CN221033479U - 锁定组件、锁定装置以及led显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锁定组件、锁定装置以及LED显示装置，其中，锁定组件，包括：安装座，安装座的内部设置有沿第一方向延伸的连接孔；转动锁芯，可转动地设置在连接孔内，转动锁芯上设置有锁孔，锁孔沿第一方向延伸；把手件，与转动锁芯连接，把手件转动以带动转动锁芯转动；锁紧件，锁紧件沿第二方向可移动地设置在把手件上并具有与安装座锁定配合的锁定位置以及与安装座分离的解锁位置，第二方向垂直于第一方向；驱动件，驱动件与把手件活动连接并与锁紧件驱动配合，驱动件驱动锁紧件由锁定位置切换至解锁位置。本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的锁紧结构在移动过程中易发生卡死的问题。

Description

锁定组件、锁定装置以及LED显示装置

技术领域

本实用新型涉及显示屏连接技术领域，具体而言，涉及一种锁定组件、锁定装置以及LED显示装置。

背景技术

LED显示屏在日常生活中使用越来越广泛，一些大型显示屏为了便于安装，往往是将多块较小的显示屏连接在一起，在显示屏连接过程中，需要使用锁紧件将显示屏与连接框架连接在一起。

在相关技术中，锁紧件是通过设置在驱动把手上的凸齿与设置在安装座上的卡齿配合实现的，锁紧件在锁定状态与解锁状态之间转换时，通过驱动把手转动带动凸齿移动，实现凸齿与卡齿的接触或者分离。

如公开号为CN111997969A的中国发明专利，其公开了一种LED显示屏箱体与背架的固定连接结构，具体地，固定连接结构在锁定状态时，设置在脱口杆上的凸齿与设置在齿环上的卡齿配合，当固定连接结构由锁定状态切换至解锁状态时，操作部驱动传动部移动，使得凸齿与齿环分离，但这样的设置，凸齿在移动过程中，仍可能与齿环上的卡齿接触，造成固定连接结构卡死，不便于固定连接结构的使用。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种锁定组件、锁定装置以及LED显示装置，以解决相关技术中的锁紧结构在移动过程中易发生卡死的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的第一方面，提供了一种锁定组件，包括：安装座，安装座的内部设置有沿第一方向延伸的连接孔；转动锁芯，可转动地设置在连接孔内，转动锁芯上设置有锁孔，锁孔沿第一方向延伸；把手件，与转动锁芯连接，把手件转动以带动转动锁芯转动；锁紧件，锁紧件沿第二方向可移动地设置在把手件上并具有与安装座锁定配合的锁定位置以及与安装座分离的解锁位置，第二方向垂直于第一方向；驱动件，驱动件与把手件活动连接并与锁紧件驱动配合，驱动件驱动锁紧件由锁定位置切换至解锁位置。

进一步地，转动锁芯包括转动筒及设置在转动筒的外端的止挡板，锁孔包括设置在转动筒上的第一孔段及设置在止挡板上的第二孔段，第二孔段的横截面积小于第一孔段的横截面积以使止挡板的内表面形成限位面。

进一步地，把手件包括相互连接的罩体部和把手部，罩体部上设置有容纳空间，罩体部罩设在安装座上，锁紧件位于容纳空间的内部，驱动件的一部分位于罩体部的内部，驱动件的其余部分向外伸出罩体部并形成操作部。

进一步地，驱动件包括转动板、铰接部，转动板连接在铰接部和操作部之间，铰接部为设置在转动板的侧部并与罩体部铰接配合的凸起，转动板与锁紧件驱动连接。

进一步地，罩体部的端面上设置有枢转孔，枢转孔的轴线沿第一方向延伸，凸起插入至枢转孔内。

进一步地，枢转孔的侧壁上设置有缺口部，转动板的部分结构位于缺口部内。

进一步地，罩体部的端面上设置有凹入结构，铰接部和转动板位于凹入结构内，把手件还包括盖板，盖板设置在凹入结构内以对铰接部和转动板进行限位。

进一步地，凹入结构包括第一凹部及设置在第一凹部的内部的第二凹部，转动板位于第二凹部内，第二凹部内设置有凸台，枢转孔设置在凸台上，缺口部位于凸台上，盖板位于第一凹部内。

进一步地，锁紧件包括锁紧块，锁紧块和罩体部之间设置有导向结构，导向结构包括导向柱和导向孔，导向柱和导向孔中的一个设置在罩体部上，导向柱和导向孔中的另一个设置在锁紧块上。

进一步地，导向孔设置在罩体部上，导向柱设置在锁紧块上，导向孔的延伸方向与罩体部至把手部的方向平行，安装座的横截面为圆环形，锁紧件沿安装座的径向方向移动。

进一步地，锁定组件还包括复位件，复位件设置在导向孔和导向柱之间。

进一步地，锁紧块朝向安装座的一侧设置有第一齿部，安装座的外侧壁上设置有第二齿部，第一齿部和第二齿部啮合设置。

进一步地，安装座的侧壁上设置有连通槽，连通槽沿安装座的周向设置，转动锁芯的侧壁上设置有第一安装孔，罩体部的侧壁上设置有第二安装孔，锁定组件还包括连接销，连接销依次插入至第二安装孔、连通槽以及第一安装孔内，把手件转动以使连接销在连通槽内移动。

根据本实用新型的第二方面，提供了一种锁定装置，包括安装板和多个锁定组件，安装板上阵列布置多个装配孔，多个锁定组件和多个装配孔一一对应地设置，对应的锁定组件的连接孔和对应的装配孔连通，其中，锁定组件为上述的锁定组件。

根据本实用新型的第三方面，提供了一种LED显示装置，包括多个显示屏和连接装置，多个显示屏阵列布置，连接装置连接在至少两个相邻的显示屏之间，连接装置为上述的锁定装置。

应用本实用新型的技术方案，在安装座内部设置有连接孔，连接孔沿第一方向延伸。在连接孔内设置有可转动地转动锁芯，转动锁芯上设置有沿第一方向延伸的锁孔。转动锁芯与把手件连接，把手件转动以带动转动锁芯转动。锁紧件设置在把手件上，锁紧件沿第二方向可移动地设置，锁紧件与安装座锁紧配合时，锁紧件处于锁定位置，锁紧件与安装座分离时，锁紧件处于解锁位置，第二方向垂直于第一方向。驱动件与把手件活动连接，驱动件驱动锁紧件由锁定位置切换至解锁位置。通过上述的设置，把手件能够带动转动锁芯转动，转动锁芯能够在连接孔内转动，锁孔便于锁定组件与其他结构的连接，进而使得锁定组件可以起到锁定作用。连接孔和锁孔均沿第一方向延伸，锁紧件沿第二方向可移动地设置，第一方向与第二方向垂直，即锁紧件的移动方向是垂直于安装座、转动锁芯的延伸方向的，这样使得锁紧件与安装座分离后，在把手件驱动转动锁芯转动时，锁紧件不会与安装座接触，进而避免了锁定组件在转动过程中发生卡死的现象。驱动件能够驱动锁紧件由锁定位置切换至解锁位置，具体地，驱动件驱动锁紧件沿第二方向向远离安装座的方向移动，使得锁紧件能够与安装座完全分离，此时锁紧件处于解锁位置，当锁紧件沿第二方向向靠近安装座的方向移动时，锁紧件移动至与安装座接触，此时锁紧件处于锁定位置。因此本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的锁紧结构在移动过程中易发生卡死的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的锁定组件的实施例的分解结构示意图；

图2示出了图1的锁定组件的立体结构示意图；

图3示出了图2的锁定组件的主视示意图；

图4示出了图3的锁定组件的剖视示意图；

图5示出了图2的锁定组件的安装座和盖板未安装时的立体结构示意图；

图6示出了图2的锁定组件安装座的立体结构示意图；

图7示出了根据本实用新型的锁定装置的实施例的俯视示意图；

图8示出了图7的锁定装置的分解结构示意图；

图9示出了根据本实用新型的LED显示装置的实施例的立体结构示意图；

图10示出了图9的LED显示装置的A处局部放大示意图；

图11示出了图9的LED显示装置的锁定装置安装至LED显示屏后的局部剖视示意图；

图12示出了图9的LED显示装置的锁紧件处于锁定位置的局部剖视示意图；

图13示出了图12的LED显示装置的B处局部放大示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、安装座；11、连接孔；12、连通槽；13、第二齿部；20、转动锁芯；21、锁孔；211、第一孔段；212、第二孔段；22、转动筒；23、止挡板；24、第一安装孔；30、把手件；31、罩体部；311、容纳空间；312、枢转孔；3121、缺口部；313、凹入结构；3131、第一凹部；3132、第二凹部；31321、凸台；314、第二安装孔；32、把手部；33、盖板；40、锁紧件；41、锁紧块；411、第一齿部；50、驱动件；51、操作部；52、转动板；53、铰接部；531、凸起；60、导向结构；61、导向柱；62、导向孔；70、复位件；80、连接销；100、安装板；101、装配孔；200、显示屏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，根据本实施例的第一方面，提供了一种锁定组件，包括：安装座10、转动锁芯20、把手件30、锁紧件40以及驱动件50。安装座10的内部设置有沿第一方向延伸的连接孔11。转动锁芯20可转动地设置在连接孔11内，转动锁芯20上设置有锁孔21，锁孔21沿第一方向延伸。把手件30与转动锁芯20连接，把手件30转动以带动转动锁芯20转动。锁紧件40沿第二方向可移动地设置在把手件30上并具有与安装座10锁定配合的锁定位置以及与安装座10分离的解锁位置，第二方向垂直于第一方向。驱动件50与把手件30活动连接并与锁紧件40驱动配合，驱动件50驱动锁紧件40由锁定位置切换至解锁位置。

应用本实施例的技术方案，在安装座10内部设置有连接孔11，连接孔11沿第一方向延伸。在连接孔11内设置有可转动地转动锁芯20，转动锁芯20上设置有沿第一方向延伸的锁孔21。转动锁芯20与把手件30连接，把手件30转动以带动转动锁芯20转动。锁紧件40设置在把手件30上，锁紧件40沿第二方向可移动地设置，锁紧件40与安装座10锁紧配合时，锁紧件40处于锁定位置，锁紧件40与安装座10分离时，锁紧件40处于解锁位置，第二方向垂直于第一方向。驱动件50与把手件30活动连接，驱动件50驱动锁紧件40由锁定位置切换至解锁位置。通过上述的设置，把手件30能够带动转动锁芯20转动，转动锁芯20能够在连接孔11内转动，锁孔21便于锁定组件与其他结构的连接，进而使得锁定组件可以起到锁定作用。连接孔11和锁孔21均沿第一方向延伸，锁紧件40沿第二方向可移动地设置，第一方向与第二方向垂直，即锁紧件40的移动方向是垂直于安装座10、转动锁芯20的延伸方向的，这样使得锁紧件40与安装座分离后，在把手件30驱动转动锁芯20转动时，锁紧件40不会与安装座10接触，进而避免了锁定组件在转动过程中发生卡死的现象。驱动件50能够驱动锁紧件40由锁定位置切换至解锁位置，具体地，驱动件50驱动锁紧件40沿第二方向向远离安装座10的方向移动，使得锁紧件40能够与安装座10完全分离，此时锁紧件40处于解锁位置，当锁紧件40沿第二方向向靠近安装座10的方向移动时，锁紧件40移动至与安装座10接触，此时锁紧件40处于锁定位置。因此本实施例的技术方案有效地解决了相关技术中的锁紧结构在移动过程中易发生卡死的问题。

具体地，如图9和图10所示，其他结构是指与锁定组件连接的锁定柱，锁定柱的前端设置有限位凸部，锁定柱前端插入至锁定组件内部。锁紧件40和驱动件50连接，驱动件50可摆动地设置。

需要说明的是，锁孔21的设置，便于锁定柱插入锁定组件内部，即转动锁芯20上未设置有锁定柱，这样使得锁定组件的整体结构更为紧凑，即使得锁定组件可以占用更少的空间，还便于锁定组件的存放和运输。第一方向是指连接孔11的轴线方向。

如图4和图5所示，在本实施例中，转动锁芯20包括转动筒22及设置在转动筒22的外端的止挡板23，锁孔21包括设置在转动筒22上的第一孔段211及设置在止挡板23上的第二孔段212，第二孔段212的横截面积小于第一孔段211的横截面积以使止挡板23的内表面形成限位面。通过上述的设置，锁定组件与锁定柱连接时，锁定柱的前端通过第二孔段212进入第一孔段211，即锁定柱进入锁孔21内，然后锁定柱的前端与限位面接触，由于第二孔段212的横截面积小于第一孔段211的横截面积，锁定柱不会脱落，实现锁定组件的连接。

具体地，锁定柱的前端与限位面接触是指锁定柱的前端朝向锁定柱的后端的端面与限位面接触。

优选地，第二孔段212为条形孔，其横截面为矩形，矩形的长度方向的两个端面圆弧过渡。

如图1至图5所示，在本实施例中，把手件30包括相互连接的罩体部31和把手部32，罩体部31上设置有容纳空间311，罩体部31罩设在安装座10上，锁紧件40位于容纳空间311的内部，驱动件50的一部分位于罩体部31的内部，驱动件50的其余部分向外伸出罩体部31并形成操作部51。容纳空间311使得安装座10、转动锁芯20以及锁紧件40能够设置在罩体部31内部，便于把手部32带动罩体部31转动时，安装座10、转动锁芯20以及锁紧件40随把手件30转动共同转动。操作部51位于罩体部31外部，便于通过操作部51驱动锁紧件40由锁定位置移动至解锁位置。

具体地，容纳空间311包括相互连通的第一容纳部和第二容纳部，安装座10设置在第一容纳部内，锁紧件40可移动地设置在第二容纳部内。

如图1至图3以及图5所示，在本实施例中，驱动件50包括转动板52、铰接部53，转动板52连接在铰接部53和操作部51之间，铰接部53为设置在转动板52的侧部并与罩体部31铰接配合的凸起531，转动板52与锁紧件40驱动连接。操作部51转动，带动转动板52绕与罩体部31铰接的凸起531转动，进而转动板52能够驱动锁紧件40沿第二方向移动，使得锁紧件40能够由锁定位置移动至解锁位置。

如图1所示，在本实施例中，罩体部31的端面上设置有枢转孔312，枢转孔312的轴线沿第一方向延伸，凸起531插入至枢转孔312内。枢转孔312使得凸起531能够与罩体部31连接，进而操作部51带动转动板52转动时，转动板52能够绕枢转孔312转动，进而驱动锁紧件40的移动，同时，在把手部32带动罩体部31移动时，罩体部31也能够带动驱动件50移动，即使得驱动件50位置可以改变。

如图1所示，在本实施例中，枢转孔312的侧壁上设置有缺口部3121，转动板52的部分结构位于缺口部3121内。上述的设置使得凸起531插入至枢转孔312时，转动板52部分结构也能够进入缺口部3121，避免了罩体部31对转动板52的转动产生干涉，也使得锁定组件的整体结构更紧凑。

如图1所示，在本实施例中，罩体部31的端面上设置有凹入结构313，铰接部53和转动板52位于凹入结构313内，把手件30还包括盖板33，盖板33设置在凹入结构313内以对铰接部53和转动板52进行限位。凹入结构313的设置使得铰接部53和转动板52安装至罩体部31后，不会凸出罩体部31外，也便于盖板33安装至凹入结构313内，避免铰接部53和转动板52从罩体部31脱落。上述的设置，还使得驱动件50安装至罩体部31后，锁定组件的整体结构更紧凑，可以占用更少的空间。

优选地，盖板33安装至罩体部31后盖板33与罩体部31的外表面平齐。

具体地，驱动件50位于盖板33和锁紧件40之间。

如图1、图2以及图5所示，在本实施例中，凹入结构313包括第一凹部3131及设置在第一凹部3131的内部的第二凹部3132，转动板52位于第二凹部3132内，第二凹部3132内设置有凸台31321，枢转孔312设置在凸台31321上，缺口部3121位于凸台31321上，盖板33位于第一凹部3131内。上述的设置，使得转动板52和铰接部53安装至罩体部31后，盖板33能够安装至第一凹部3131内，进而将盖板33和罩体部31连接，避免驱动件50从罩体部31上脱落。还使得驱动件50和把手件30连接后，两者的整体结构更紧凑，外观更美观。

优选地，转动板52和凸起531安装至凹入结构313内后，转动板52远离第二凹部3132的一侧与凸起531远离第二凹部3132的一侧平齐设置，且与第一凹部3131靠近第二凹部3132的一侧的端面平齐，这样便于盖板33的安装，还使得盖板33的结构较为简单。

如图1以及图11至图13所示，在本实施例中，锁紧件40包括锁紧块41，锁紧块41和罩体部31之间设置有导向结构60，导向结构60包括导向柱61和导向孔62，导向柱61和导向孔62中的一个设置在罩体部31上，导向柱61和导向孔62中的另一个设置在锁紧块41上。上述的设置，使得锁紧块41在转动板52的带动下沿第二方向移动时，导向柱61能够伸入至导向孔62内，导向孔62能够为导向柱61的移动提供导向和限位，即使得锁紧件40从锁定位置切换至解锁位置时，锁紧块41的移动更顺畅。

优选地，在锁紧块41朝向转动板52的一侧设置有连接柱，在转动板52上设置有插入孔，连接柱插入插入孔内，将锁紧块41和转动板52连接，进而操作部51带动转动板52转动时，转动板52能够带动锁紧块41的移动。

如图4所示，在本实施例中，导向孔62设置在罩体部31上，导向柱61设置在锁紧块41上，导向孔62的延伸方向与罩体部31至把手部32的方向平行，安装座10的横截面为圆环形，锁紧件40沿安装座10的径向方向移动。导向孔62的延伸方向与罩体部31至把手部32的方向平行，使得导向柱61能够在由罩体部31至把手部32的方向移动，也使得导向孔62不会对导向柱61的移动产生干涉。安装座10的横截面为圆环形，即连接孔11的横截面为圆形，使得转动锁芯20能够在安装座10内转动，还使得把手件30带动锁紧件40转动时，安装座10不会对锁紧件40的转动产生影响。锁紧件40沿安装座10的径向方向移动，即第二方向为安装座10的径向方向。

如图4所示，在本实施例中，锁定组件还包括复位件70，复位件70设置在导向孔62和导向柱61之间。复位件70使得锁紧件40在由解锁位置移动至锁定位置时，复位件70能够提供使得锁紧件40朝向安装座10移动的复位力。复位件70设置在导向孔62和导向柱61之间，即复位件70设在导向柱61外侧，也即导向柱61对复位件70的移动提供了导向和限位。

优选地，复位件70为弹簧。当然，在图中未示出的实施例中，复位件70也可以为橡胶或者其他具有弹性的物质。

如图1所示，在本实施例中，锁紧块41朝向安装座10的一侧设置有第一齿部411，安装座10的外侧壁上设置有第二齿部13，第一齿部411和第二齿部13啮合设置。上述的设置，使得锁紧件40处于锁定位置时，第一齿部411和第二齿部13的啮合能够对锁紧块41和安装座10限位，即锁紧块41和安装座10不会发生相对位置变化。

优选地，在安装座10外侧壁上还设置有第三齿部，第三齿部与第二齿部13间隔设置，当第一齿部411与第二齿部13啮合时，锁紧件处于锁定位置。当第二齿部13与第三齿部啮合时，锁定柱可以从转动锁芯20内抽出。

如图1以及图6所示，在本实施例中，安装座10的侧壁上设置有连通槽12，连通槽12沿安装座10的周向设置，转动锁芯20的侧壁上设置有第一安装孔24，罩体部31的侧壁上设置有第二安装孔314，锁定组件还包括连接销80，连接销80依次插入至第二安装孔314、连通槽12以及第一安装孔24内，把手件30转动以使连接销80在连通槽12内移动。连通槽12沿安装座10的周向设置，使得连接销80在连通槽12内滑动时，连接销80沿安装座10的周向滑动，进而使得把手件30转动时，带动连接销80的转动，连接销80能够带动转动锁芯20沿安装座10的轴线滑动。连接销80的设置，还能够将安装座10、把手件30以及转动锁芯20连接，便于把手件30和转动锁芯20相对于安装座10的同步转动，也使得安装座10、把手件30以及转动锁芯20连接后不会脱落，保证了锁定组件使用的稳定。

优选地，连通槽12为多个，对应地，连接销80与连通槽12数量相同，这样使得安装座10、转动锁芯20以及把手件30的连接更稳定。连通槽12部分结构与第二齿部13或第三齿部重叠设置。

如图7以及图8所示，根据本实施例的第二方面，提供了一种锁定装置，包括安装板100和多个锁定组件，安装板100上阵列布置多个装配孔101，多个锁定组件和多个装配孔101一一对应地设置，对应的锁定组件的连接孔11和对应的装配孔101连通，其中，锁定组件为上述的锁定组件。装配孔101的设置，便于锁定组件安装至安装板100后，锁定柱能够穿过装配孔101进入连接孔11，与锁定组件连接，进而锁定组件能够与锁定柱锁定连接。上述的锁定组件的锁紧件40在转动时，不会与安装座10接触，避免了锁紧件40在转动过程中发生卡死的现象，具有上述的锁紧组件的锁定装置，也具有上述的优点。

如图9至图13所示，根据本实施例的第三方面，提供了一种LED显示装置，包括多个显示屏200和连接装置，多个显示屏200阵列布置，连接装置连接在至少两个相邻的显示屏200之间，连接装置为上述的锁定装置。连接装置连接在至少两个相邻的显示屏200之间，即由于设置有多个装配孔101，一个锁定装置能够连接至少两个显示屏200，进而在LED显示装置组装过程中，可以使用较少连接装置，便于LED显示装置的组装和拆卸，提高了LED显示装置的组装精度和组装效率。上述的锁定装置的锁紧件40在转动时，不会与安装座10接触，避免了锁紧件40在转动过程中发生卡死的现象，具有上述的锁紧装置的LED显示装置，也具有上述的优点。还使得LED显示装置的操作体验感较好。

优选地，锁定柱安装在显示屏200的背侧。

具体地，LED显示装置的使用过程如下：

1、将锁定柱安装至显示屏背侧，并将多个显示屏200拼接；

2、将锁定装置与锁定柱对齐，使得锁定柱插入锁孔21内，即锁定装置沿第一方向移动；

3、按压操作部51，带动转动板52转动，进而带动锁紧块41朝向远离安装座10的方向移动，直至第一齿部411与第三齿部完全脱离；

4、旋转把手件30，进而带动锁紧块41转动，直至第一齿部411与第二齿部13对齐；

5、松开操作部51，使得锁紧块41在复位件70的作用下朝向靠近安装座10的方向移动，直至第一齿部411与第二齿部13完全啮合，此时锁紧件40处于锁定位置；

6、拆卸LED显示装置时，按压操作部51，使得转动板52转动，进而使得锁紧块41朝向远离安装座10的方向移动，即锁紧块沿第二方向移动，直至第一齿部411与第二齿部13完全分离，此时锁紧件40处于解锁位置；

7、旋转把手件30，进而带动锁紧块41转动，直至第一齿部411与第三齿部对齐；

8、松开操作部51，使得锁紧块41在复位件70的作用下朝向靠近安装座10的方向移动，直至第一齿部与第三齿部完全啮合；

9、将锁定装置与锁定柱分离。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种锁定组件，其特征在于，包括：

安装座(10)，所述安装座(10)的内部设置有沿第一方向延伸的连接孔(11)；

转动锁芯(20)，可转动地设置在所述连接孔(11)内，所述转动锁芯(20)上设置有锁孔(21)，所述锁孔(21)沿所述第一方向延伸；

把手件(30)，与所述转动锁芯(20)连接，所述把手件(30)转动以带动所述转动锁芯(20)转动；

锁紧件(40)，所述锁紧件(40)沿第二方向可移动地设置在所述把手件(30)上并具有与所述安装座(10)锁定配合的锁定位置以及与所述安装座(10)分离的解锁位置，所述第二方向垂直于所述第一方向；

驱动件(50)，所述驱动件(50)与所述把手件(30)活动连接并与所述锁紧件(40)驱动配合，所述驱动件(50)驱动所述锁紧件(40)由所述锁定位置切换至所述解锁位置。

2.根据权利要求1所述的锁定组件，其特征在于，所述转动锁芯(20)包括转动筒(22)及设置在所述转动筒(22)的外端的止挡板(23)，所述锁孔(21)包括设置在所述转动筒(22)上的第一孔段(211)及设置在所述止挡板(23)上的第二孔段(212)，所述第二孔段(212)的横截面积小于所述第一孔段(211)的横截面积以使所述止挡板(23)的内表面形成限位面。

3.根据权利要求1所述的锁定组件，其特征在于，所述把手件(30)包括相互连接的罩体部(31)和把手部(32)，所述罩体部(31)上设置有容纳空间(311)，所述罩体部(31)罩设在所述安装座(10)上，所述锁紧件(40)位于所述容纳空间(311)的内部，所述驱动件(50)的一部分位于所述罩体部(31)的内部，所述驱动件(50)的其余部分向外伸出所述罩体部(31)并形成操作部(51)。

4.根据权利要求3所述的锁定组件，其特征在于，所述驱动件(50)包括转动板(52)、铰接部(53)，所述转动板(52)连接在所述铰接部(53)和所述操作部(51)之间，所述铰接部(53)为设置在所述转动板(52)的侧部并与所述罩体部(31)铰接配合的凸起(531)，所述转动板(52)与所述锁紧件(40)驱动连接。

5.根据权利要求4所述的锁定组件，其特征在于，所述罩体部(31)的端面上设置有枢转孔(312)，所述枢转孔(312)的轴线沿所述第一方向延伸，所述凸起(531)插入至所述枢转孔(312)内。

6.根据权利要求5所述的锁定组件，其特征在于，所述枢转孔(312)的侧壁上设置有缺口部(3121)，所述转动板(52)的部分结构位于所述缺口部(3121)内。

7.根据权利要求6所述的锁定组件，其特征在于，所述罩体部(31)的端面上设置有凹入结构(313)，所述铰接部(53)和所述转动板(52)位于所述凹入结构(313)内，所述把手件(30)还包括盖板(33)，所述盖板(33)设置在所述凹入结构(313)内以对所述铰接部(53)和所述转动板(52)进行限位。

8.根据权利要求7所述的锁定组件，其特征在于，所述凹入结构(313)包括第一凹部(3131)及设置在所述第一凹部(3131)的内部的第二凹部(3132)，所述转动板(52)位于所述第二凹部(3132)内，所述第二凹部(3132)内设置有凸台(31321)，所述枢转孔(312)设置在所述凸台(31321)上，所述缺口部(3121)位于所述凸台(31321)上，所述盖板(33)位于所述第一凹部(3131)内。

9.根据权利要求3至7中任一项所述的锁定组件，其特征在于，所述锁紧件(40)包括锁紧块(41)，所述锁紧块(41)和所述罩体部(31)之间设置有导向结构(60)，所述导向结构(60)包括导向柱(61)和导向孔(62)，所述导向柱(61)和所述导向孔(62)中的一个设置在所述罩体部(31)上，所述导向柱(61)和所述导向孔(62)中的另一个设置在所述锁紧块(41)上。

10.根据权利要求9所述的锁定组件，其特征在于，所述导向孔(62)设置在所述罩体部(31)上，所述导向柱(61)设置在所述锁紧块(41)上，所述导向孔(62)的延伸方向与所述罩体部(31)至所述把手部(32)的方向平行，所述安装座(10)的横截面为圆环形，所述锁紧件(40)沿所述安装座(10)的径向方向移动。

11.根据权利要求10所述的锁定组件，其特征在于，锁定组件还包括复位件(70)，所述复位件(70)设置在所述导向孔(62)和所述导向柱(61)之间。

12.根据权利要求9所述的锁定组件，其特征在于，所述锁紧块(41)朝向所述安装座(10)的一侧设置有第一齿部(411)，所述安装座(10)的外侧壁上设置有第二齿部(13)，所述第一齿部(411)和所述第二齿部(13)啮合设置。

13.根据权利要求3至7中任一项所述的锁定组件，其特征在于，所述安装座(10)的侧壁上设置有连通槽(12)，所述连通槽(12)沿所述安装座(10)的周向设置，所述转动锁芯(20)的侧壁上设置有第一安装孔(24)，所述罩体部(31)的侧壁上设置有第二安装孔(314)，所述锁定组件还包括连接销(80)，所述连接销(80)依次插入至所述第二安装孔(314)、所述连通槽(12)以及所述第一安装孔(24)内，所述把手件(30)转动以使所述连接销(80)在所述连通槽(12)内移动。

14.一种锁定装置，其特征在于，包括安装板(100)和多个所述锁定组件，所述安装板(100)上阵列布置多个装配孔(101)，所述多个所述锁定组件和多个所述装配孔(101)一一对应地设置，对应的所述锁定组件的所述连接孔(11)和对应的所述装配孔(101)连通，其中，所述锁定组件为权利要求1至13中任一项所述的锁定组件。

15.一种LED显示装置，其特征在于，包括多个显示屏(200)和连接装置，多个所述显示屏(200)阵列布置，所述连接装置连接在至少两个相邻的所述显示屏(200)之间，其中，所述连接装置为权利要求14所述的锁定装置。