CN221037156U - 一种机械配件精密度检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种机械配件精密度检测装置，其包括底座，底座的内壁固定连接有滑杆，滑杆上滑动连接有调节机构，调节机构的一侧设置有检测板，检测板靠近调节机构的一侧对称固定连接有连接机构，连接机构远离检测板的一端贯穿调节机构，底座的上表面固定连接有限位板，限位板位于检测板远离调节机构的一侧，调节机构的一侧设置有手动调节头，底座的内壁固定连接有齿条，手动调节头的一侧与齿条之间相互啮合；该机械配件精密度检测装置在使用时，使用人员可向底座的一侧按压手动调节头，使手动调节头能与齿条分离，从而便于人员通过手动调节头控制调节机构带动调节检测板滑动调节位置，使本申请在人员调节使用时更加的便捷。

Description

一种机械配件精密度检测装置

技术领域

本申请涉及机械加工的技术领域，尤其是涉及一种机械配件精密度检测装置。

背景技术

机械配件是指企业的施工机械、生产设备、运输设备等替换、维修用的各种零件和配件，如曲轴、活塞、轴承等。机械配件的种类有很多，主要分为标准和非标准两种。其中，标准机械配件是常用的基础性配件，具有互换性，如齿轮、轴承、滚动轴承等；而非标准机械配件则是根据不同设备的特殊需求定制的，不具有互换性，如密封件、弹簧、滤清器等。机械配件在生产后，为了确保其质量，就需要使用机械配件精密度检测装来对机械配件进行精密度检测，精度检测也被称为几何量检测，是对几何量的误差进行测量和评定，包括尺寸精度、形状精度、位置精度等

公告号为CN213841961U的实用新型公开了一种传动机械配件精度检测装置，包括底板和测量板，测量板上设置有测量组件；检测板和调节板四角之间通过弹性伸缩组件连接；调节板顶部设置有指示灯组件；底板和测量板之间设置调控组件。本实用新型通过在测量板上设置测量组件，其中检测板通过弹性伸缩组件与调节板连接，利用正极连接头和负极连接头的接触来判断指示灯组件内部电路的通断，转化为配件的到位检测，配件随装随测，检测效率高，无需复杂的拆装步骤，同一型号的额配件只需对测量组件进行一次调整即可连续检测，有效提高了配件的检测效率；同时测量组件的位置可调，能够使用多种不同型号的配件检测，适用范围广。

上述技术方案在使用时，测量组件的位置可调，能够使用多种不同型号的配件检测，适用范围广，但是上述方案的测量组件移动需要使用人员不停的转动转柄，通过转柄的转动来带动调节螺杆转动，才能够控制测量组件进行移动，从而在人员调节时较为不便，不利于实际使用，因此，本领域技术人员提供了一种机械配件精密度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为了解决背景技术中记载的在人员调节时较为不便的问题，本申请提供一种机械配件精密度检测装置。

本申请提供的一种机械配件精密度检测装置采用如下的技术方案：

一种机械配件精密度检测装置，包括底座，所述底座的内壁固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动连接有调节机构，所述调节机构的一侧设置有检测板，所述检测板靠近所述调节机构的一侧对称固定连接有连接机构，所述连接机构远离所述检测板的一端贯穿所述调节机构，所述底座的上表面固定连接有限位板，所述限位板位于所述检测板远离所述调节机构的一侧，所述调节机构的一侧设置有手动调节头，所述底座的内壁固定连接有齿条，所述手动调节头的一侧与所述齿条之间相互啮合，所述底座的一侧固定连接有刻度尺。

通过采用上述技术方案，调节机构通过与对称设置的连接机构配合，能限制检测板的安装位置，检测板在向靠近限位板的一侧移动时，能对放置在检测板与限位板之间的机械配件进行检查，手动调节头位于调节机构的一侧，在无外力时所设置的手动调节头能与齿条相卡接，在需要调节检测板的位置时，使用人员可向底座的一侧按压手动调节头，在手动调节头受到按压时，手动调节头能够与齿条分离，从而便于人员通过手动调节头控制调节机构带动调节检测板滑动调节位置。

优选的，所述调节机构包括位于所述底座上方的连接板，所述连接板的下表面固定连接有移动块，所述移动块位于所述底座的内部，所述移动块上开设有将所述移动块贯穿的滑孔，所述滑杆穿过所述滑孔的内部，且二者之间滑动连接，所述连接板上对称开设有将所述连接板贯穿的限位孔，对称设置的所述连接机构分别穿过对称开设的所述限位孔的内部，所述移动块靠近所述手动调节头的一侧均匀开设有插孔，所述手动调节头的一端位于所述插孔的内部。

通过采用上述技术方案，滑孔通过与滑杆配合，能为移动块点的移动起到导向作用，通过移动块的移动即可带动连接板进行移动，限位孔通过与连接机构配合，能限制检测板安装和移动的位置，插孔能限制手动调节头的安装位置。

优选的，所述检测板的下表面均匀开设有置物孔，所述置物孔的内部设置有滚珠，所述滚珠的底部与所述底座的上表面相抵接。

通过采用上述技术方案，滚珠在检测板移动时能减小与底座之间的摩擦力。

优选的，所述连接机构包括固定连接在所述检测板一侧的导杆，所述导杆的外部设置有第一弹簧，所述第一弹簧支撑于所述检测板与所述连接板之间，所述导杆远离所述的一端穿过所述第一弹簧和所述限位孔的内部固定连接有限位圆板。

通过采用上述技术方案，导杆通过与限位孔配合，能为检测板的移动起到导向作用，限位圆板能限制导杆与连接板之间的位置。

优选的，所述检测板靠近所述连接板的一侧固定连接有安装管，所述安装管的内部设置有第三弹簧，所述第三弹簧的一端固定连接有正极头，所述连接板靠近所述检测板的一侧固定连接有负极头，所述负极头与所述正极头为同轴设置，所述负极头远离所述正极头的一侧固定连接有电线，所述电线远离所述负极头的一端固定连接有指示灯，所述指示灯位于所述连接板的上方。

通过采用上述技术方案，第三弹簧在正极头与负极头相接触时能有一定的缓冲空间，负极头与指示灯之间通过电线连接，且正极头与指示灯之间为电性连接，在正极头与负极头相接触时，能形成回路给指示灯通电。

优选的，所述手动调节头包括矩形块，所述矩形块的一侧均匀固定连接有连接杆，所述连接杆的一端位于所述插孔的内部，所述连接杆的一端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧位于所述插孔的内部，所述矩形块靠近所述齿条的一侧开设有置物槽，所述置物槽的内部设置有齿板，所述齿板与所述齿条相啮合。

通过采用上述技术方案，矩形块在被使用人员按压时，能通过连接杆挤压位于插孔内部的第二弹簧进行收缩，使安装在置物槽内部的齿板能与齿条分离，从而在人员按压移动矩形块时，能带动调节机构进行移动。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1、该机械配件精密度检测装置，设置的滑杆能限制调节机构在底座上安装和移动的位置，检测板在向靠近限位板的一侧移动时，能对放置在检测板与限位板之间的机械配件进行检查，手动调节头位于调节机构的一侧，在无外力时所设置的手动调节头能够与齿条相卡接，从而通过调节机构与连接机构配合，即可限制检测板的位置，在需要调节检测板的位置时，使用人员可向底座的一侧按压手动调节头，在手动调节头受到按压时，手动调节头能够与齿条分离，从而便于人员通过手动调节头控制调节机构带动调节检测板滑动调节位置；

2、该机械配件精密度检测装置，开设的滑孔通过与滑杆配合，能为移动块点的移动起到导向作用，通过移动块的移动即可带动连接板进行移动，限位孔通过与连接机构配合，能限制检测板安装和移动的位置，插孔能限制手动调节头的安装位置，导杆通过与限位孔配合，能为检测板的移动起到导向作用，限位圆板能限制导杆与连接板之间的位置；

3、该机械配件精密度检测装置，设置的第三弹簧在正极头与负极头相接触时能有一定的缓冲空间，负极头与指示灯之间通过电线连接，且正极头与指示灯之间为电性连接，在正极头与负极头相接触时，能形成回路给指示灯通电，矩形块在被使用人员按压时，能通过连接杆挤压位于插孔内部的第二弹簧进行收缩，使安装在置物槽内部的齿板能与齿条分离，便于人员通过矩形块控制调节机构进行移动。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中的剖视结构示意图；

图3是本申请实施例中的调节机构结构示意图；

图4是本申请实施例中的调节机构结构示意图；

图5是本申请实施例图2中的A处结构放大示意图。

附图标记说明：1、底座；2、滑杆；3、调节机构；301、连接板；302、移动块；303、滑孔；304、限位孔；305、插孔；4、检测板；5、连接机构；501、导杆；502、第一弹簧；503、限位圆板；6、限位板；7、手动调节头；701、矩形块；702、连接杆；703、第二弹簧；704、置物槽；705、齿板；8、齿条；9、刻度尺；10、置物孔；11、滚珠；12、安装管；13、第三弹簧；14、正极头；15、负极头；16、电线；17、指示灯。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种机械配件精密度检测装置。参照图1、图2和图3，该机械配件精密度检测装置，包括底座1，底座1的内壁固定连接有滑杆2，滑杆2上滑动连接有调节机构3，调节机构3的一侧设置有检测板4，检测板4靠近调节机构3的一侧对称固定连接有连接机构5，连接机构5远离检测板4的一端贯穿调节机构3，底座1的上表面固定连接有限位板6，限位板6位于检测板4远离调节机构3的一侧，调节机构3的一侧设置有手动调节头7，底座1的内壁固定连接有齿条8，手动调节头7的一侧与齿条8之间相互啮合，底座1的一侧固定连接有刻度尺9。

在本实施例中，该机械配件精密度检测装置中设置的底座1能够限制滑杆2的安装位置，滑杆2能够限制调节机构3在底座1上安装和移动的位置，调节机构3通过与对称设置的连接机构5配合，能够限制检测板4的安装位置，检测板4在向靠近限位板6的一侧移动时，能够对放置在检测板4与限位板6之间的机械配件进行检查，且在底座1的一侧固定连接有刻度尺9，通过设置的刻度尺9能够便于使用人员观察所检测机械配件的尺寸，设置的手动调节头7位于调节机构3的一侧，在无外力时所设置的手动调节头7能够与齿条8相卡接，从而通过调节机构3与连接机构5配合，即可限制检测板4的位置，在使用人员需要调节检测板4的位置时，使用人员可向底座1的一侧按压手动调节头7，在手动调节头7受到按压时，手动调节头7能够与齿条8分离，从而便于人员通过手动调节头7控制调节机构3带动调节检测板4滑动调节位置，使本申请在人员调节使用时更加的便捷，更加的于实际使用。

在本实用新型进一步较佳的实施例中，如图2、图3和图4所示，调节机构3包括位于底座1上方的连接板301，连接板301的下表面固定连接有移动块302，移动块302位于底座1的内部，移动块302上开设有将移动块302贯穿的滑孔303，滑杆2穿过滑孔303的内部，且二者之间滑动连接，连接板301上对称开设有将连接板301贯穿的限位孔304，对称设置的连接机构5分别穿过对称开设的限位孔304的内部，移动块302靠近手动调节头7的一侧均匀开设有插孔305，手动调节头7的一端位于插孔305的内部。

在本实施例中，滑孔303通过与滑杆2配合，能够为移动块302点的移动起到导向作用，通过移动块302的移动即可带动连接板301进行移动，对称开设的限位孔304通过与对称设置的连接机构5配合，能够限制检测板4安装和移动的位置，插孔305能够限制手动调节头7的安装位置。

在本实用新型进一步较佳的实施例中，如图2和图5所示，检测板4的下表面均匀开设有置物孔10，置物孔10的内部设置有滚珠11，滚珠11的底部与底座1的上表面相抵接。

在本实施例中，开设的置物孔10能够限制滚珠11的安装位置，滚珠11在检测板4移动时，能够减小与底座1之间的摩擦力。

在本实用新型进一步较佳的实施例中，如图2、图3和图5所示，连接机构5包括固定连接在检测板4一侧的导杆501，导杆501的外部设置有第一弹簧502，第一弹簧502支撑于检测板4与连接板301之间，导杆501远离的一端穿过第一弹簧502和限位孔304的内部固定连接有限位圆板503。

在本实施例中，导杆501能够限制第一弹簧502的安装位置，同时导杆501通过与限位孔304配合，能够为检测板4的移动起到导向作用，从而能够增强检测板4移动时的稳定性，限位圆板503能够限制导杆501与连接板301之间的位置，尽量避免导杆501出现脱落的情况。

在本实用新型进一步较佳的实施例中，如图1、图2和图5所示，检测板4靠近连接板301的一侧固定连接有安装管12，安装管12的内部设置有第三弹簧13，第三弹簧13的一端固定连接有正极头14，连接板301靠近检测板4的一侧固定连接有负极头15，负极头15与正极头14为同轴设置，负极头15远离正极头14的一侧固定连接有电线16，电线16远离负极头15的一端固定连接有指示灯17，指示灯17位于连接板301的上方。

在本实施例中，设置的安装管12能够限制第三弹簧13和正极头14的安装位置，第三弹簧13在正极头14与负极头15相接触时，能够有一定的缓冲空间，负极头15与指示灯17之间通过电线16连接，且正极头14与指示灯17之间为电性连接，在连接部位可接通电源，从而在检测板4接触到机械配件挤压第一弹簧502收缩后，使正极头14与负极头15相接触，能够形成回路给指示灯17通电，在指示灯17亮时，能够表示检测板4的移动位置适当。

在本实用新型进一步较佳的实施例中，如图1、图3和图4所示，手动调节头7包括矩形块701，矩形块701的一侧均匀固定连接有连接杆702，连接杆702的一端位于插孔305的内部，连接杆702的一端固定连接有第二弹簧703，第二弹簧703位于插孔305的内部，矩形块701靠近齿条8的一侧开设有置物槽704，置物槽704的内部设置有齿板705，齿板705与齿条8相啮合。

在本实施例中，矩形块701在被使用人员按压时，能够通过连接杆702挤压位于插孔305内部的第二弹簧703进行收缩，使安装在置物槽704内部的齿板705能够与齿条8分离，从而在人员按压移动矩形块701时，能够带动调节机构3进行移动。

本申请实施例的机械配件精密度检测装置的实施原理为：

使用时，通过控制检测板4向靠近限位板6的一侧移动，即可对放置在检测板4与限位板6之间的机械配件进行检查，且在底座1的一侧固定连接有刻度尺9，通过刻度尺9能便于使用人员观察所检测机械配件的尺寸，设置的手动调节头7位于调节机构3的一侧，在无外力时，手动调节头7与齿条8相卡接，通过调节机构3与连接机构5配合，即可限制检测板4的位置，在使用人员需要调节检测板4的位置时，使用人员可向底座1的一侧按压手动调节头7，在手动调节头7受到按压时，手动调节头7能够与齿条8分离，从而便于人员通过手动调节头7控制调节机构3带动调节检测板4滑动调节位置，使本申请在人员调节使用时更加的便捷，更加的于实际使用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种机械配件精密度检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内壁固定连接有滑杆(2)，所述滑杆(2)上滑动连接有调节机构(3)，所述调节机构(3)的一侧设置有检测板(4)，所述检测板(4)靠近所述调节机构(3)的一侧对称固定连接有连接机构(5)，所述连接机构(5)远离所述检测板(4)的一端贯穿所述调节机构(3)，所述底座(1)的上表面固定连接有限位板(6)，所述限位板(6)位于所述检测板(4)远离所述调节机构(3)的一侧，所述调节机构(3)的一侧设置有手动调节头(7)，所述底座(1)的内壁固定连接有齿条(8)，所述手动调节头(7)的一侧与所述齿条(8)之间相互啮合，所述底座(1)的一侧固定连接有刻度尺(9)。

2.根据权利要求1所述的一种机械配件精密度检测装置，其特征在于：所述调节机构(3)包括位于所述底座(1)上方的连接板(301)，所述连接板(301)的下表面固定连接有移动块(302)，所述移动块(302)位于所述底座(1)的内部，所述移动块(302)上开设有将所述移动块(302)贯穿的滑孔(303)，所述滑杆(2)穿过所述滑孔(303)的内部，且二者之间滑动连接，所述连接板(301)上对称开设有将所述连接板(301)贯穿的限位孔(304)，对称设置的所述连接机构(5)分别穿过对称开设的所述限位孔(304)的内部，所述移动块(302)靠近所述手动调节头(7)的一侧均匀开设有插孔(305)，所述手动调节头(7)的一端位于所述插孔(305)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种机械配件精密度检测装置，其特征在于：所述检测板(4)的下表面均匀开设有置物孔(10)，所述置物孔(10)的内部设置有滚珠(11)，所述滚珠(11)的底部与所述底座(1)的上表面相抵接。

4.根据权利要求2所述的一种机械配件精密度检测装置，其特征在于：所述连接机构(5)包括固定连接在所述检测板(4)一侧的导杆(501)，所述导杆(501)的外部设置有第一弹簧(502)，所述第一弹簧(502)支撑于所述检测板(4)与所述连接板(301)之间，所述导杆(501)远离所述的一端穿过所述第一弹簧(502)和所述限位孔(304)的内部固定连接有限位圆板(503)。

5.根据权利要求2所述的一种机械配件精密度检测装置，其特征在于：所述检测板(4)靠近所述连接板(301)的一侧固定连接有安装管(12)，所述安装管(12)的内部设置有第三弹簧(13)，所述第三弹簧(13)的一端固定连接有正极头(14)，所述连接板(301)靠近所述检测板(4)的一侧固定连接有负极头(15)，所述负极头(15)与所述正极头(14)为同轴设置，所述负极头(15)远离所述正极头(14)的一侧固定连接有电线(16)，所述电线(16)远离所述负极头(15)的一端固定连接有指示灯(17)，所述指示灯(17)位于所述连接板(301)的上方。

6.根据权利要求2所述的一种机械配件精密度检测装置，其特征在于：所述手动调节头(7)包括矩形块(701)，所述矩形块(701)的一侧均匀固定连接有连接杆(702)，所述连接杆(702)的一端位于所述插孔(305)的内部，所述连接杆(702)的一端固定连接有第二弹簧(703)，所述第二弹簧(703)位于所述插孔(305)的内部，所述矩形块(701)靠近所述齿条(8)的一侧开设有置物槽(704)，所述置物槽(704)的内部设置有齿板(705)，所述齿板(705)与所述齿条(8)相啮合。