CN221035324U - 一种led灯条及显示屏 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种LED灯条，包括灯条支架、发光板、灌封胶层、粘接层和树脂层，所述灯条支架上设有用于收容所述发光板的安装槽，所述安装槽的内表面上设有所述树脂层，所述灌封胶层设于所述安装槽内并覆盖所述发光板的至少部分区域，所述粘接层设于所述树脂层和灌封胶层之间。本LED灯条通过在灌封胶层和树脂层之间设置粘接层，从而增大了灌封胶层和树脂层之间的粘接复合强度，从而避免灌封胶层剥离导致漏水引起的功能不良。
Description
技术领域
本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种LED灯条及显示屏。
背景技术
目前LED灯条屏采用铝型材+灌封胶密封工艺，但灌封胶与铝型材表面的粘接性较差，而LED灯条屏安装场所一般为户外高层建筑的墙面或楼顶等，环境恶劣，灯条屏在这样的环境使用一段时间后，因二者粘接性差，容易造成灌封胶剥离，导致漏水引起的功能不良，该不良现象已长期成为行业痛点。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构粘结性更好，密封性更强的LED灯条及具有该灯条的显示屏。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案一为：一种LED灯条，包括灯条支架、发光板、灌封胶层、粘接层和树脂层，所述灯条支架上设有用于收容所述发光板的安装槽，所述安装槽的内表面上设有所述树脂层，所述灌封胶层设于所述安装槽内并覆盖所述发光板的至少部分区域，所述粘接层设于所述树脂层和灌封胶层之间。
进一步的，所述粘接层由纳米材料制成。
进一步的，所述粘接层为纳米改性环氧树脂材质。
进一步的，所述粘接层的厚度为10-15μm。
进一步的，所述粘接层为热塑性树脂涂层、热熔胶材料层、紫外线固化胶层中的至少一种。
进一步的，所述灌封胶层的外表面与所述灯条支架设有所述安装槽的一面平齐。
进一步的，所述发光板包括PCB板以及设于所述PCB板上的发光单元，所述发光单元的至少部分区域外露于所述安装槽。
进一步的，所述树脂层由聚酯树脂材料制成。
进一步的，所述灯条支架为铝型材。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案二为：显示屏，包括上述的LED灯条。
本实用新型的有益效果在于：本LED灯条通过在灌封胶层和树脂层之间设置粘接层，从而增大了灌封胶层和树脂层之间的粘接复合强度，从而避免灌封胶层剥离导致漏水引起的功能不良。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的LED灯条的截面剖视图；
图2为图1中A部分细节放大图。
标号说明：
1、灯条支架；11、限位台阶；12、容纳腔；
21、PCB板；22、发光单元；
3、灌封胶层；
4、粘接层；
5、树脂层。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1以及图2，一种LED灯条，包括灯条支架1、发光板、灌封胶层3、粘接层4和树脂层5，所述灯条支架1上设有用于收容所述发光板的安装槽，所述安装槽的内表面上设有所述树脂层5，所述灌封胶层3设于所述安装槽内并覆盖所述发光板的至少部分区域，所述粘接层4设于所述树脂层5和灌封胶层3之间。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本LED灯条通过在灌封胶层3和树脂层5之间设置粘接层4，从而增大了灌封胶层3和树脂层5之间的粘接复合强度，从而避免灌封胶层3剥离导致漏水引起的功能不良。
进一步的，所述粘接层4由纳米材料制成。
进一步的，所述粘接层4为纳米改性环氧树脂材质。
进一步的，所述粘接层4的厚度为10-15μm。
由上述描述可知，粘接层4的厚度较小，利于降低生产成本。
进一步的，所述粘接层4为热塑性树脂涂层、热熔胶材料层、紫外线固化胶层中的至少一种。
由上述描述可知，粘接层4的材质可根据实际使用需要或生产条件选择不同的类型。
进一步的，所述灌封胶层3的外表面与所述灯条支架1设有所述安装槽的一面平齐。
由上述描述可知，令灌封胶层3的外表面与灯条支架1的表面平齐能够减少本LED灯条表面的凹陷区域，从而减少灰尘堆积，便于清洁，利于提升本LED灯条的发光效果。
进一步的，所述发光板包括PCB板21以及设于所述PCB板21上的发光单元22，所述发光单元22的至少部分区域外露于所述安装槽。
由上述描述可知，令发光单元22外露于安装槽能够增大光线的覆盖角度，并且减少光线在反射的过程中的损耗，增强本LED的发光效果。
进一步的，所述树脂层5由聚酯树脂材料制成。
由上述描述可知，树脂层5的材料便于收集，粘附性强，且方便涂布。
进一步的，所述灯条支架1为铝型材。
由上述描述可知，灯条支架1的构造简单，便于收集。
显示屏，包括上述的LED灯条。
由上述描述可知，本显示屏的密封性能强，不易出现灌封胶层3剥离导致漏水引起的功能不良。
请参照图1和图2，本实用新型的实施例一为：显示屏，包括壳体以及设于所述壳体上的LED灯条。
所述LED灯条包括灯条支架1、发光板、灌封胶层3、粘接层4和树脂层5，所述灯条支架1上设有用于收容所述发光板的安装槽，所述安装槽的内表面上设有所述树脂层5，所述灌封胶层3设于所述安装槽内并覆盖所述发光板的至少部分区域，所述粘接层4设于所述树脂层5和灌封胶层3之间。具体的，灯条支架1呈长条形，安装槽连通灯条支架1的一侧面。灯条支架1上还具有容纳腔12，安装槽和容纳腔12均沿着灯条支架1的长度方向延伸，安装槽和容纳腔12之间通过隔板隔开。作为一种优选的实施方式，灯条支架1远离安装槽的一侧面上开设有连通容纳腔12的通孔或螺纹孔，以便于灯条支架1与外部结构通过螺钉连接，容纳腔12用于收容螺钉的一端部或者螺母。安装槽的两侧壁上分别设有凸出的限位台阶11，发光板的两侧边缘分别置于两个限位台阶11上，限位台阶11用于限制发光板和灯条支架1的相对位置，利于提高本LED灯条的生产精度。粘接层4用于增大灌封胶层3和树脂层5之间的粘接复合强度，从而避免灌封胶层3剥离导致漏水引起的功能不良。
优选的，所述灯条支架1为铝型材，所述树脂层5由聚酯树脂材料制成，所述灌封胶层3由有机硅材料制成。
优选的，所述粘接层4由纳米材料制成。本实施例中，所述粘接层4为热塑性的纳米改性环氧树脂材质，例如HK-170、南亚NPEF-170。粘接层4采用喷粉工艺喷涂于安装槽的内壁的树脂层5外侧，并使用烘烤加热工艺进行高温固化。在其它实施例中，粘接层4可设为其它热塑性树脂涂层、热熔胶材料层、紫外线固化胶层中的至少一种。当粘接层4为紫外线固化胶层时，粘接层4通过涂布工艺置入安装槽中，并采用紫外线照射进行固化。
优选的，所述粘接层4的厚度为10-15μm。
优选的，所述灌封胶层3的外表面与所述灯条支架1设有所述安装槽的一面平齐。具体的，在安装槽内设有发光板、树脂层5和粘接层4后，灌封胶层3完全填充安装槽内腔中除去发光板、树脂层5和粘接层4外的全部区域。容易理解的，令灌封胶层3的外表面与灯条支架1的表面平齐能够减少本LED灯条表面的凹陷区域，从而减少灰尘堆积，便于清洁，利于提升本LED灯条的发光效果。
优选的，所述发光板包括PCB板21以及设于所述PCB板21上的发光单元22，所述发光单元22的至少部分区域外露于所述安装槽。具体的，发光单元22优选为LED灯珠，多个发光单元22沿着灯条支架1的长度方向间隔设置。限位台阶11与安装槽的开口的间距大于PCB板21的厚度且小于PCB板21与发光单元22的厚度之和。灌封胶层3配合发光单元22可覆盖PCB板21的全部区域，灌封胶层3覆盖发光单元22靠近PCB板21的一端的外表面设置。令灌封胶层3连接发光单元22，可增大发光单元22与PCB板21连接的稳固程度，降低发光单元22受外力作用而脱落或断电的风险。
综上所述，本实用新型提供的LED灯条通过在灌封胶层和树脂层之间设置粘接层，从而增大了灌封胶层和树脂层之间的粘接复合强度，从而避免灌封胶层剥离导致漏水引起的功能不良。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种LED灯条，其特征在于：包括灯条支架、发光板、灌封胶层、粘接层和树脂层，所述灯条支架上设有用于收容所述发光板的安装槽，所述安装槽的内表面上设有所述树脂层，所述灌封胶层设于所述安装槽内并覆盖所述发光板的至少部分区域，所述粘接层设于所述树脂层和灌封胶层之间。
2.根据权利要求1所述的LED灯条，其特征在于：所述粘接层由纳米材料制成。
3.根据权利要求2所述的LED灯条，其特征在于：所述粘接层为纳米改性环氧树脂材质。
4.根据权利要求1所述的LED灯条，其特征在于：所述粘接层的厚度为10-15μm。
5.根据权利要求1所述的LED灯条，其特征在于：所述粘接层为热塑性树脂涂层、热熔胶材料层、紫外线固化胶层中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的LED灯条，其特征在于：所述灌封胶层的外表面与所述灯条支架设有所述安装槽的一面平齐。
7.根据权利要求1所述的LED灯条，其特征在于：所述发光板包括PCB板以及设于所述PCB板上的发光单元，所述发光单元的至少部分区域外露于所述安装槽。
8.根据权利要求1所述的LED灯条，其特征在于：所述树脂层由聚酯树脂材料制成。
9.根据权利要求1所述的LED灯条，其特征在于：所述灯条支架为铝型材。
10.显示屏，其特征在于：包括如权利要求1-9中任一项所述的LED灯条。
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