CN221038495U - 高强度聚氨酯软管耐疲劳试验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高强度聚氨酯软管耐疲劳试验装置，属于软管测试设备领域。设有固定板，固定板内侧安装有框架式限位杆，固定板外侧与转动板的内侧铰连在一起，转动板外侧安装有框架式定位杆，固定板一端经转轴与固定夹板一端铰连在一起，固定板另一端固定有螺杆，螺杆上旋装有蝶形螺母，固定夹板另一端加工有上开口长条孔，转动板一端经转轴与转动夹板一端铰连在一起，转动板另一端经螺母配合旋装有T型螺栓，转动夹板另一端加工有长条孔。本实用新型能够保证折弯线为同一位置，易于折弯，省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及软管测试设备领域，详细地讲是一种高强度聚氨酯软管耐疲劳试验装置。
背景技术
众所周知，高强度聚氨酯软管主要用于输送高压油，具有质轻耐高压的特点，在出厂时会对产品进行耐疲劳性能试验：即软管在同一部位180°折弯次数不少于100次、充压循环(0.4～5MPa)20次后，爆破压力降低≤10％。目前所用试验方法是使用压板固定进行折弯，固定强度不够，不能保证折弯线为同一位置，折弯动作强度大，费时费力。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种高强度聚氨酯软管耐疲劳试验装置，能够保证折弯线为同一位置，易于折弯。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高强度聚氨酯软管耐疲劳试验装置，设有固定板，其特征是，固定板内侧安装有框架式限位杆，固定板外侧与转动板的内侧铰连在一起，转动板外侧安装有框架式定位杆，固定板一端经转轴与固定夹板一端铰连在一起，固定板另一端固定有螺杆，螺杆上旋装有蝶形螺母，固定夹板另一端加工有上开口长条孔，转动板一端经转轴与转动夹板一端铰连在一起，转动板另一端经螺母配合旋装有T型螺栓，转动夹板另一端加工有长条孔。
本实用新型的有益效果是，能够保证折弯线为同一位置，易于折弯，省时省力。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型使用状态示意图。
图中1.固定板，2.固定夹板，3.转动板，4.转动夹板，5.定位杆，6.限位杆，7.蝶形螺母，8.T型螺栓，9.上开口长条孔，10.长条孔，11.聚氨酯软管。
具体实施方式
在图中，本实用新型设有固定板1，固定板1内侧安装有框架式限位杆6，固定板1外侧与转动板3的内侧铰连在一起，转动板3外侧安装有框架式定位杆5，固定板1一端经转轴与固定夹板2一端铰连在一起，固定板1另一端固定有螺杆，螺杆上旋装有蝶形螺母7，固定夹板2另一端加工有上开口长条孔9，转动板3一端经转轴与转动夹板4一端铰连在一起，转动板3另一端经螺母配合旋装有T型螺栓8，转动夹板4另一端加工有长条孔10。
固定板1与固定夹板2通过销轴连接进行旋转动作，由蝶形螺母7进行锁紧固定。转动板3与转动夹板4通过销轴连接进行旋转动作，由T型螺栓8进行锁紧固定，固定板1与转动板3通过销轴进行旋转动作。由蝶形螺母7固定压紧力大，避免产品移动位置，可保证折弯线在同一位置。限位杆6和定位杆5可保证对折角度的有效性，稳定性强可有效防止工装侧翻。使用时把固定板1和转动板3处于180°展开状态，固定板1与固定夹板2、转动板3与转动夹板4同时处于180°展开状态。取1米聚氨酯软管11放置在工装上，一端放置于限位杆6顶端位置，旋转固定夹板2压紧聚氨酯软管11，由固定夹板2的上开口长条孔9穿过螺杆通过蝶形螺母7锁紧固定牢靠。旋转转动夹板4固定聚氨酯软管11，由转动夹板4上的长条孔10穿过T型螺栓8后固定聚氨酯软管11，旋转T型螺栓8与长条孔10为垂直状态，防止聚氨酯软管11弹起转动夹板4，往复180°旋转转动板3以测试聚氨酯软管11耐疲劳参数。
Claims (1)
1.一种高强度聚氨酯软管耐疲劳试验装置，设有固定板，其特征是，固定板内侧安装有框架式限位杆，固定板外侧与转动板的内侧铰连在一起，转动板外侧安装有框架式定位杆，固定板一端经转轴与固定夹板一端铰连在一起，固定板另一端固定有螺杆，螺杆上旋装有蝶形螺母，固定夹板另一端加工有上开口长条孔，转动板一端经转轴与转动夹板一端铰连在一起，转动板另一端经螺母配合旋装有T型螺栓，转动夹板另一端加工有长条孔。
Applications Claiming Priority (2)
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2023
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