CN221038010U - 一种电机联轴器压入检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电机联轴器压入检测装置，包括机架；压入组件，其包括滑动设置在机架上的压杆；浮动组件，其包括底座以及设置在底座上的第一支撑座和第二支撑座，第一支撑座和底座之间设有第一弹性元件，第二支撑座与底座之间设有第二弹性元件，第一支撑座中间设有避让空间，避让空间正对第二支撑座设置，压杆对准避让空间；检测组件；其设置在机架上，检测组件包括检测模组和旋转模组，检测模组包括检测杆以及传感器，旋转模组包括夹爪和驱动装置夹爪转动的第一驱动器，底座设置为能够移动至夹爪下方；提高了联轴器与转轴连接效率，还提高了对联轴器跳动检测的效率。

Description

一种电机联轴器压入检测装置

技术领域

本实用新型涉及电机装配技术领域，尤其是指一种电机联轴器压入检测装置。

背景技术

联轴器是常用传动件，主要用于联接两轴使之共同回转并传递转距。工程中使用的水泵、风机等通用设备普遍使用联轴器联接所配套的动力设备，在电机设备领域中，存在将电机的转轴与其他转轴连接的需求，不论是刚性联接还是弹性联接，联轴器与转轴的联接十分重要，联轴器连接转轴后都要通过检测装置检测其跳动状况，当转轴与联轴器不同轴时，联轴器转动后会出现跳动状况，若联轴器跳动过于明显，则会导致转轴偏移甚至影响电机的正常运行，目前，联轴器与转轴连接方式、以及跳动检测方式分散，导致工作效率低。

发明内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中联轴器与转轴连接方式、以及跳动检测方式存在效率等问题，进而提供一种电机联轴器压入检测装置，提高了联轴器与转轴连接、检测的效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电机联轴器压入检测装置，包括机架；

压入组件，其包括滑动设置在所述机架上的压杆；

浮动组件，其包括底座以及设置在所述底座上的第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座和所述底座之间设有第一弹性元件，所述第二支撑座与所述底座之间设有第二弹性元件，所述第一支撑座中间设有避让空间，所述避让空间正对所述第二支撑座设置，所述压杆对准所述避让空间；

检测组件；其设置在所述机架上，所述检测组件包括检测模组和旋转模组，所述检测模组包括检测杆以及传感器，所述旋转模组包括夹爪和驱动装置夹爪转动的第一驱动器，所述底座设置为能够移动至所述夹爪下方。

在本实用新型的一个实施例中，所述压入组件还包括驱动所述压杆移动的第二驱动器，所述压杆沿其轴向移动，且所述第一支撑座设置在所述第二支撑座和所述压杆之间。

在本实用新型的一个实施例中，所述压入组件还包括压力传感器，所述压力传感器设置在所述压杆与所述第二驱动器的动力输出端之间。

在本实用新型的一个实施例中，还包括第一导轨和第三驱动器，所述底座滑动设置在所述第一导轨上，所述第三驱动器驱动所述底座沿所述第一导轨移动，所述底座在所述压入组件和所述检测组件之间移动。

在本实用新型的一个实施例中，还包括对射传感器，所述对射传感器设置在所述第一支撑座上，且所述对射传感器分别位于所述避让空间的两侧。

在本实用新型的一个实施例中，所述检测组件还包括第四驱动器和第二导轨，所述第四驱动器驱动所述检测模组沿着所述第二导轨移动，使得所述检测杆靠近或远离联轴器。

在本实用新型的一个实施例中，所述检测组件还包括第五驱动器和第三导轨，所述第五驱动器驱动所述旋转模组沿着所述第三导轨移动，使得所述夹爪靠近或远离联轴器。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一支撑座设有支撑柱，当所述底座位于所述压杆下方时，所述支撑柱与所述压杆同轴设置。

在本实用新型的一个实施例中，所述支撑柱设有沿其轴向延伸的通孔，所述通孔内设有支撑杆，所述支撑杆穿出所述通孔，所述支撑杆与所述支撑柱之间通过第三弹性元件连接。

在本实用新型的一个实施例中，还包括设置在所述第一支撑座上的固定组件，所述固定组件包括固定块以及第六驱动器，所述固定块与所述第一支撑座活动连接，所述第五驱动器驱动所述固定块旋转并压紧电机外壳。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的电机联轴器压入检测装置，将联轴器放置在第二支撑座上，将电机放置在第一支撑座上，压杆下压电机，使得第一弹性元件收缩，电机轴插入联轴器内，当压杆接续下压，联轴器进一步被电机轴压紧，从而实现联轴器压入电机轴，第二弹性元件收缩，避免了压杆的压力直接作用在底座上，从而保护了底座，底座可将电机与联轴器移动至夹爪下方，夹爪夹紧电机，检测杆接触联轴器的表面，联轴器转动后，检测杆将振动传至传感器，传感器检测联轴器的跳动情况，由此提高了联轴器与转轴连接、检测的效率。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型优选实施例中电机联轴器压入检测装置的结构示意图。

图2为图1所示的电机联轴器压入检测装置的浮动组件、第一导轨和第三驱动器的结构示意图。

图3为图1所示的电机联轴器压入检测装置的侧视图的结构示意图。

图4为图1所示的电机联轴器压入检测装置的第四驱动器、第二导轨和旋转模组的结构示意图。

图5为图1所示的电机联轴器压入检测装置的检测模组、第三导轨和第五驱动器的结构示意图。

说明书附图标记说明：1、第一导轨；2、第三驱动器；3、夹爪；4、压力传感器；5、第二支撑座；6、底座；7、第一弹性元件；8、第六驱动器；9、固定块；10、支撑柱；11、通孔；12、支撑杆；13、避让空间；14、第二弹性元件；15、第一驱动器；16、第三导轨；17、第五驱动器；18、第四驱动器；19、第二导轨；20、传感器；21、检测杆；22、浮动组件；23、机架；24、压杆；26、第二驱动器；27、旋转模组；28、检测模组；29、第一支撑座；30、对射传感器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

实施例

在本实用新型的一个实施例中，参照图1和2所示，本实用新型的一种电机联轴器压入检测装置，包括设有导向柱和滑动平台的机架23。

压入组件，其包括滑动设置在所述机架23上的压杆24，具体地，压杆24滑动设置在导向柱上。

浮动组件22，其包括底座6以及设置在所述底座6上的第一支撑座29和第二支撑座5，所述第一支撑座29和所述底座6之间设有四个第一弹性元件7，第一弹性元件7优选弹簧结构；所述第二支撑座5与所述底座6之间设有四个第二弹性元件14，第二弹性元件14优选弹簧结构，四个第二弹性元件14设置在四个第一弹性元件7围合形成的矩形结构中间；所述第一支撑座29中间设有避让空间13，所述避让空间13正对所述第二支撑座5设置，所述压杆24对准所述避让空间13，避让空间13作用是让电机轴插入联轴器的孔。

检测组件；其设置在所述机架23上，所述检测组件包括检测模组和旋转模组28，所述检测模组包括检测杆21以及传感器20，检测杆21接触联轴器的表面，联轴器以电机轴为旋转中心旋转过程中，若联轴器产生跳动，检测杆21将跳动振感传递至传感器20；所述旋转模组28包括夹爪3和驱动所述夹爪3转动的第一驱动器15，所述底座6设置为能够移动至所述夹爪3下方，夹爪3通过插入电机的轴孔来固定电机，第一驱动器15优选电机。

在本实用新型的一个实施例中，参照图1所示，所述压入组件还包括驱动所述压杆24移动的第二驱动器26，所述压杆24沿其轴向移动，且所述第一支撑座29设置在所述第二支撑座5和所述压杆24之间，第二驱动器26优选电机。

在本实用新型的一个实施例中，参照图1所示，所述压入组件还包括压力传感器4，所述压力传感器4设置在所述压杆24与所述第二驱动器26的动力输出端之间，压力传感器4用于检测第二驱动器26的压力，避免电机和联轴器被压杆24压坏。

在本实用新型的一个实施例中，参照图1和3所示，还包括第一导轨1和第三驱动器2，所述底座6滑动设置在所述第一导轨1上，所述第三驱动器2驱动所述底座6沿所述第一导轨1移动，所述底座6在所述压入组件和所述检测组件之间移动；第三驱动器2优选伺服电机，提高底座6移动的精准度。

在本实用新型的一个实施例中，参照图2所示，还包括两个光电对射传感器30，所述对射传感器30设置在所述第一支撑座29上，且两个所述对射传感器30分别位于所述避让空间13的两侧，压杆24完成下压后抬升，第一支撑座29和第一弹性元件7复位，带动电机复位，两个所述对射传感器30的射线穿过电机轴的端部检测联轴器是否被压入电机轴。

在本实用新型的一个实施例中，参照图5所示，所述检测组件还包括第四驱动器18和第二导轨19，所述第四驱动器18驱动所述检测模组沿着所述第二导轨19移动，使得所述检测杆21靠近或远离联轴器，便于根据电机的尺寸、位置调节检测杆21的位置，第四驱动器18优选直线电机。

在本实用新型的一个实施例中，参照图4所示，所述检测组件还包括第五驱动器17和第三导轨16，所述第五驱动器17驱动所述旋转模组28沿着所述第三导轨16移动，使得所述夹爪3插入或释放联轴器，第五驱动器17优选电机。

在本实用新型的一个实施例中，参照图2所示，所述第一支撑座29设有支撑柱10，支撑柱10的端部用于支撑联轴器，当所述底座6位于所述压杆24下方时，所述支撑柱10与所述压杆24同轴设置，有利于电机轴精准插入联轴器的孔。

在本实用新型的一个实施例中，参照图2所示，所述支撑柱10设有沿其轴向延伸的通孔11，所述通孔11内设有支撑杆12，所述支撑杆12穿出所述通孔11，所述支撑杆12与所述支撑柱10之间通过第三弹性元件连接，支撑杆12顶住联轴器，当电机轴插入联轴器的孔，第三弹性元件被压缩，支撑杆12退缩起到缓冲的作用。

在本实用新型的一个实施例中，参照图1所示，还包括设置在所述第一支撑座29上的固定组件，所述固定组件包括固定块9以及第六驱动器8，所述固定块9与所述第一支撑座29活动连接，所述第五驱动器17驱动所述固定块9旋转并压紧电机外壳。

本实用新型所述电机联轴器压入检测装置的工作原理是：

将联轴器放置在支撑柱10的端部上，将电机放置在第一支撑座29上，使得电机轴对准避让空间13和联轴器的孔，第二驱动器26驱动压杆24插入电机的轴孔并下压电机，使得第一弹性元件7收缩，电机轴插入联轴器的孔内，当压杆24接续下压，第二弹性元件14收缩，第三弹性元件收缩，联轴器进一步被电机轴压紧，从而实现联轴器压入电机轴，也避免了压杆24的压力直接作用在底座6上，从而保护了底座6和第一导轨1的精度，联轴器压入电机完成后，压杆24抬升，浮动组件22复位，第三驱动器2驱动底座6将电机与联轴器精准移动至夹爪3下方，第五驱动器17驱动夹爪3下降，夹爪3插入电机的轴孔并固定电机，第四驱动器18驱动检测杆21接触联轴器的表面，第一驱动器15驱动夹爪3转动，带动联轴器转动，检测杆21将振动传至传感器20，传感器20检测联轴器的跳动情况，由此提高了联轴器与转轴连接、检测的效率

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种电机联轴器压入检测装置，其特征在于，包括，

机架；

压入组件，其包括滑动设置在所述机架上的压杆；

浮动组件，其包括底座以及设置在所述底座上的第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座和所述底座之间设有第一弹性元件，所述第二支撑座与所述底座之间设有第二弹性元件，所述第一支撑座中间设有避让空间，所述避让空间正对所述第二支撑座设置，所述压杆对准所述避让空间；

检测组件；其设置在所述机架上，所述检测组件包括检测模组和旋转模组，所述检测模组包括检测杆以及传感器，所述旋转模组包括夹爪和驱动装置夹爪转动的第一驱动器，所述底座设置为能够移动至所述夹爪下方。

2.根据权利要求1所述的一种电机联轴器压入检测装置，其特征在于，所述压入组件还包括驱动所述压杆移动的第二驱动器，所述压杆沿其轴向移动，且所述第一支撑座设置在所述第二支撑座和所述压杆之间。

3.根据权利要求2所述的一种电机联轴器压入检测装置，其特征在于，所述压入组件还包括压力传感器，所述压力传感器设置在所述压杆与所述第二驱动器的动力输出端之间。

4.根据权利要求2所述的一种电机联轴器压入检测装置，其特征在于，还包括第一导轨和第三驱动器，所述底座滑动设置在所述第一导轨上，所述第三驱动器驱动所述底座沿所述第一导轨移动，所述底座在所述压入组件和所述检测组件之间移动。

5.根据权利要求1所述的一种电机联轴器压入检测装置，其特征在于，还包括对射传感器，所述对射传感器设置在所述第一支撑座上，且所述对射传感器分别位于所述避让空间的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种电机联轴器压入检测装置，其特征在于，所述检测组件还包括第四驱动器和第二导轨，所述第四驱动器驱动所述检测模组沿着所述第二导轨移动，使得所述检测杆靠近或远离联轴器。

7.根据权利要求1所述的一种电机联轴器压入检测装置，其特征在于，所述检测组件还包括第五驱动器和第三导轨，所述第五驱动器驱动所述旋转模组沿着所述第三导轨移动，使得所述夹爪靠近或远离联轴器。

8.根据权利要求1所述的一种电机联轴器压入检测装置，其特征在于，所述第一支撑座设有支撑柱，当所述底座位于所述压杆下方时，所述支撑柱与所述压杆同轴设置。

9.根据权利要求8所述的一种电机联轴器压入检测装置，其特征在于，所述支撑柱设有沿其轴向延伸的通孔，所述通孔内设有支撑杆，所述支撑杆穿出所述通孔，所述支撑杆与所述支撑柱之间通过第三弹性元件连接。

10.根据权利要求7所述的一种电机联轴器压入检测装置，其特征在于，还包括设置在所述第一支撑座上的固定组件，所述固定组件包括固定块以及第六驱动器，所述固定块与所述第一支撑座活动连接，所述第五驱动器驱动所述固定块旋转并压紧电机外壳。