CN221031141U - 一种外墙干挂组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种外墙干挂组件，包括有定位件和岩板，所述定位件为板状结构，所述定位件的表面设置有向外凸起的插片，所述插片的插入部分与所述定位件的表面相平行，所述岩板的顶面和底面开设有与所述插片相匹配的插槽。本实用新型的结构设计减少了对岩板结构的破坏，定位件的设计对岩板有纵向和横向的支撑固定效果，同时还能将插片隐藏至岩板内部，提升整体简洁美观程度。

Description

一种外墙干挂组件

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰技术领域，具体而言，涉及一种外墙干挂组件。

背景技术

随着建筑装饰技术的发展，外墙干挂安装技术逐渐被广泛应用。外墙干挂技术是墙面装饰中一种新型的施工工艺，该方法以金属挂件将饰面石材直接吊挂于墙面或空挂于钢架之上，不需再灌浆粘贴，避免了墙面粘贴不牢固、容易大面积空鼓等导致的安全隐患。

现有技术中的外墙干挂技术通常是采用在外墙装饰材料的背面开设出槽孔，通过螺栓置入后安装固定，此类干挂安装技术存在的问题是开槽的过程中极易破坏外墙装饰材料的结构和强度，对于强度较低且具有脆性的材质而言，容易出现断裂的问题，导致了施工过程中操作难度大、效率低，造成资源浪费、增加装饰成本。其他的安装方式还存在有隐藏性不好的问题。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种外墙干挂组件，与现有技术不同，减少了对岩板结构的破坏，定位件可隐藏至岩板内部，表饰易处理，有利于减少后期的掩盖工作，形成美观整体。

为实现本实用新型的上述目的，特采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种外墙干挂组件，包括有定位件和岩板，所述定位件为板状结构，所述定位件的表面设置有向外凸起的插片，所述插片的插入部分与所述定位件的表面相平行，所述岩板的顶面和底面开设有与所述插片相匹配的插槽。

本实用新型并非在背面开设槽孔，而是在岩板的顶面和底面开设插槽，极大减少了对岩板结构和强度的破坏，有助于避免岩板的脆裂；定位件的设计对岩板有纵向和横向的支撑固定效果，同时还能将插片隐藏至岩板内部，提升整体简洁美观程度。

优选的，所述插片设置在所述定位件的其中一侧或左右两侧上，所述插片包括有朝向上的上插片、朝向下的下插片以及同时朝向上方和下方的组合插片。

根据岩板在外墙上设置的位置不同，如端点处、边缘处以及中间部位，可灵活选用不同类型插片的定位件，确保每一个岩板的四周都能得到支撑固定效果，且没有未使用的空余的插片，确保整体的美观性。

优选的，所述定位件表面的中央位置设置有十字型的间隙胶体，所述间隙胶体的各部分宽度一致，并且为可拆卸设计。

间隙胶体用于在安装岩板时进行岩板的矫正和调平，同时确保岩板之间的间隙等距。可拆卸设计使得在岩板安装完成、结构胶干燥后，可将其拆除，减少后期的掩盖工作，保证整体的美观性。

优选的，还包括有连接外墙和所述定位件的干挂立柱，所述干挂立柱包括有L型结构，其中，L型结构干挂立柱的立柱竖面与外墙垂直设置，立柱横面上设置有所述定位件；所述干挂立柱还包括有T型结构，其中，T型结构干挂立柱的立柱竖面与外墙垂直设置，立柱翼缘面上设置有所述定位件。

优选的，所述干挂立柱均匀排布在外墙上，其中L型干挂立柱设置于外墙的左右边缘，T型干挂立柱设置于外墙中间部分，每个所述干挂立柱上设置有若干个所述定位件，所述岩板设置在相邻的两个所述干挂立柱之间。

干挂立柱设置在外墙与岩板之间，用于保持岩板之间的间距以及岩板整面的平整性，岩板设置在相邻的两个干挂立柱之间能够保证四端都能嵌入插片，从而实现挂接稳定。

优选的，还包括有将所述干挂立柱固定在外墙上的连接件，所述连接件为L型结构，其中，连接件横面固定设置在外墙上，折弯处分出相互平行的第一竖面与第二竖面，所述立柱竖面贯穿固定在所述第一竖面和第二竖面之间。

优选的，每个所述干挂立柱上设置有若干个所述连接件，所述连接件与所述定位件的位置一一对应。

连接件为L型结构，能够与外墙保持垂直接触的同时与干挂立柱的竖面相平行，通过将立柱竖面设置在第一竖面和第二竖面之间，并且贯穿固定，能够使干挂立柱牢牢地通过连接件与外墙固定。连接件随着岩板的数量而增加，即与定位件的位置一一对应，保证具有足够的稳定强度。

优选的，所述干挂立柱为铝材立柱，所述铝材立柱的立柱横面以及立柱翼缘面上涂覆有固定所述岩板的结构胶。

干挂立柱优选采用铝制材质，干挂立柱上与岩板的接触部分通过涂覆专用的结构黑胶来进一步固定干挂立柱与岩板。

优选的，所述插片均为半圆形结构，所述插槽为对应的弧形凹陷结构。

插片和插槽的弧形设计更容易相互匹配，有利于提高安装效率，且不会对连接的稳定性产生影响。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型采用顶面和底面开设插槽的设计，配合特定的定位件可实现外墙干挂的安装结构更合理，对现场环境和施工人员的要求低，能显著提高安装效率。

(2)本实用新型通过连接件、干挂立柱和定位件之间的连接设计，以及结构胶层的设置，实现了与外墙的稳定连接以及岩板的挂接稳定，整体结构安全。

(3)本实用新型的插片可隐藏于岩板中，间隙胶体为可拆卸设计，减少了后期的掩盖工作，表饰易处理，提高整体的简洁美观性。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例所提供的外墙干挂组件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的外墙干挂组件的俯视图。

其中，1-外墙，2-干挂立柱，3-定位件，4-岩板，5-连接件，6-插片，7-间隙胶体；

21-T型结构立柱，22-L型结构立柱，23-立柱竖面；

51-第一竖面，52-第二竖面。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连通，也可以是可拆卸连通，或一体地连通；可以是机械连通，也可以是电连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了更加清晰的对本实用新型中的技术方案进行阐述，下面以具体实施例的形式进行说明。

实施例

如图1所示，本实施例提供了一种外墙干挂组件，主要包括有干挂立柱2、连接件5、定位件3以及岩板4。

外墙干挂技术是一种以金属挂件将饰面石材直接吊挂于墙面或空挂于钢架之上的方法，本实用新型的干挂立柱2采用铝制材料，包括有L型结构立柱22以及T型结构立柱21，通过连接件5固定在外墙1上。在本实施例中，L型干挂立柱22设置于外墙1的左右边缘处，T型干挂立柱21设置于外墙1的中间部分。

如图2所示，L型结构立柱22和T型结构立柱21的竖面均垂直外墙1设置。连接件5为L型结构，其横面通过上下两颗螺栓固定在外墙1上，在连接件5的折弯处分出有相互平行的第一竖面51和第二竖面52，第一竖面51和第二竖面52将立柱竖面23夹在中间，并通过螺栓将三面连接固定。通过上述方式，实现了干挂立柱2与外墙1之间的稳定连接。

另一方面，L型结构立柱22的横面以及T型结构立柱21的翼缘面与外墙1平行，其上设置有若干个定位件3。定位件3为长方形板状结构，通过螺栓与干挂立柱2固定连接，其表面上设置有向外凸起的半圆形插片6。岩板4为长方形板状结构，其顶面和底面上开设有弧形的插槽，插槽的深度与插片6的高度相匹配，插槽到边缘的距离与插片6的凸起高度相匹配。

其中，定位件3上的插片6类型为多种，位于外墙1中部的定位件3左右两侧均设置有一对同时朝向上方和下方的组合插片，位于外墙1边缘部分的插片6其中一侧设置有朝向上的上插片、朝向下的下插片或同时朝向上方和下方的组合插片，通过各种类型的插片组合，保证外墙1上各个部位的岩板4的四周均能受到支撑作用力，并且没有空余出未使用的插片6。

另外，在L型结构立柱22的横面以及T型结构立柱21的翼缘面上，与岩板4的接触部分还涂覆有专用的结构黑胶来进一步固定干挂立柱2与岩板4。通过上述方式，实现了干挂立柱2与定位件3以及岩板4的稳定连接，达到岩板4在外墙1上挂接稳定的效果。

定位件3上还设置有十字型的间隙胶体7，间隙胶体7的四条长边宽度一致，与定位件3之间为可拆卸设计，目的是用于在安装岩板4时进行岩板4的矫正和调平，确保岩板4之间的间隙等距，在安装完成、结构胶干燥后可直接拆除，减少后期的掩盖工作，保证整体的美观性。

为了保证外墙1、干挂立柱2、岩板4之间具有足够的稳定强度，随着岩板4数量的增加，还需要对应增加连接件5的数量，因此每个干挂立柱2上的连接件5数量与位置与定位件3一一对应。

与现有技术相比，本实用新型的结构不仅使得外墙1干挂的安装更合理，操作难度更低，还能实现与外墙1的稳定连接以及岩板4的挂接稳定，整体结构安全提高，同时减少了后期的掩盖工作，有利于整体的简洁美观性。

最后，可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种外墙干挂组件，其特征在于，包括有定位件和岩板，所述定位件为板状结构，所述定位件的表面设置有向外凸起的插片，所述插片的插入部分与所述定位件的表面相平行，所述岩板的顶面和底面开设有与所述插片相匹配的插槽。

2.根据权利要求1所述的外墙干挂组件，其特征在于，所述插片设置在所述定位件的其中一侧或左右两侧上，所述插片包括有朝向上的上插片、朝向下的下插片以及同时朝向上方和下方的组合插片。

3.根据权利要求2所述的外墙干挂组件，其特征在于，所述定位件表面的中央位置设置有十字型的间隙胶体，所述间隙胶体的各部分宽度一致，并且为可拆卸设计。

4.根据权利要求3所述的外墙干挂组件，其特征在于，还包括有连接外墙和所述定位件的干挂立柱，所述干挂立柱包括有L型结构，其中，L型结构干挂立柱的立柱竖面与外墙垂直设置，立柱横面上设置有所述定位件；所述干挂立柱还包括有T型结构，其中，T型结构干挂立柱的立柱竖面与外墙垂直设置，立柱翼缘面上设置有所述定位件。

5.根据权利要求4所述的外墙干挂组件，其特征在于，所述干挂立柱均匀排布在外墙上，其中L型干挂立柱设置于外墙的左右边缘，T型干挂立柱设置于外墙中间部分，每个所述干挂立柱上设置有若干个所述定位件，所述岩板设置在相邻的两个所述干挂立柱之间。

6.根据权利要求5所述的外墙干挂组件，其特征在于，还包括有将所述干挂立柱固定在外墙上的连接件，所述连接件为L型结构，其中，连接件横面固定设置在外墙上，折弯处分出相互平行的第一竖面与第二竖面，所述立柱竖面贯穿固定在所述第一竖面和第二竖面之间。

7.根据权利要求6所述的外墙干挂组件，其特征在于，每个所述干挂立柱上设置有若干个所述连接件，所述连接件与所述定位件的位置一一对应。

8.根据权利要求4所述的外墙干挂组件，其特征在于，所述干挂立柱为铝材立柱，所述铝材立柱的立柱横面以及立柱翼缘面上涂覆有固定所述岩板的结构胶。

9.根据权利要求1所述的外墙干挂组件，其特征在于，所述插片均为半圆形结构，所述插槽为对应的弧形凹陷结构。