CN221036465U - 粉末状固体饮料干燥装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种粉末状固体饮料干燥装置，包括：箱体、烘干盘、加热丝和第一震动电机；箱体顶部有进料口，底部有出料口；箱体内从高到低依次设多组支撑板，每组包括两个支撑板且相对设在箱体两侧壁上；第一支撑板上表面设置移动块；箱体第一侧壁上设置有与移动块匹配的开口，移动块通过开口进出，第一侧壁为设置第一支撑板的侧壁；第二支撑板上表面有凹槽；每组支撑板上表面设置有烘干盘，烘干盘下表面有与凹槽相匹配的限位柱；烘干盘靠近第一侧壁处有下料口，下料口设置挡板，挡板靠近第一侧壁的一端与烘干盘铰接；最高的烘干盘下方设置加热丝，烘干盘外壁上连接第一震动电机。本申请能达到快速、大量烘干的效果，操作简单，使用便捷。

Description

粉末状固体饮料干燥装置

技术领域

本申请涉及固体饮料干燥技术领域，尤其涉及一种粉末状固体饮料干燥装置。

背景技术

固体饮料是一种将饮料制作成粉末或小颗粒的固态产品。制作过程大概为：将饮料中的水分去除，通过冷冻、干燥等方法制成固体形式。常见的固体饮料有奶粉、即食咖啡、蛋白质饮料、运动饮料等，便于携带和储存，不易泄露，占空间小，运输和仓储成本低，对温度和运输条件要求不高，风味还原度较高，产品口感好，固体饮料带来了更便利的饮用体验。

制作粉末状固体饮料过程中，干燥工艺是必不可少的，比如，申请号为202222872416.5的专利公开了一种固体饮料干燥设备，其技术方案大概如下：该固体饮料干燥设备设置干燥腔、转动杆、主动锥形齿轮、从动锥形齿轮、加热管、加工板、搅动杆和挤压杆，在使用时，首先将潮湿的固体饮料通过进料口进入干燥腔内，接着使挤压杆工作，然后两个挤压杆对大块固体饮料进行挤压，使其松散，接着使转动杆工作，转动杆上的主动锥形齿轮便会转动，而从动锥形齿轮便会带动搅动杆工作，对落下的固体饮料进行搅拌，使其更加松散，方便烘干，接着使加热管工作，对其进行加热，接着松散的固体饮料便会通过滤板落至加工板上，接着下面的搅动杆便会对加工板上的固体饮料进行搅拌，待烘干完成后，便可以通过出料口将料排出。

由上述内容可知，烘干通常都是分批干燥，一批干燥完取出后再进行下一批，导致干燥效率低。

实用新型内容

本申请提供一种粉末状固体饮料干燥装置，用以解决上述背景技术所存在的问题。

本申请提供一种粉末状固体饮料干燥装置，包括：箱体、烘干盘、加热丝和第一震动电机；

箱体的顶部设置有进料口，底部设置有出料口；

箱体内从高到低依次设置多组支撑板，每组包括两个支撑板，记为第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板相对地设置在箱体的两侧壁上；

第一支撑板的上表面设置有移动块，移动块的上表面与第二支撑板的上表面平齐；箱体的第一侧壁上设置有与移动块匹配的开口，移动块可通过开口进出，第一侧壁为设置第一支撑板的侧壁；

第二支撑板的上表面设置有凹槽；

每组支撑板的上表面设置有烘干盘，烘干盘的下表面设置有与凹槽相匹配的限位柱，限位柱伸入到凹槽内；烘干盘靠近第一侧壁的位置处开设有下料口，下料口设置有挡板，挡板靠近第一侧壁的一端与烘干盘铰接；

位于最高位置处的烘干盘的下方设置有加热丝，烘干盘的外壁上连接有第一震动电机。

可选地，移动块、第一支撑板和第二支撑板交错地设置在第一侧壁和第二侧壁上。

可选地，烘干盘的外侧壁上固定连接有水平固定板，固定板贯穿箱体的侧壁，第一震动电机设置在固定板的上表面，且位于箱体外。

可选地，第一侧壁上连接有水平设置的第一自动伸缩杆，第一自动伸缩杆包括第一固定端和第一活塞端，第一固定端固定连接在第一侧壁上，第一活塞端相对第一固定端移动，第一活塞端的末端固定连接有钉耙，钉耙的耙齿与烘干盘抵接，当第一自动伸缩杆处于完全伸展状态时，钉耙与烘干盘靠近第二侧壁的一侧抵接。

可选地，移动块靠近第二支撑板的一侧设置为斜面，且当移动块移动到箱体内时，斜面超过下料口。

可选地，箱体的进料口处设置过滤板，过滤板上连接有第二震动电机。

可选地，干燥装置还包括第二自动伸缩杆，第二自动伸缩杆包括第二固定端和第二活塞端，第二固定端固定连接在第一侧壁上，第二活塞端的末端固定连接移动块的非斜面的一端。

本由上述内容可知，本申请实施例提供的粉末状固体饮料干燥装置设置了多组烘干盘和第一震动电机，并在最高的烘干盘的下方设置加热丝，每烘干一部分固体饮料时，固体饮料从最高的烘干盘依次烘烤后，并移动到下一个烘干盘上，当上方烘干盘的固体饮料下落到下方烘干盘后，上方的烘干盘可以继续放入新的待烘干固体饮料，因此本申请实施例提供的粉末状固体饮料干燥装置可以同时烘干多盘粉末状固体饮料。而现有技术烘干通常都是分批干燥，一批干燥完取出后再进行下一批。因此，相较于现有技术，本申请能达到快速、大量烘干的效果，且本申请的烘干装置在工作过程中只需要推拉移动块即可，操作简单，使用便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种粉末状固体饮料干燥装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种粉末状固体饮料干燥装置的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的烘干盘的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的钉耙的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的一种粉末状固体饮料干燥装置的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的一种烘干盘、第一支撑板、第二支撑板和移动块之间的结构示意图。

图中：箱体1；烘干盘2；加热丝3；第一震动电机4；进料口5；出料口6；第一支撑板7；第二支撑板8；移动块9；限位柱10；下料口11；挡板12；固定板13；第一自动伸缩杆14；钉耙15；过滤板16；把手17；第一侧壁18；第二侧壁19。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。另外，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

图1是根据本申请实施例示出的一种粉末状固体饮料干燥装置的结构示意图。如图1所示，并结合图2、图3和图6，该粉末状固体饮料干燥装置包括：箱体1、烘干盘2、加热丝3和第一震动电机4；

所述箱体1的顶部设置有进料口5，底部设置有出料口6；

所述箱体1内从高到低依次设置多组支撑板，每组包括两个支撑板，记为第一支撑板7和第二支撑板8，所述第一支撑板7和所述第二支撑板8相对地设置在所述箱体1的两侧壁上；

所述第一支撑板7的上表面设置有移动块9，所述移动块9的上表面与所述第二支撑板8的上表面平齐；所述箱体1的第一侧壁18上设置有与所述移动块9匹配的开口，所述移动块9可通过所述开口进出，所述第一侧壁18为设置所述第一支撑板7的侧壁；

所述第二支撑板8的上表面设置有凹槽；

每组所述支撑板的上表面设置有烘干盘2，所述烘干盘2的下表面固定连接有与所述凹槽相匹配的限位柱10，所述限位柱10伸入到所述凹槽内；所述烘干盘2靠近所述第一侧壁18的位置处开设有下料口11，所述下料口11设置有挡板12，所述挡板12靠近所述第一侧壁18的一端与所述烘干盘2铰接；

位于最高位置处的所述烘干盘2的下方设置有加热丝3，所述烘干盘2的外壁上连接有第一震动电机4。

本申请中，所述箱体1一般为长方体结构，两个支撑板为长方形。如图1和图2所示，两个支撑板设置在所述箱体1的左右两侧，支撑板的两端连接在所述箱体1的前后壁上，支撑板的一侧连接在所述箱体1的一侧壁上。本申请中，以图1和图2的所示为例，支撑板从左至右称为支撑板的宽度，从前至后称为支撑板的长度。

参见图3，烘干盘2的形状根据箱体1的形状进行设置，比如，箱体1的水平截面是长方形，则烘干盘2也是长方形。进一步地，本申请中，烘干盘2为浅底器皿，也即烘干盘2的四周有一定高度的阻挡板，以防止在烘干盘2倾斜或第一震动电机4震动时，固体饮料从烘干盘2的四周落下。

其中，所述移动块9向左移动时，可以将所述烘干盘2支撑起来，使得所述烘干盘2保持水平。

其中，所述第二支撑板8的上表面设置有凹槽，所述烘干盘2的下表面设置有与所述凹槽相匹配的限位柱10，是为了所述烘干盘2在倾斜时，通过所述凹槽和所述限位柱10的相互配合，防止所述烘干盘2掉落。

进一步地，凹槽的宽度以其能保证烘干盘2顺利倾斜为准，从而不影响烘干盘2倾斜程度。凹槽的高度，以其能保证烘干盘2不掉落为准。

另外，还需要说明的是，凹槽与限位柱之间非固定连接，限位柱只是插入到凹槽内部，以使得限位柱可以在凹槽内活动，从而也影响烘干盘2倾斜。

另外，需要说明的是，挡板12只能是靠近所述第一侧壁18的一端与所述烘干盘2铰接，对称的另一端不与其它结构连接，以便当移动块9向箱体1外移动时，挡板12一端仍连接在烘干盘上，另一端需要依靠自身重力打开挡板12，从而才能通过下料口11下料。

需要说明的是，所述第一支撑板7的宽度设定需要符合下述要求：当所述移动块9向右移动不再支撑所述烘干盘2时，所述烘干盘2能搭在所述第一支撑板7上，但所述第一支撑板7又不能过宽，不能超过所述挡板12的铰接处，以保证所述挡板12能够彻底打开，加快所述粉末状固体饮料的下落，从而提高工作效率。

另外，对于待烘干的固体饮料，在烘干的初始时间，固体饮料的湿度较高，需要温度较高的烘干盘，随着烘干过程的进行，固体饮料的湿度降低，需要的温度降低，以免烘焦固体饮料；因此，将所述加热丝3设置在最高的所述烘干盘2的下方，使最高的所述烘干盘2的温度最高，位置越低烘干盘的温度越低，待烘干的固体饮料首先落在最高的烘干盘，再依次下落，这种设置符合固体饮料的烘干过程。

对粉末状固体饮料进行干燥时，上述粉末状固体饮料干燥装置的工作原理如下：

首先，工作人员将所述移动块9推入所述箱体1，使所述烘干盘2水平放置，此时，移动块9阻挡在挡板12的下方，挡板12挡住下料口11；

再接通所述第一震动电机4的电源，打开所述加热丝3的开关；

然后将待烘干的粉末状固体饮料从所述进料口5倒入所述箱体1内，所述粉末状固体饮料会落在所述烘干盘2上，所述烘干盘2会随着所述加热丝3的温度慢慢升高对所述固体饮料进行加热烘烤；

同时，所述烘干盘2会随着所述第一震动电机4的带动而震动，使得所述烘干盘2内的粉末状固体饮料也跟着震动，从而避免所述粉末状固体饮料一直贴在所述烘干盘2上导致粘盘或者烤焦；

当最高一层所述粉末状固体饮料烘到较干状态后，将所述移动块9向右拉动时，使得所述烘干盘2靠近所述第一侧壁18的一端下落在所述第一支撑板7上，此时所述烘干盘2倾斜；

所述挡板12由于自身重力会自动打开，所述粉末状固体饮料从所述下料口11流出，到达下一个烘干盘进一步烘干；

同时，空出来的所述烘干盘2也开始进行下一波的粉末状固体饮料的烘干。所述粉末状固体饮料由高到低经过多次烘干盘的处理，当到达最低层的烘干盘时已经完全干燥，最后通过所述下料口11到达所述出料口6，完成了粉末状固体饮料的干燥。

由上述内容可知，本申请实施例提供的粉末状固体饮料干燥装置设置了多组烘干盘2和第一震动电机4，并在最高的烘干盘2的下方设置所述加热丝3，每烘干一部分固体饮料时，固体饮料从最高的烘干盘2依次烘烤后，并移动到下一个烘干盘2上，当上方烘干盘2的固体饮料下落到下方烘干盘2后，上方的烘干盘2可以继续放入新的待烘干固体饮料，因此本申请实施例提供的粉末状固体饮料干燥装置可以同时烘干多盘粉末状固体饮料。而现有技术烘干通常都是分批干燥，一批干燥完取出后再进行下一批。因此，相较于现有技术，本申请能达到快速、大量烘干的效果，且本申请的烘干装置在工作过程中只需要推拉移动块9即可，操作简单，使用便捷。

可选地，参见图5，所述移动块9、所述第一支撑板7和所述第二支撑板8交错地设置在所述第一侧壁18和所述第二侧壁19上。

假定从高到低共有三层烘干盘，分别为第一烘干盘、第二烘干盘和第三烘干盘，则该方案可以理解为：对于第一烘干盘下方，第一支撑板7和移动块9在箱体1的右侧，第二支撑板8在箱体1的左侧；对于第二烘干盘下方，第一支撑板7和移动块9在箱体1的左侧，第二支撑板8在箱体1右侧；对于第三烘干盘下方，第一支撑板7和移动块9在箱体1的右侧，第二支撑板8在箱体1左侧。

对于相邻的两个烘干盘2，当将上方烘干盘2的固体饮料下落到下方的烘干盘2时，可以将下方烘干盘2对应的移动块9也向箱体1外拉，使得下方烘干盘2也处于倾斜状态，这样从上方落下的固体饮料会凭借重力，在烘干盘2上向下移动，自动散开，使得固体饮料均匀地散落在烘干盘2上。

另外，需要说明的是，当上层烘干盘2的固体饮料向下层烘干盘2落时，下层烘干盘2的倾斜角度较小，只要让其能够沿着倾斜的烘干盘2缓向下滑动即可，以防止快速滑动时，沿着下料口11落下。或者，可以在箱体1上为每个烘干盘2设置对应的观察窗，观察窗可以设置在每个开口的上方，且靠近开口的位置处，以方便工作人员观察固体饮料的滑动情况，当工作人员观察到固体饮料接近下料口11时，可将移动块9向箱体1内移动，使得烘干盘2处于水平状态，且通过挡板12挡住下料口11，以防止固体饮料通过下料口11下落。

但是，由于烘干过程的水汽会造成观察窗模糊，因此，在观察窗模糊后，或者过了预定时长后工作人员将移动块9向箱体内移动，以防固体饮料撒落。其中，预定时长可以根据实际经验进行确定。

可选地，参见图1，每个所述烘干盘2的下方设置加热丝3，且所述加热丝3的加热温度随着高度的降低而递减。

由于最高层的粉末状固体饮料湿度较大，需要的烘干温度较高，流向下的粉末状固体饮料会越来越干燥，不需要过高的温度。将所述加热丝3温度递减设置可以避免较低层快干的粉末状固体饮料因为温度过高而烤焦，导致流失了营养，甚至浪费了资源。

可选地，所述支撑板可以通过焊接，螺纹连接、卡接等方式连接在所述箱体1侧壁，本申请对此不做限制。

可选地，在所述侧壁上开设有排气口。

当所述干燥设备工作时，所述箱体1内的温度会升高，压力也会增大，需要有部分气体排出箱体1，此时气体会通过所述排气孔排出，避免因为箱体1内压力过大而出现箱体1膨胀等危险情况。

可选地，参见图1，所述烘干盘2的外侧壁上固定连接有水平固定板13，所述固定板13贯穿所述箱体1的侧壁，所述第一震动电机4设置在所述固定板13的上表面，且位于所述箱体1外。

使用时，第一震动电机4带动固定板13震动，固定板13带动烘干盘2震动。

所述固定板13贯穿箱体1侧壁的贯穿口的大小根据实际情况进行设置，以使得当所述第一震动电机4带动固定板13和烘干盘2震动时，固定板13尽可能地少撞击箱体1侧壁为准，以减少对所述箱体1的损伤，延长箱体1的使用寿命。

另外，贯穿口的大小还需要以其能保证烘干盘2顺利倾斜为准，从而不影响烘干盘2倾斜程度。

可选地，参见图1、图4，所述第一侧壁18上连接有水平设置的第一自动伸缩杆14，所述第一自动伸缩杆14包括第一固定端和第一活塞端，所述第一固定端固定连接在所述第一侧壁18上，所述第一活塞端相对所述第一固定端移动，所述第一活塞端的末端固定连接有钉耙15，所述钉耙15的耙齿与所述烘干盘2抵接，当所述第一自动伸缩杆14处于完全伸展状态时，所述钉耙15与所述烘干盘2靠近所述第二侧壁19的一侧抵接。

所述第一自动伸缩杆14包括第一固定端和第一活塞端，所述第一固定端固定不动，所述第一活塞端可相对所述第一固定端移动，对于第一自动伸缩杆14更具体的结构，可参见相关现有技术，在此不做详述。

其中，所述钉耙15的耙齿宽度，可以根据实际情况进行确定，以其在移动时能够改变粉末状固体饮料的位置和方向为准。

所述第一自动伸缩杆14带动所述钉耙15左右来回移动，使所述钉耙15能够不断拨动粉状固体饮料，可以将堆积在所述下料口11下方的粉状固体饮料推开，加快干燥速度，也可以起到搅动粉状固体饮料的作用，使其尽可能的均匀受热，避免所述粉状固体饮料一直贴在所述烘干盘2上，防止烤焦。

可选地，参见图1、图2，所述移动块9靠近所述第二支撑板8的一侧设置为斜面，且当所述移动块9移动到所述箱体1内时，所述斜面超过所述下料口11。

所述移动块9设置为斜面，目的是当所述移动块9拉出所述箱体1时，能够让所述烘干盘2沿着所述移动块9斜面慢慢落下，减小所述烘干盘2落下时撞击第一支撑板7的撞击力，从而减少对烘干盘2和第一支撑板7的损伤，延长烘干盘2和第一支撑板7的使用寿命。另外，还可以避免撞击力引起粉末状固体饮料的飞扬，减少固体饮料的浪费。同时也利于将所述移动块9推进箱体1时，所述烘干盘2能够沿着所述移动块9的斜面向高处移动，从而可以较容易的回到水平位置。可选的，如图2、图5和图6所示，当移动块9向箱体1的外部拉动时，需保证移动块9的整个斜面位于下料口11右侧，并且移动块9的斜面左侧仍被压在烘干盘2右端的下方，此时相当于烘干盘2的右端仍搭在移动块9的斜面上，便于移动块9下次向左移动时能顺利抬起烘干盘2。

另外，在向右拉动移动块9时，需要缓慢进行，以保证拉动过程中，移动块9的非斜面部分不脱离第一侧壁18，使得移动块9在向右移动的过程中，始终可以封闭第一侧壁18，减少箱体内热量的散失。

需要说明的是，烘干盘2倾斜的角度与其自身的左右宽度以及移动块9的斜面倾斜角度有关。

参见图1，斜面超过所述下料口11可以理解为：斜面的最右侧超过下料口11的最左侧。从而使得挡板12可以全部落在移动块9的上表面，进而可以阻止挡板12下落，使挡板12封闭下料口11，下料口11的边缘不会有缝隙，减少固体饮料下落的情况。

可选地，所述箱体1的进料口5的大小等于所述烘干盘2的大小，这样以撒落的方式进料时，可以将粉末状固体饮料均匀地撒落在所述烘干盘2上。

参见图3，此处需要说明的是，下料口11设置在烘干盘2上，所以此处的“进料口5的大小等于所述烘干盘2的大小”中的烘干盘2是包括下料口11在内的。

可选地，所述箱体1的进料口5处设置过滤板16，所述过滤板16上连接有第二震动电机(图中未示出)。

所述过滤板16可以有效阻挡结块的粉末状固体饮料进入所述箱体1。所述第二震动电机可以加快所述过滤板16上的粉末状固体饮料的下落，也能将部分结块的固体饮料震散。

进一步地，所述第二震动电机的设置方式可参见第一震动电机，在此不做详述。

可选地，所述干燥装置还包括第二自动伸缩杆，所述第二自动伸缩杆包括第二固定端和第二活塞端，所述第二固定端固定连接在所述第一侧壁18上，所述第二活塞端的末端固定连接所述移动块9的非斜面的一端。

第二自动伸缩杆可以设置在箱体1外，进一步地，还可以在箱体1外，设置支撑柱用于支撑第二自动伸缩杆，使得第二自动伸缩杆与移动块9平齐。

增加所述第二自动伸缩杆可以代替工作人员的手动推拉，减少人力，使用起来更加便捷。

可选地，参见图3，所述下料口11的长度等于所述烘干盘2的宽度。

这样可以尽可能地设置较长的下料口11，使得固体饮料可以均匀且快速地下落，从而提高烘干效率。

可选地，参见图1，所述移动块9的外侧壁上设置有把手17，所述把手17上设置有隔热套。设置所述把手17使得推拉所述移动块9更加方便，所述隔热套可以避免所述把手17温度过高造成的烫伤等问题。

另外，需要说明的是，本申请所涉及的范围包括上述各技术特征的特定组合而成的可行的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述申请构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的可行的其它技术方案。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

最后应说明的是，本申请技术方案中没有描述的内容均可以使用现有技术实现。另外，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种粉末状固体饮料干燥装置，其特征在于，包括：箱体、烘干盘、加热丝和第一震动电机；

所述箱体的顶部设置有进料口，底部设置有出料口；

所述箱体内从高到低依次设置多组支撑板，每组包括两个支撑板，记为第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板相对地设置在所述箱体的两侧壁上；

所述第一支撑板的上表面设置有移动块，所述移动块的上表面与所述第二支撑板的上表面平齐；所述箱体的第一侧壁上设置有与所述移动块匹配的开口，所述移动块可通过所述开口进出，所述第一侧壁为设置所述第一支撑板的侧壁；

所述第二支撑板的上表面设置有凹槽；

每组所述支撑板的上表面设置有烘干盘，所述烘干盘的下表面设置有与所述凹槽相匹配的限位柱，所述限位柱伸入到所述凹槽内；所述烘干盘靠近所述第一侧壁的位置处开设有下料口，所述下料口设置有挡板，所述挡板靠近所述第一侧壁的一端与所述烘干盘铰接；

位于最高位置处的所述烘干盘的下方设置有加热丝，所述烘干盘的外壁上连接有第一震动电机。

2.根据权利要求1所述的粉末状固体饮料干燥装置，其特征在于，所述移动块、所述第一支撑板和所述第二支撑板交错地设置在所述第一侧壁和第二侧壁上。

3.根据权利要求2所述的粉末状固体饮料干燥装置，其特征在于，所述烘干盘的外侧壁上固定连接有水平固定板，所述固定板贯穿所述箱体的侧壁，所述第一震动电机设置在所述固定板的上表面，且位于所述箱体外。

4.根据权利要求3所述的粉末状固体饮料干燥装置，其特征在于，所述第一侧壁上连接有水平设置的第一自动伸缩杆，所述第一自动伸缩杆包括第一固定端和第一活塞端，所述第一固定端固定连接在所述第一侧壁上，所述第一活塞端相对所述第一固定端移动，所述第一活塞端的末端固定连接有钉耙，所述钉耙的耙齿与所述烘干盘抵接，当所述第一自动伸缩杆处于完全伸展状态时，所述钉耙与所述烘干盘靠近所述第二侧壁的一侧抵接。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的粉末状固体饮料干燥装置，其特征在于，所述移动块靠近所述第二支撑板的一侧设置为斜面，且当所述移动块移动到所述箱体内时，所述斜面超过所述下料口。

6.根据权利要求5所述的粉末状固体饮料干燥装置，其特征在于，所述箱体的进料口处设置过滤板，所述过滤板上连接有第二震动电机。

7.根据权利要求6所述的粉末状固体饮料干燥装置，其特征在于，所述干燥装置还包括第二自动伸缩杆，所述第二自动伸缩杆包括第二固定端和第二活塞端，所述第二固定端固定连接在所述第一侧壁上，所述第二活塞端的末端固定连接所述移动块的非斜面的一端。