CN221037823U - 适用于o型密封圈径向密封的试验工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种O型密封圈径向密封的试验工装，包括第一密封座与第二密封座，第一密封座具有第一安装槽与注液孔，注液孔与第一安装槽相连通，第二密封座设有安装部，安装部用于装设O型密封圈，且安装部可插设在第一安装槽内，使得O型密封圈抵持于安装部外壁及第一密封座的第一安装槽内壁，注液孔用于注入液体或通入压缩气体。上述试验工装，安装部用于插设在第一安装槽内，使得O型密封圈抵持于安装部外壁及第一密封座的第一安装槽内壁，模拟了O型密封圈的径向密封的效果，并通过注液孔的设置，使得试验工装能够注入液体或通入压缩气体（可加热），以模拟O型密封圈的在一定温度、湿度或压强条件下的实际工况，从而保证试验效果。

Description

适用于O型密封圈径向密封的试验工装

技术领域

本申请涉及可靠性试验技术领域，特别是涉及一种O型密封圈径向密封的试验工装。

背景技术

在密封圈的老化试验中，光照、温度和湿度等环境因素都会对密封圈的老化造成影响。

相关技术中，一般通过夹具对密封圈的两个侧面进行夹紧压缩，并在一定环境条件下测得密封圈的形变量以完成老化试验。

然而，相关技术中的试验方法难以模拟密封圈处于径向密封情况的封闭环境条件时的实际工况。因此相关技术中的试验方法存在试验效果不好的问题。

发明内容

基于此，有必要针对相关技术中的试验方法存在试验效果不好的问题，提供一种O型密封圈径向密封的试验工装。

一种适用于O型密封圈径向密封的试验工装，所述试验工装包括第一密封座与第二密封座，所述第一密封座具有第一安装槽与注液孔，所述注液孔与所述第一安装槽相连通，所述第二密封座设有安装部，所述安装部用于装设所述O型密封圈，且所述安装部可插设在所述第一安装槽内，使得所述O型密封圈抵持于所述安装部外壁及所述第一密封座的所述第一安装槽内壁，所述注液孔用于注入液体或通入压缩气体。

在其中一个实施例中，所述安装部沿其周向外壁开设有第二安装槽，所述第二安装槽用于收容所述O型密封圈。

在其中一个实施例中，所述试验工装还包括安装盖，所述安装部的端面的边缘位置设有阶梯结构，所述阶梯结构环绕所述安装部的中心轴线设置并用于套设所述O型密封圈，所述安装盖用于盖设在所述安装部的端面以限制所述O型密封圈的轴向移动。

在其中一个实施例中，所述安装盖包括盖体与锁紧轴，所述安装部的中心开设有锁紧孔，所述锁紧轴与所述锁紧孔相配合，以锁紧所述安装盖与所述第二密封座，使得所述O型密封圈夹设于所述阶梯结构与所述盖体之间。

在其中一个实施例中，当所述锁紧轴与所述锁紧孔相配合时，所述盖体与所述阶梯结构之间形成O型槽，所述锁紧轴能够锁紧于所述锁紧孔内的不同深度，以改变所述O型槽的轴向高度。

在其中一个实施例中，所述安装部的轴向长度小于所述第一安装槽的轴向长度，当所述安装部插设在所述第一安装槽内时，所述安装部与所述第一密封座沿中心轴线方向形成第一密封空腔。

在其中一个实施例中，所述注液孔包括第二密封空腔及连通通道，所述第二密封空腔通过所述连通通道与所述第一密封空腔相连通。

在其中一个实施例中，所述第二密封座还包括抵接结构，所述安装部沿所述抵接结构的中心轴线方向凸设于所述抵接结构的表面，所述抵接结构具有抵接面，当所述安装部插设在所述第一安装槽内时，所述抵接面与所述第一密封座的端面相互抵接。

在其中一个实施例中，所述第二密封座绕其中心轴线间隔开设有第一固定孔，所述第一固定孔贯穿所述抵接结构，所述第一密封座上开设有与所述第一固定孔对位的第二固定孔。

在其中一个实施例中，还包括封装件，所述封装件用于覆盖并密封所述注液孔。

上述试验工装，安装部用于插设在第一安装槽内，使得O型密封圈抵持于安装部外壁及第一密封座的第一安装槽内壁，模拟了O型密封圈的径向密封的效果，并通过注液孔的设置，使得试验工装能够注入液体或通入压缩气体（可加热），以模拟O型密封圈的在一定温度、湿度或压强条件下的实际工况，从而保证试验效果。

附图说明

图1为一实施例中O型密封圈径向密封的试验工装的结构示意图。

图2为图1示出的试验工装的剖视图。

图3为一实施例中O型密封圈径向密封的试验工装的装配示意图。

附图标号说明

10、试验工装；10a、第一密封空腔；10b、O型槽；100、第一密封座；100a、第一安装槽；110b、注液孔；b1、第二密封空腔；b2、连通通道；100c、第二固定孔；200、第二密封座；200a、第一固定孔；210、安装部；210a、锁紧孔；211、阶梯结构；211a、安装环面；220、抵接结构；221、抵接面；300、安装盖；310、盖体；320、锁紧轴。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本申请所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1-图3，图1示出了一实施例中O型密封圈径向密封的试验工装10的结构示意图，图2为图1示出的试验工装10的剖视图，图3为一实施例中O型密封圈径向密封的试验工装10的装配示意图。本申请一实施例提供的试验工装10，包括第一密封座100与第二密封座200。第一密封座100具有第一安装槽100a与注液孔110b，注液孔110b与第一安装槽100a相连通，第二密封座200设有安装部210，安装部210用于装设O型密封圈，且安装部210可插设在第一安装槽100a内，使得O型密封圈抵持于安装部210外壁及第一密封座100的第一安装槽100a内壁，注液孔110b用于注入液或通入压缩气体。

上述试验工装10，安装部210用于插设在第一安装槽100a内，使得O型密封圈抵持于安装部210外壁及第一密封座100的第一安装槽100a内壁，模拟了O型密封圈的径向密封的效果，并通过注液孔110b的设置，使得试验工装10能够注入液体或通入压缩气体（可加热），以模拟O型密封圈的在一定温度、湿度或压强条件下的实际工况，从而保证试验效果。

在一些实施例中，安装部210沿其周向外壁开设有第二安装槽（未示出），第二安装槽用于收容O型密封圈。当O型密封圈装配于第二安装槽内时，O型密封圈抵持于安装部210外壁及第一密封座100的第一安装槽100a内壁，以模拟O型密封圈的径向密封工况。

具体地，上述第二安装槽的开设位置能够沿安装部210的中心轴线方向进行调整，并调整合适位置，以提高O型密封圈的装设简便性；另外，第二安装槽的轴向深度及径向宽度均可以根据待试验密封圈的规定进行设计，以提高试验密封圈的安装效果。需要说明的是，在该实施例中，当O型密封圈装设于第二密封槽时，槽内的上下壁主要对O型密封圈的轴向方向提供限位作用，而O型密封圈在该实施例中的试验载荷主要来自安装部210的外壁及第一密封座100的内壁之间的挤压力，因此试验的对象为O型密封圈的径向密封性，更能模拟O型密封圈在大多数应用场景的实际工况，提高了工装的适用性及试验可靠性。

在另外一些实施例中，试验工装10还包括安装盖300，安装部210的端面的边缘位置设有阶梯结构211，阶梯结构211环绕安装部210的中心轴线设置并用于套设O型密封圈，安装盖300用于盖设在安装部210的端面以限制O型密封圈的轴向移动，如此实现O型密封圈的安装固定。

具体地，相比于上述设置第二安装槽的实施例，即在套设O型密封圈时需要沿其径向的方向撑开，以扩大直径，再套入第二安装槽内；且在取出O型密封圈时也需要沿其径向的方向撑开进行取出。上述操作容易对密封圈进行损坏，造成不必要的形变，从而影响最后的形变测定，影响试验效果。

而在上述设有安装盖300与阶梯结构211的实施例中，实现了对O型密封圈的轴向限位的基础上，能够提高O型密封圈的安装便捷性，即在进行O型密封圈的套设时，只需要将其直接套上，再盖上安装盖300限制其移动即可。进一步地，该操作对于O型密封圈的形变量影响较少，如此能够提高老化试验后的形变量测量的精确性，从而提高了试验效果。

在一些实施例中，阶梯结构211包括用于抵靠O型密封圈的安装环面211a，安装环面211a的高度低于安装部210的端面。当安装盖300盖设在安装部210的端面时，O型密封圈夹设于上述安装环面211a及安装盖300的板面之间，以实现O型密封圈的轴向运动的限制，保证试验的可靠进行。

在一些实施例中，安装盖300包括盖体310与锁紧轴320，安装部210的中心开设有锁紧孔210a，锁紧轴320与锁紧孔210a相配合，以锁紧安装盖300与第二密封座200，使得O型密封圈夹设于阶梯结构211与盖体310之间。具体地，通过锁紧轴320与锁紧孔210a相互配合的设置，提高了本申请试验工装10的安装便捷性。

另外，在一些实施例中，当锁紧轴320与锁紧孔210a相配合时，盖体310与阶梯结构211之间形成O型槽10b，锁紧轴320能够锁紧于锁紧孔210a内的不同深度，以改变O型槽10b的轴向高度，如此能够实现对O形密封圈的轴向负荷调整，提高与实际工况的接近程度，提高试验效果。

具体地，当O型密封圈套设于上述O型槽10b时，通过调整锁紧轴320锁紧于锁紧孔210a内的不同深度，从而能够改变O型槽10b的轴向高度，最后调整阶梯结构211的安装环面211a与盖体310的板面对O型密封圈的轴向压紧力大小，从而模拟O型密封圈在实际工况下的复杂负荷情况，提高试验效果。需要说明的是，上述实际工况下的复杂负荷情况的模拟，在该实施例中可以通过调整锁紧轴320锁紧于锁紧孔210a内的深度以改变轴向负荷，和/或前期设计O型槽10b的径向宽度的以改变径向负荷来实现。因此，本申请通过锁紧轴320能够锁紧于锁紧孔210a内的不同深度的设置，能够提供更加复杂及更加接近实际载荷条件的工况，从而提高试验效果。

结合图3所示，在一些实施例中，安装部210的轴向长度小于第一安装槽100a的轴向长度，当安装部210插设在第一安装槽100a内时，安装部210与第一密封座100沿中心轴线方向形成第一密封空腔10a，使得液体能够充满第一密封空腔10a，并模拟O型密封圈的实际湿度环境，有利于提高试验效果。

结合图3所示，在一些实施例中，注液孔110b包括第二密封空腔b1及连通通道b2，第二密封空腔b1通过连通通道b2与第一密封空腔10a相连通，如此能够实现压缩从连通通道b2通入第一密封空腔10a内。

具体地，连通通道b2设置为柱状贯通腔体。当需要模拟O型密封圈的实际压强环境时，第二密封空腔b1的槽面可以作为压缩空气喷头的安装面，将压缩空气喷头卡设于第二密封空腔b1内，提高安装便捷性。另外，通过连通通道b2的设置，有利于压缩气体的集中喷入，并使得压缩空气在相对直径较大的第一密封空腔10a内快速扩散，如此保证气体通入效果。

结合图1和图2所示，在一些实施例中，第二密封座200还包括抵接结构220，安装部210沿抵接结构220的中心轴线方向凸设于抵接结构220的表面，抵接结构220具有抵接面221，当安装部210插设在第一安装槽100a内时，抵接面221与第一密封座100的端面相互抵接，如此能够实现对第二密封座200的安装限位，结构简单可靠。

进一步地，在一些实施例中，第二密封座200绕其中心轴线间隔开设有第一固定孔200a，第一固定孔200a贯穿抵接结构220，第一密封座100上开设有与第一固定孔200a对位的第二固定孔100c。具体地，上述第一固定孔200a及第二固定孔100c内均设有螺纹。在对上述的第一密封座100及第二密封座200进行相对固定时，只需要将第一固定孔200a及第二固定孔100c相互对位，并锁紧螺杆即可。

在一些实施例中，试验工装10还包括封装件（未示出），封装件用于覆盖并密封注液孔110b，以保证O型密封圈处于密封环境，提高试验效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种适用于O型密封圈径向密封的试验工装，其特征在于，所述试验工装包括第一密封座与第二密封座，所述第一密封座具有第一安装槽与注液孔，所述注液孔与所述第一安装槽相连通，所述第二密封座设有安装部，所述安装部用于装设所述O型密封圈，且所述安装部可插设在所述第一安装槽内，使得所述O型密封圈抵持于所述安装部外壁及所述第一密封座的所述第一安装槽内壁，所述注液孔用于注入液体或通入压缩气体。

2.根据权利要求1所述的试验工装，其特征在于，所述安装部沿其周向外壁开设有第二安装槽，所述第二安装槽用于收容所述O型密封圈。

3.根据权利要求1所述的试验工装，其特征在于，所述试验工装还包括安装盖，所述安装部的端面的边缘位置设有阶梯结构，所述阶梯结构环绕所述安装部的中心轴线设置并用于套设所述O型密封圈，所述安装盖用于盖设在所述安装部的端面以限制所述O型密封圈的轴向移动。

4.根据权利要求3所述的试验工装，其特征在于，所述安装盖包括盖体与锁紧轴，所述安装部的中心开设有锁紧孔，所述锁紧轴与所述锁紧孔相配合，以锁紧所述安装盖与所述第二密封座，使得所述O型密封圈夹设于所述阶梯结构与所述盖体之间。

5.根据权利要求4所述的试验工装，其特征在于，当所述锁紧轴与所述锁紧孔相配合时，所述盖体与所述阶梯结构之间形成O型槽，所述锁紧轴能够锁紧于所述锁紧孔内的不同深度，以改变所述O型槽的轴向高度。

6.根据权利要求1所述的试验工装，其特征在于，所述安装部的轴向长度小于所述第一安装槽的轴向长度，当所述安装部插设在所述第一安装槽内时，所述安装部与所述第一密封座沿中心轴线方向形成第一密封空腔。

7.根据权利要求6所述的试验工装，其特征在于，所述注液孔包括第二密封空腔及连通通道，所述第二密封空腔通过所述连通通道与所述第一密封空腔相连通。

8.根据权利要求1所述的试验工装，其特征在于，所述第二密封座还包括抵接结构，所述安装部沿所述抵接结构的中心轴线方向凸设于所述抵接结构的表面，所述抵接结构具有抵接面，当所述安装部插设在所述第一安装槽内时，所述抵接面与所述第一密封座的端面相互抵接。

9.根据权利要求8所述的试验工装，其特征在于，所述第二密封座绕其中心轴线间隔开设有第一固定孔，所述第一固定孔贯穿所述抵接结构，所述第一密封座上开设有与所述第一固定孔对位的第二固定孔。

10.根据权利要求1所述的试验工装，其特征在于，还包括封装件，所述封装件用于覆盖并密封所述注液孔。