CN221036749U - 中频炉用的坩埚 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种中频炉用的坩埚，包括炉体和设置于炉体内的坩埚本体，坩埚本体由上部锅体与下部锅体组成，上部锅体底面与下部锅体顶面通过焊接固定连接，炉体底部固定设有用于使坩埚本体倾倒的角度调节组件，角度调节组件上设有用于防止坩埚本体掉落的夹紧装置。本申请通过在炉体底部设置角度调节组件，当坩埚内的金属完全熔化成液体后，角度调节组件可以带动炉体倾斜，从而使炉体带动坩埚倾斜将坩埚内的金属液体倒出，省去了将行车吊钩悬挂在坩埚的吊耳上，然后将坩埚吊起后对铁水进行倾倒的过程，避免了在悬挂坩埚的过程中出现金属液体外溢而造成人身伤害的问题，设置夹紧装置可以进一步保证坩埚的稳定性，保证了整个金属熔炼过程的安全。

Description

中频炉用的坩埚

技术领域

本申请涉及金属加热设备技术领域，尤其涉及一种中频炉用的坩埚。

背景技术

随着铸造行业的发展，中频炉因其熔化速度快、成分均匀、温度高、操作工艺简单、环境污染小等优点，已广泛应用于材料、冶金领域中金属及合金的熔炼，其配套用的坩埚是中频炉铸造的重要组成部分之一，在金属冶炼生产中，在中频炉的炉体内设置坩埚，在坩埚与炉体之间填充炉衬，将金属放入坩埚中进行冶炼，熔化后烧铸成锭。

现有技术中，在将熔炼好的金属(比如铁水)进行倾倒时，需要先将行车吊钩悬挂在坩埚的吊耳上，然后将坩埚吊起后对铁水进行倾倒，在这个过程坩埚容易发生晃动，致使其内部的铁水溢出，稍有不慎，溢出的铁水便会对工作人员造成严重的人身伤害。

实用新型内容

本申请提供一种中频炉用的坩埚，用于解决上述背景技术中的技术问题。

本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

本申请提供的中频炉用的坩埚，包括炉体和设置在所述炉体内的坩埚本体，所述炉体的底部放置在底座上且两者之间固定连接；

所述底座的一侧铰接有第一支撑腿，所述底座远离所述第一支撑腿一侧设有角度调节组件，所述角度调节组件可驱使所述底座围绕所述底座与所述第一支撑腿的铰接点转动；

所述坩埚本体的外侧设有夹紧装置，所述夹紧装置安装在所述底座上，所述夹紧装置可将所述坩埚本体夹紧避免其在所述炉体内发生晃动。

进一步地，所述坩埚本体设于所述炉体中部，且所述坩埚本体外围填充有炉衬，所述炉衬与所述炉体之间设有中频炉感应圈。

进一步地，所述坩埚本体包括上部锅体和下部锅体，所述上部锅体为圆筒状结构，所述下部锅体为顶面设有开口的中空倒圆台结构，所述坩埚本体由8mm轧钢板改为采用5mm轧钢板制成，所述炉衬的厚度增加3mm，所述下部锅体高度为500mm。

进一步地，所述角度调节组件包驱动杆以及第一驱动电机；

所述底座远离所述第一支撑腿一侧设有第二支撑腿，所述第二支撑腿固定在所述底座上；

所述底座底面设有滑槽，所述驱动杆倾斜设于所述滑槽内，所述驱动杆一端与所述滑槽滑动连接，所述驱动杆另一端设有第一连接杆，所述第一连接杆贯穿所述驱动杆另一端并与所述驱动杆固定连接，所述第一连接杆两侧均设有用于支撑所述第一连接杆的支架，且所述第一连接杆一端与设于地面上的所述第一驱动电机的输出轴固定连接。

进一步地，所述夹紧装置包括以所述炉体为对称轴对称设置的两个夹紧组件以及传动机构。

进一步地，所述夹紧组件包括支撑杆以及紧固夹，所述支撑杆下端与所述底座顶面滑动连接，所述支撑杆上端通过第二连接杆与所述紧固夹固定连接；

进一步地，所述传动机构包括齿轮、第一齿条以及第二齿条，所述第一齿条啮合于所述齿轮下方，所述第二齿条啮合于所述齿轮上方，所述齿轮通过转轴与设于所述底座上的第二驱动电机的输出轴连接，所述第一齿条通过第三连接杆与所述炉体一侧的支撑杆固定连接，所述第二齿条通过第四连接杆与所述炉体另一侧的支撑杆固定连接。

进一步地，所述坩埚本体顶部设有用于辅助物料流出的导流槽。

进一步地，所述坩埚本体内壁上部设有用于行车吊钩悬挂的吊耳。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

本申请通过在炉体底部设置角度调节组件，当坩埚本体内的金属完全熔化成液体后，角度调节组件可以带动炉体倾斜，从而使炉体带动坩埚本体倾斜将坩埚本体内的金属液体倒出，省去了将行车吊钩悬挂在坩埚本体的吊耳上，然后将坩埚本体吊起后对铁水进行倾倒的过程，避免了在悬挂坩埚的过程中出现金属液体外溢而造成人身伤害的问题，设置夹紧装置可以进一步保证坩埚本体的稳定性，保证了整个金属熔炼过程的安全。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请中频炉用的坩埚熔炼时的整体结构示意图；

图2为本申请中频炉用的坩埚倾倒时的整体结构示意图；

图3为本申请中频炉用的坩埚的坩埚本体的整体结构示意图；

图4为本申请中频炉用的坩埚的部分结构爆炸视图；

图5为本申请中频炉用的坩埚的部分结构剖视图；

图6为本申请中频炉用的坩埚的部分结构示意图；

图7为本申请中频炉用的坩埚的部分结构示意图；

图8为本申请中频炉用的坩埚的部分结构示意图。

附图标记：1、炉体；11、炉衬；12、中频感应圈；2、坩埚本体；21、上部锅体；22、下部锅体；23、导流槽；24、吊耳；3、角度调节组件；31、底座；32、驱动杆；33、第一驱动电机；34、第一连接杆；4、夹紧装置；41、夹紧组件；411、支撑杆；412、紧固夹；413、第二连接杆；42、传动机构；421、齿轮；422、第一齿条；423、第二齿条；424、第三连接杆；425、第四连接杆；43、第二驱动电机；5、第一支撑腿；6、第二支撑腿。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。

如图1-图8所示，本申请的中频炉用的坩埚，包括炉体1和设置在炉体1内的坩埚本体2，炉体1的底部放置在底座31上且两者之间固定连接；

底座31的一侧铰接有第一支撑腿5，底座31远离第一支撑腿5一侧设有角度调节组件3，角度调节组件3可驱使底座31围绕底座31与第一支撑腿5的铰接点转动；

坩埚本体2的外侧设有夹紧装置4，夹紧装置4安装在底座31顶面，夹紧装置4可将坩埚本体2夹紧避免坩埚本体2在炉体1内发生晃动。

以上实施例中，通过在将炉体1底部固定设置在底座31上，并在底座31下方设置角度调节组件3，当坩埚本体2内的金属完全熔化成液体后，角度调节组件3可以带动炉体1倾斜，从而使炉体1带动坩埚本体2倾斜，将坩埚本体2内的金属液体倒出，省去了将行车吊钩悬挂在坩埚本体2的吊耳24上，然后将坩埚本体2吊起后对铁水进行倾倒的过程，避免了在悬挂坩埚本体2的过程中出现金属液体外溢而造成人身伤害的问题，设置夹紧装置4可以进一步保证坩埚本体2的稳定性，保证了整个金属熔炼过程的安全。

如图1、图2、图4和图5所示，坩埚本体2外围填充有炉衬11，炉衬11与炉体1之间设有中频炉感应圈12。

上述实施例中，将坩埚本体2设于炉体1内，是由于坩埚本体2是中频炉感应圈12向金属液体有效传输能量的重要介质，设置炉衬11可以对坩埚本体2进行隔热保温，降低能耗，提高了生产效率。设置中频炉感应圈12，电流在中频炉感应圈12中产生高密度的磁力线，并切割坩埚本体2内盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流，使金属材料内部产生感应涡流并发热，达到加热材料的目的。

如图3-图5所示，坩埚本体2包括上部锅体21和下部锅体22，上部锅体21为圆筒状结构，下部锅体22为顶面设有开口的中空倒圆台结构，坩埚本体2由8mm轧钢板改为采用5mm轧钢板制成，炉衬11的厚度增加3mm，所述下部锅体22高度为500mm，坩埚本体2外形圆度公差在0.005-0.01mm之间，坩埚本体2取消了坩埚本体2表面气孔的设置。

上述实施例中，将坩埚本体2钢板厚度由原来的8mm改为了现在的5mm，使坩埚本体2的整体壁厚变薄了，降低了制作坩埚本体2时的钢板材料成本。由于感应炉多采用钢、渣混出的方法出钢，要求炉渣具有良好的流动性，才能适应出钢的条件，炉衬11渣线部位会被严重侵蚀，因此由于坩埚本体2的厚度减少了3mm，可使炉衬11的厚度增加3mm，提高了炉衬11的使用寿命。原来炉衬11寿命到限时，炉衬11厚度最薄处位于坩埚本体2底部往上300mm处，将下部锅体22的高度设置为500mm，使炉渣对炉衬11的侵蚀部位变高，避开了炉衬最薄处300mm位置，极大的提高了炉衬使用寿命。坩埚本体2外形圆度公差达到E级，可以使炉衬11薄厚一致，提高炉衬11使用寿命，进一步降低了生产成本，经过实践操作，取消坩埚本体2气孔的设置，不仅不影响打炉料的干燥，并且还可以增加打炉料的强度，降低了坩埚的制作工序。

如图1、图2、图6和图7所示，角度调节组件3包括驱动杆32以及第一驱动电机33；

底座31远离第一支撑腿5一侧设有第二支撑腿6，第二支撑腿6固定在底座31下；

底座31底面设有滑槽，底座31上从第一支撑腿5指向第二支撑腿6的方向为滑槽的长度方向，滑槽的一端位于底座31底面的中心与第二支撑腿6顶端之间的位置，滑槽的另一端更远离第一支撑腿6，驱动杆32倾斜设于滑槽内(驱动杆32的长度方向与滑槽的长度方向呈锐角)，驱动杆32一端与滑槽滑动连接，驱动杆32另一端设有第一连接杆34，第一连接杆34贯穿驱动杆32并与驱动杆32固定连接，第一连接杆34两侧均设有用于支撑第一连接杆34的支架，且第一连接杆34一端与第一驱动电机33的输出轴固定连接，第一驱动电机33通过支撑块设于地面上。

以上实施例中，初始状态时驱动杆32一端滑动连接于滑槽靠近第二支撑腿6的一端，此时驱动杆32与水平面呈锐角设置，第一驱动电机33带动第一连接杆34逆时针转动，第一连接杆34带动驱动杆32绕与第一连接杆34的连接处逆时针转动，驱动杆32位于滑槽内的一端在底座31底面中部内的滑槽内滑动，即驱动杆32的一端在滑槽内由第二支撑腿6向第一支撑腿5的方向运动，从而将底座31抬起，由于底座31与第一支撑腿5铰接，所以底座31会向第一支撑腿5一侧倾倒，同时底座31带动炉体1完成倾倒。当底座31倾倒时，第一支撑腿5固定于地面不动，第二支撑腿6随着底座31向上抬起，当底座31在抬起的过程中，第一连接杆34两端设置的支架对底座31进行辅助支撑，避免了在倾倒金属液体的过程中由于底座31不稳而出现安全事故的问题。而且第一驱动电机33具有自锁功能，在底座31倾倒时，第一驱动电机33自锁从而使第一连接杆34停止转动，从而使驱动杆32位置固定，保证了在倾倒金属液的过程中，底座31更加稳定，避免了因第一驱动电机33持续转动从而带动底座31继续倾倒而出现的安全事故的发生。

需要说明的是，当驱动杆32的一端在滑槽内移动至驱动杆32的长度方向与滑槽的长度方向垂直时，可以使底座31的倾斜角度达到最大。

如图1、图2和图7所示，夹紧装置4包括以炉体1为对称轴对称设置的两个夹紧组件41以及与夹紧组件41连接的传动机构42。

上述实施例中，设置夹紧装置4可在底座31带着炉体1进行倾倒的时候对坩埚本体2进行限位，避免倾倒的过程中坩埚本体2从炉体1内掉落，将夹紧组件41以炉体1为对称轴设置，可以在倾倒过程中将坩埚本体2更好的固定于炉体1内，设置传动机构42用于带动夹紧组件41对坩埚本体2的位置进行固定。

如图1、图2和图7所示，夹紧组件41包括支撑杆411以及紧固夹412，支撑杆411下端与底座31顶面滑动连接，支撑杆411上端通过第二连接杆413与紧固夹412固定连接。

上述实施例中，支撑杆411用于对紧固夹412进行支撑，使紧固夹412的位置与坩埚本体2的位置相对应，将紧固夹412设计为两个半圆形环状，可以将坩埚本体2完美的卡住，不会留下一点缝隙，保证了夹紧组件41的稳定性，支撑杆411在底座31上滑动可带动紧固夹412对坩埚本体2进行固定。

如图1、图2和图7所示，传动机构42包括齿轮421、第一齿条422以及第二齿条423，第一齿条422设于齿轮421下方，第二齿条423设于齿轮421上方，且第一齿条422与第二齿条423均与齿轮421啮合传动，齿轮421通过转轴426与第二驱动电机43的输出轴固定连接，第二驱动电机43通过支撑块设于底座31上，第一齿条422通过第三连接杆424与炉体1一侧的支撑杆411固定连接，第二齿条423通过第四连接杆425与炉体1另一侧的支撑杆411固定连接。

上述实施例中，将第一齿条422、第二齿条423分别通过第三连接杆424、第四连接杆425与炉体1两侧的支撑杆411进行连接，利用第一齿条422和第二齿条423运动就可带动设于炉体1两侧的紧固夹412对坩埚本体2进行固定，将第一齿条422设于齿轮421下方，将第二齿条423设于齿轮421上方，并且使第一齿条422与第二齿条423分别与齿轮421啮合传动，当第二驱动电机43带动齿轮421逆时针转动的时候，第一齿条422与第二齿条423就会带动各自连接的支撑杆411相互靠近，从而带动两个紧固夹412相互靠近，直至两个紧固夹412接触后关闭第二驱动电机43，即可完成对坩埚本体2的固定。

如图1-图4所示，坩埚本体2顶部设有用于辅助物料流出的导流槽23。

上述实施例中，在坩埚本体2顶部设置导流槽23，可以使坩埚本体2内的金属液体更加方便的流出，避免了部分金属液体顺着坩埚本体2侧壁流下对炉体1造成损坏的问题。

如图1、图3和图4所示，坩埚本体2内壁上部设有用于行车吊钩悬挂的吊耳24。

上述实施例中，在坩埚本体2内壁上部设置吊耳24，在需要将坩埚本体2放入炉体1内时，将行车吊钩悬挂在吊耳24上即可将坩埚本体2吊起放入炉体1内，省时省力。

本实施例的实施原理为：首先将行车吊钩悬挂在吊耳24上，将坩埚本体2吊起放置于炉体1内部中间，接着向坩埚本体2与炉体1之间填充炉衬11，当炉衬11填充完毕后，向坩埚本体2内放入金属材料，打开中频炉的开关，电流在中频炉感应圈12中产生高密度的磁力线，并切割坩埚本体2内盛放的金属材料，在金属材料中产生涡流，使金属材料内部产生感应涡流并发热熔化，当金属材料熔化完全后，关闭中频炉的开关；

接着打开第二驱动电机43的开关，第二驱动电机43带动齿轮421进行逆时针转动，此时第一齿条422与第二齿条423带动各自连接的支撑杆411相互靠近，从而带动两个紧固夹412相互靠近，直至两个紧固夹412接触时对坩埚本体2进行固定，然后关闭第二驱动电机43；

最后打开第一驱动电机33，第一驱动电机33带动第一连接杆34顺时针转动，第一连接杆34带动驱动杆32远离第一连接杆34的一端向上抬起，驱动杆32远离第一连接杆34的一端在底座31底面中部内的滑槽内滑动使底座31带动炉体1向上抬起完成倾倒，当底座31倾倒时，第一支撑腿5固定于地面不动，第二支撑腿6随着底座31向上抬起，当底座31在抬起的过程中，第一连接杆34两端设置的支架对底座31进行辅助支撑，在底座31带动炉体1进行倾倒的过程中，坩埚本体2内的金属液体会从导流槽23处倒出，将容器放置于导流槽23下方对金属液体进行收集即可。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种中频炉用的坩埚，包括炉体(1)和设置在所述炉体(1)内的坩埚本体(2)，其特征在于，所述炉体(1)的底部放置在底座(31)上且两者之间固定连接；

所述底座(31)的一侧铰接有第一支撑腿(5)，所述底座(31)远离所述第一支撑腿(5)一侧设有角度调节组件(3)，所述角度调节组件(3)可驱使所述底座(31)围绕所述底座(31)与所述第一支撑腿(5)的铰接点转动；

所述坩埚本体(2)的外侧设有夹紧装置(4)，所述夹紧装置(4)安装在所述底座(31)上，所述夹紧装置(4)可将所述坩埚本体(2)夹紧避免其在所述炉体(1)内发生晃动。

2.根据权利要求1所述的中频炉用的坩埚，其特征在于，所述坩埚本体(2)外围填充有炉衬(11)，所述炉衬(11)与所述炉体(1)之间设有中频炉感应圈(12)。

3.根据权利要求2所述的中频炉用的坩埚，其特征在于，所述坩埚本体(2)包括上部锅体(21)和下部锅体(22)，所述上部锅体(21)为圆筒状结构，所述下部锅体(22)为顶面设有开口的中空倒圆台结构，所述坩埚本体(2)由8mm轧钢板改为采用5mm轧钢板制成，所述炉衬(11)的厚度增加3mm，所述下部锅体(22)高度为500mm。

4.根据权利要求1所述的中频炉用的坩埚，其特征在于，所述角度调节组件(3)包括驱动杆(32)以及第一驱动电机(33)；

所述底座(31)远离所述第一支撑腿(5)一侧设有第二支撑腿(6)，所述第二支撑腿(6)固定在所述底座(31)上；

所述底座(31)底面设有滑槽，所述驱动杆(32)倾斜设于所述滑槽内，所述驱动杆(32)一端与所述滑槽滑动连接，所述驱动杆(32)另一端设有第一连接杆(34)，所述第一连接杆(34)贯穿所述驱动杆(32)并与所述驱动杆(32)固定连接，所述第一连接杆(34)两侧均设有用于支撑所述第一连接杆(34)的支架，且所述第一连接杆(34)一端与设于地面上的所述第一驱动电机(33)的输出轴连接。

5.根据权利要求1所述的中频炉用的坩埚，其特征在于，所述夹紧装置(4)包括以所述炉体(1)为对称轴对称设置的两个夹紧组件(41)以及传动机构(42)。

6.根据权利要求5所述的中频炉用的坩埚，其特征在于，所述夹紧组件(41)包括支撑杆(411)以及紧固夹(412)，所述支撑杆(411)下端与所述底座(31)顶面滑动连接，所述支撑杆(411)上端通过第二连接杆(413)与所述紧固夹(412)固定连接。

7.根据权利要求5所述的中频炉用的坩埚，其特征在于，所述传动机构(42)包括齿轮(421)、第一齿条(422)以及第二齿条(423)，所述第一齿条(422)啮合于所述齿轮(421)下方，所述第二齿条(423)啮合于所述齿轮(421)上方，所述齿轮(421)通过转轴(426)与第二驱动电机(43)的输出轴连接，所述第一齿条(422)通过第三连接杆(424)与所述炉体(1)一侧的支撑杆(411)固定连接，所述第二齿条(423)通过第四连接杆(425)与所述炉体(1)另一侧的支撑杆(411)固定连接。

8.根据权利要求2所述的中频炉用的坩埚，其特征在于，所述坩埚本体(2)顶部设有用于辅助物料流出的导流槽(23)。

9.根据权利要求3所述的中频炉用的坩埚，其特征在于，所述坩埚本体(2)内壁上部设有用于行车吊钩悬挂的吊耳(24)。