导向块(603)与导向槽(602)滑动配合。
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2023
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