CN221033837U - 一种紧凑型涨紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种紧凑型涨紧机构，特点为；固定座固定于被涨紧传动带或传动链周围的机架上；涨紧臂大端与盘形涨紧壳同轴设置，并通过固定螺套连接，涨紧臂大端与盘形涨紧壳之间形成扭簧容纳腔，涨紧扭簧设置于扭簧容纳腔内，涨紧扭簧一端扭臂与设置于盘形涨紧壳上的卡簧槽插装连接，另一端扭臂与设置于涨紧臂大端的卡簧孔插装连接，使盘形涨紧壳与涨紧臂的大端可相对转动式连接；固定座与固定螺套的中心穿装连接有螺钉，使盘形涨紧壳、固定螺套及固定座固连；涨紧轮装配连接于涨紧臂的小端远离固定座的一侧外。本机构实现了弹性涨紧件的内置设计，简化了结构，减小的占用空间，较好了满足了空间位置小的使用场合。

Description

一种紧凑型涨紧机构

技术领域

本实用新型属于带传动或链传动涨紧技术领域，具体涉及一种紧凑型涨紧机构。

背景技术

目前，在玉米收获机等农业机械上的传动系统中在多处部位设计有传动链和传动带。为实现稳定的传动，每条传动链或传动带均需要设计涨紧机构。目前常采用的涨紧机构形式为：包括固定座、涨紧摆臂、涨紧轮组、至少一组弹性缓冲顶压组件，固定座安装于机架上，涨紧摆臂的一端与固定座铰连接，涨紧摆臂的另一端安装涨紧轮组，将涨紧轮轴一端或两端外延伸，与外设的弹性缓冲顶压组件连接，弹簧缓冲顶压组件采用套杆插装配合结构，一端与涨紧轮轴连接，另一端固定并连接于机架上，在杆上套装弹簧，并施加给套弹性顶压力，将弹性顶压力传动到涨紧轮轴上，涨紧轮压紧在传动链或传动带上，实现涨紧。

现有上述涨紧结构形式为弹性顶压件外置式结构，占用空间较大，在空间位置较小的位置，不方便涨紧机构的布设，适用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单、适用于空间位置小的紧凑型涨紧机构。

本实用新型的上述目的通过以下技术方案来实现：

一种紧凑型涨紧机构，其特征在于：包括固定座、固定螺套、盘形涨紧壳、涨紧臂、涨紧扭簧、涨紧轮装配；

所述固定座固定于被涨紧传动带或传动链周围的机架上；所述涨紧臂的大端与盘形涨紧壳同轴设置，并通过固定螺套连接，在涨紧臂的大端与盘形涨紧壳之间形成扭簧容纳腔，所述涨紧扭簧设置于扭簧容纳腔内，涨紧扭簧的一端扭臂与设置于盘形涨紧壳上的卡簧槽插装连接，涨紧扭簧的另一端扭臂与设置于涨紧臂大端的卡簧孔插装连接，使盘形涨紧壳与涨紧臂的大端在扭簧力的作用下，形成可相对转动式连接；在固定座与固定螺套的中心穿装连接有螺钉，使盘形涨紧壳、固定螺套及固定座形成固定连接；

所述涨紧轮装配设置于涨紧臂的小端远离固定座的一侧，通过连接于涨紧轮装配的中心孔及涨紧臂小端上的螺纹孔内的螺栓，使涨紧轮装配的涨紧轮可转动式连接于涨紧臂的小端上，所述涨紧轮与被涨紧传动带或传动链压紧。

而且，所述固定座采用纺锤形的平板结构，在固定座的中心及两端部分别制有一穿装孔，在固定座上设置销钉孔；通过在固定座两端部的穿装孔内穿装螺栓，使固定座固定于被涨紧的传动链或传动带周围的机架上。

而且，所述固定螺套为设置有内螺纹和外螺纹的套体结构，并在螺套的一端设置有外六方头，

而且，所述盘形涨紧壳为设置有中心螺纹孔的壳体结构，在盘形涨紧壳的一端设置有环腔，环腔的内部为外伸柱部分，环腔的外环壁上设置有所述卡簧槽；在盘形涨紧壳的一端的外边部设置有第一环形定位止口；在盘形涨紧壳的另一端设置有沿轴向伸出的定位销；所述定位销与固定座上的销钉孔形成插装配合。

而且，所述涨紧臂的一端为大端，另一端为小端，在大端的中心设置有安装孔，从一侧至另一侧，所述安装孔由同轴设置尺寸依次减小的第一孔段、第二孔段和第三孔段构成；第一孔段的孔径大于涨紧扭簧的外径，第一孔段与盘形涨紧壳的环腔配合，构成扭簧容纳腔，在第一孔段的底面上沿圆周方形设置有多个所述卡簧孔；在涨紧臂的大端是边部设置有第二环形定位止口；涨紧臂的大端与盘形涨紧壳通过第一环形定位止口和第二形定位止口形成定位配合。

而且，所述涨紧轮装配包括轴套和涨紧轮，所述涨紧轮通过轴承以轴向被限位但沿圆周方向可转动的方式安装于轴套的外部。

本实用新型具有的优点和积极效果为：

1、本实用新型通过在固定座与涨紧臂的连接端增设盘形涨紧壳，在盘形涨紧壳与涨紧臂之间形成安装弹性涨紧件的空间，弹性涨紧件采用涨紧扭簧，通过将扭簧的两扭臂分别连接于涨紧臂上及盘形涨紧壳上，施加给涨紧臂一扭转力，该扭转力通过涨紧臂另一端的涨紧轮作用于传动链或传动带上，实现对传动链或传动带的涨紧。本涨紧机构相比于现有的涨紧机构，实现了弹性涨紧件的内置设计，简化了结构，减小的占用空间，较好了满足了空间位置小的使用场合。

2、本实用新型通过在涨紧臂的大端设置沿圆周方向均布的多个卡簧孔，可实现涨紧扭簧的另一端扭臂的选择性的插装，从而可调节扭转力的大小，满足不同的涨紧力的大小的需要，达到了较好的可调性和适用性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构正视图(以带涨紧传动带为例)；

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型的立体图；

图4是本实用新型固定座的结构示意图；

图5是本实用新型涨紧轮装配的剖视图；

图6是本实用新型涨紧臂的结构示意图，6a为平面图；6b为5a的A-A剖视图；

图7是本实用新型盘形涨紧壳的结构示意图，7a为第一视角的立体图；7b为第二视角的立体图；7c为剖面图；

图8是本实用新型固定螺套的结构图；

图9是本实用新型固定螺套、盘形涨紧壳、涨紧臂、涨紧扭簧的组装图，9a为平面图；9b为9a的B-B剖视图；9c为立体图；

图10是本实用新型实施例用于传动带涨紧的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图并通过实施例对本实用新型的结构作进一步说明。需要说明的是本实施例是叙述性的，而不是限定性的。

一种紧凑型涨紧机构，请参见图1-图10，其发明点为：包括固定座3、固定螺套6、盘形涨紧壳5、涨紧臂2、涨紧扭簧7、涨紧轮装配1。

所述固定座为整个涨紧机构的基础件，用于实现将涨紧机构安装于被涨紧的传动链或传动带周围的机架上。所述固定座采用纺锤形(或橄榄型)的平板结构。在固定座的中心及两端部分别制有一穿装孔3.2，在固定座上设置销钉孔3.1。通过在固定座两端部的穿装孔内穿装螺栓，实现将固定座固定于被涨紧的传动链或传动带8周围的机架上。

所述固定螺套为设置有内螺纹和外螺纹的套体结构，并在螺套的一端设置有外六方头6.1，以方便固定螺套的安装。所述固定螺套用于实现通过外螺纹将盘形涨紧壳与涨紧臂的一端的连接。

所述盘形涨紧壳为设置有中心螺纹孔5.4的壳体结构，在盘形涨紧壳的一端设置有用于容纳涨紧扭簧的环腔5.2，环腔的内部为外伸柱部分5.3，环腔的外环壁上设置有用于插装固定涨紧扭簧的一端扭转臂的卡簧槽5.5。在盘形涨紧壳的一端的外边部设置有第一环形定位止口5.1，用于与涨紧臂一端对应的定位止口配合，实现盘形涨紧壳与涨紧臂的一端的定位配合。在盘形涨紧壳的另一端设置有沿轴向伸出的定位销5.6，该定位销距离盘形涨紧壳中心的距离与上述固定座上的销钉孔距离其中心的距离一致。

所述涨紧臂的一端为大端2.2，另一端为小端2.1，在大端的中心设置有安装孔，从大端的一侧至另一侧，所述安装孔由同轴设置尺寸依次减小的第一孔段2.2.2、第二孔段2.2.3和第三孔段2.2.4构成。第一孔段的孔径大于涨紧扭簧的外径，用于与上述盘形涨紧壳的环腔配合，构成用于容纳涨紧扭簧的容纳腔，在第一孔段的底面上沿圆周方形设置有多个卡簧孔2.2.5，用于可选择性的插装固定涨紧扭簧的另一端扭转臂，且通过将涨紧扭簧插入到不同的卡簧孔内，可实现涨紧扭簧的扭力大小的调节。在涨紧臂的大端是边部设置有第二环形定位止口2.2.1。涨紧臂的小端设置有螺栓穿装孔2.1.1，用于实现与涨紧轮装配的连接。第二孔段与盘形涨紧壳上的外伸柱部分形成间隙式插装配合。

所述涨紧轮装配为直接作用于传动链或传动带上的涨紧作用件，包括轴套1.3和涨紧轮1.1，所述涨紧轮通过轴承1.2以轴向被限位但沿圆周方向可转动的方式安装于轴套的外部，可通过附图5所示，通过轴肩及挡圈的配合方式，实现轴套与涨紧轮的相对轴向限位。所述涨紧轮根据涨紧的对象，可采用链轮，用于涨紧传动链，也可附图所示设置有带槽的槽轮，用于涨紧传动带。

所述盘形涨紧壳与涨紧臂的大端通过第一环形定位止口与第一环形定位止口形成同轴定位配合，所述固定螺套穿经涨紧臂大端的第三孔段，并与盘形涨紧壳的中心螺纹孔形成螺纹连接。所述盘形涨紧壳的环腔与涨紧臂的大端第一孔段组成扭簧安装腔，所述涨紧扭簧设置扭簧安装腔内，扭簧的一端扭臂插装于盘形涨紧壳上的卡簧槽内，扭簧的另一段扭臂插装于涨紧臂上的其中一卡簧孔内，使盘形涨紧壳与涨紧臂的大端在扭簧力的作用下，形成可相对转动式连接。所述固定座设置于盘形涨紧壳的外壳，其两端部通过螺栓与机架连接，所述固定座与盘形涨紧壳通过定位销插入到销钉孔内形成定位配合，在固定座与固定螺套的中心穿装连接有螺钉，使盘形涨紧壳、固定螺套及固定座形成固定连接。所述涨紧轮装配设置于涨紧臂的小端远离固定座的一侧，在轴套的内孔与涨紧臂的小端螺栓穿装孔内安装有螺栓4，使涨紧轮可转动式连接于涨紧臂的小端上。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神范围内，各种替换、变化和修改都是可以的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (6)

1.一种紧凑型涨紧机构，其特征在于：包括固定座、固定螺套、盘形涨紧壳、涨紧臂、涨紧扭簧、涨紧轮装配；

所述固定座固定于被涨紧传动带或传动链周围的机架上；所述涨紧臂的大端与盘形涨紧壳同轴设置，并通过固定螺套连接，在涨紧臂的大端与盘形涨紧壳之间形成扭簧容纳腔，所述涨紧扭簧设置于扭簧容纳腔内，涨紧扭簧的一端扭臂与设置于盘形涨紧壳上的卡簧槽插装连接，涨紧扭簧的另一端扭臂与设置于涨紧臂大端的卡簧孔插装连接，使盘形涨紧壳与涨紧臂的大端在扭簧力的作用下，形成可相对转动式连接；在固定座与固定螺套的中心穿装连接有螺钉，使盘形涨紧壳、固定螺套及固定座形成固定连接；

所述涨紧轮装配设置于涨紧臂的小端远离固定座的一侧，通过连接于涨紧轮装配的中心孔及涨紧臂小端上的螺纹孔内的螺栓，使涨紧轮装配的涨紧轮可转动式连接于涨紧臂的小端上，所述涨紧轮与被涨紧传动带或传动链压紧。

2.根据权利要求1所述的紧凑型涨紧机构，其特征在于：所述固定座采用纺锤形的平板结构，在固定座的中心及两端部分别制有一穿装孔，在固定座上设置销钉孔；通过在固定座两端部的穿装孔内穿装螺栓，使固定座固定于被涨紧的传动链或传动带周围的机架上。

3.根据权利要求1所述的紧凑型涨紧机构，其特征在于：所述固定螺套为设置有内螺纹和外螺纹的套体结构，并在螺套的一端设置有外六方头。

4.根据权利要求2所述的紧凑型涨紧机构，其特征在于：所述盘形涨紧壳为设置有中心螺纹孔的壳体结构，在盘形涨紧壳的一端设置有环腔，环腔的内部为外伸柱部分，环腔的外环壁上设置有所述卡簧槽；在盘形涨紧壳的一端的外边部设置有第一环形定位止口；在盘形涨紧壳的另一端设置有沿轴向伸出的定位销；所述定位销与固定座上的销钉孔形成插装配合。

5.根据权利要求4所述的紧凑型涨紧机构，其特征在于：所述涨紧臂的大端中心设置有安装孔，从一侧至另一侧，所述安装孔由同轴设置尺寸依次减小的第一孔段、第二孔段和第三孔段构成；第一孔段的孔径大于涨紧扭簧的外径，第一孔段与盘形涨紧壳的环腔配合，构成扭簧容纳腔，在第一孔段的底面上沿圆周方形设置有多个所述卡簧孔；在涨紧臂的大端是边部设置有第二环形定位止口；涨紧臂的大端与盘形涨紧壳通过第一环形定位止口和第二形定位止口形成定位配合。

6.根据权利要求1所述的紧凑型涨紧机构，其特征在于：所述涨紧轮装配包括轴套和涨紧轮，所述涨紧轮通过轴承以轴向被限位但沿圆周方向可转动的方式安装于轴套的外部。