CN221028811U - 一种m80纳米纤维生产线一体式熔喷纺丝模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种M80纳米纤维生产线一体式熔喷纺丝模具，包括自下而上依次布置的通液板、喷丝板和挡风板。喷丝板顶部一体设置有若干呈锥形的喷丝针头，喷丝针头内的喷丝孔向下连通通液板内的通液槽；喷丝针头向上呈间隙嵌设于挡风板上对应的排气孔内，排气孔与挡风板侧壁开设的进风孔连通。本实用新型的一体式熔喷纺丝模具将喷丝板与其上的喷丝针头设计为一体结构，纺丝过程中，针头不易变形弯曲，且不用更换针头，延长了生产周期，同时没有漏液现象，减少维护成本；且通过外接冷媒控温设备，可以根据使用情况调节模具的板体温度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种熔喷纺丝模具，尤其涉及一种M80纳米纤维生产线一体式熔喷纺丝模具。
背景技术
近几年随着纳米纤维技术的发展，本公司开发了M80纳米纤维生产线。在以往的生产中，纺丝模具喷头采用的是武藏针或者点胶针头。武藏针头虽然纺丝效果较好但是价格昂贵，针口容易变形，影响纺丝质量；并且保养比较精细，保养成本高，出现堵针时，针头也不容易更换，需要重新拆卸整个喷丝模具。点胶针虽然价格便宜，但是针头也容易变形弯曲，在纺丝气流压力过大的情况下，针头容易脱落且容易在产线生产过程中出现漏液。
综上，现有用于M80纳米纤维生产线的纺丝模具主要存在如下缺陷：1)纺丝过程中，针头容易变形弯曲；2)针头更换成本高，拆卸麻烦；3)针头与喷丝板连接处易漏液；4)针头保养繁琐，影响生产进度。因此，为解决以上现有客观存在的问题，有必要研发一种针头与喷丝板一体的纺丝模具。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的缺陷，提供一种M80纳米纤维生产线一体式熔喷纺丝模具。
本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：
本实用新型提供了一种M80纳米纤维生产线一体式熔喷纺丝模具，包括自下而上依次布置的通液板、喷丝板和挡风板，其中：
所述通液板由相对布置的第一通液板和第二通液板组成，两侧内侧壁开设有相配合且向上连通的分叉式的通液槽，外侧的板体内开设有冷媒通道；
所述喷丝板的顶部沿轴线位置设置有若干喷丝针头，所述喷丝针头的进液口向下连通所述通液槽，且所述喷丝针头向上嵌设于所述挡风板内部的凹槽内；
所述挡风板的底部沿轴线位置开设有所述凹槽，两侧壁分别间隔开设有若干连通所述凹槽的进风孔，顶部沿轴线位置开设有若干连通所述凹槽的喷丝孔。
优选地，所述第一通液板和/或所述第二通液板的外侧壁开设有进液口，所述进液口连通所述通液槽。
优选地，所述第一通液板和所述第二通液板一端的侧壁分别开设有连通所述冷媒通道的冷媒进液接口和冷媒出液接口。
优选地，所述第一通液板和所述第二通液板另一端的侧壁分别设置有把手。
优选地，所述喷丝板上喷丝针头的两侧板体上间隔开设有若干第一冷媒通道，所述第一冷媒通道向下连通所述第一通液板和第二通液板顶部的冷媒通孔。
优选地，所述挡风板上喷丝孔的两侧板体上分别开设有第二冷媒通道，所述第二冷媒通道向下连通第一冷媒通道，与所述冷媒通道形成循环通路。
优选地，所述进风孔的孔径为20mm，相邻两所述进风孔的中心间距为50mm。
优选地，所述喷丝孔的孔径为3mm，相邻两所述喷丝孔的中心间距为12mm。
优选地，所述通液板上的第一通液板和所述第二通液板、喷丝板和挡风板直接分别采用螺栓装配为一体。
优选地，所述的M80纳米纤维生产线一体式熔喷纺丝模具，还包括进风板，所述进风板由左右对称分别设置于所述挡风板两侧壁的第一进风板和进风板组成，其中：
所述第一进风板和进风板的两端分别设置有进风管，内侧壁分别间隔设置有若干连通所述进风管的出风管，且若干所述出风管对应连接若干所述进风孔。
本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
本实用新型提供的M80纳米纤维生产线一体式熔喷纺丝模具，通过将模具分为左右两块通液板、喷丝板、挡风板和左右两块进风板，当溶液从通液板的进液口进入模具后，气流从进风板的出风口进入挡风板的进气孔，从挡风板的出气孔呈扇形喷出，牵引溶液成细小的纤维；该喷丝板与其上的喷丝针头为一体结构，纺丝过程中，针头不易变形弯曲，且不用更换针头，延长了生产周期，同时没有漏液现象，减少维护成本；此外通过外接冷媒控温设备，可以根据使用情况调节模具的板体温度。
附图说明
图1为本实用新型一种M80纳米纤维生产线一体式熔喷纺丝模具的主视结构示意图；
图2为本实用新型一种M80纳米纤维生产线一体式熔喷纺丝模具的剖视结构示意图；
图3为本实用新型一种M80纳米纤维生产线一体式熔喷纺丝模具的侧视结构示意图；
图4为本实用新型一种M80纳米纤维生产线一体式熔喷纺丝模具中进风板的结构示意图；
图5为本实用新型一种M80纳米纤维生产线一体式熔喷纺丝模具的立体结构示意图；
其中，各附图标记为：
10-通液板，11-第一通液板，12-第二通液板，13-进液口，14-通液槽，15-液体缓冲槽，16-冷媒进液接口，17-冷媒出液接口，18-把手；20-喷丝板，21-喷丝针头，22-喷丝孔；30-挡风板，31-进风孔，32-喷丝孔，33-气体缓冲槽；40-进风板，41-第一进风板，42-第二进风板，43-进风管，44-排风管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在一些实施例中，如图1、图2、图4和图5所示，提供了一种M80纳米纤维生产线一体式熔喷纺丝模具，该一体式熔喷纺丝模具主要包括自下而上依次布置的通液板10、喷丝板20和挡风板30。所述通液板10上的第一通液板11和所述第二通液板12、喷丝板20和挡风板30直接分别采用螺栓装配为一体。
如图2所示，所述通液板10由左右相对布置的第一通液板11和第二通液板12组成，两侧内侧壁开设有相配合且向上连通的分叉式的通液槽，第一通液板11和第二通液板12合装后，左右两通液槽形成一个完整的通液通道。该通液通道的一端连通进液口13，另一端采用分叉式布置，形成若干出液口。
为了保持模具生产时的温度恒定，在左右布置的第一通液板11和第二通液板12在外端的板体内开设有冷媒通道和相应的冷媒进出液接口，模具可外接冷媒控温设备，可以根据生产情况实时调节模具的温度。
在其中的一些实施例中，为解决现有M80纳米纤维生产线纺丝过程中，针头容易变形弯曲，针头更换成本高，拆卸麻烦，针头与喷丝板连接处易漏液，以及针头保养繁琐，影响生产进度的问题，如图1、图2、图4和图5所示，采用针头与喷丝板一体的纺丝模具。具体为在所述喷丝板20的顶部沿轴线位置设置有若干喷丝针头21，所述喷丝针头21的进液口向下连通所述通液槽，且所述喷丝针头21向上嵌设于所述挡风板30内部的凹槽内。
如图1、图2和图4所示，为配合具有喷丝针头21的所述喷丝板20的安装，在所述挡风板30的底部沿轴线位置开设有所述凹槽，喷丝板20上的嵌设在该凹槽内，顶部沿轴线位置开设有若干连通所述凹槽的喷丝孔32，纺丝液从进液口经通液槽、凹槽后从喷丝孔32处在高压气流的引导下呈扇形喷丝。
此外，为实现对模具提供高压纺丝气流，需在挡风板30的两侧壁分别间隔开设有若干连通所述凹槽的进风孔31，进风孔31连通外设高压气源。高压气源可采用高压气瓶或空压机。
在其中的一些实施例中，如图1和图4所示，在所述第一通液板11和/或所述第二通液板12的外侧壁开设有进液口13，所述进液口13连通所述通液槽。所述进液口13通过管道连接储液罐，且在管道上安装有齿轮泵，通过齿轮泵将储液罐内的纺丝溶液经该进液口13输送至该模具内。
为配合模具内的冷媒通道，实现冷媒的循环输送和排出，以保持模具生产时的温度恒定。在所述第一通液板11和所述第二通液板12一端的侧壁分别开设有连通所述冷媒通道的冷媒进液接口14和冷媒出液接口15。外接冷媒设备内的冷媒介质经冷媒进液接口14通入模具内，并通过在模具内的各冷媒通道内流动，对通液板10、喷丝板20和挡风板进行冷却，最后从冷媒出液接口15排出。
此外，为便于该喷纺丝模具的拆卸和转移，根据需要，在所述第一通液板11和所述第二通液板12另一端的侧壁分别设置有把手16。把手16呈U型，采用螺栓锁紧固定在第一通液板11和所述第二通液板12的侧壁。
在其中的一些实施例中，为保证喷丝板20的温度恒定，在所述喷丝板20上喷丝针头21的两侧板体上间隔开设有若干第一冷媒通道，所述第一冷媒通道向下连通所述第一通液板11和第二通液板12顶部的冷媒通孔。进入第一通液板11和所述第二通液板12内的冷媒介质通过开设的若干第一冷媒通道进入喷丝板20内，实现对喷丝板20的冷却降温或升温。
在其中的一些实施例中，为保证挡风板30的温度恒定，所述挡风板30上喷丝孔32的两侧板体上分别开设有第二冷媒通道，所述第二冷媒通道向下连通第一冷媒通道，与所述冷媒通道形成循环通路。进入喷丝板20内的冷媒介质通过开设的若干第二冷媒通道进入挡风板30内，实现对挡风板30的冷却降温或升温。
在其中的一个优选实施例，该一体式熔喷纺丝模具304号不锈钢制成，尺寸为650mm*100mm*140mm。其中，所述进风孔31的孔径为20mm，相邻两所述进风孔31的中心间距为50mm。所述喷丝孔32的孔径为3mm，相邻两所述喷丝孔32的中心间距为12mm。
此外，在其中的一些实施例中，如图2和图3所示，为实现向挡风板30提供高压气流以实现气流纺丝的目的，该一体式熔喷纺丝模具还包括进风板40，该进风板40外接高压气源，用于将高压气流通入挡风板30内。该所述进风板40由左右对称分别的第一进风板41和进风板42组成，第一进风板41和进风板42分别设置于所述挡风板30两侧壁。
具体地，所述第一进风板41和进风板42的两端分别设置有进风管43，两进风管43分别通过管道外接高压气瓶或空压机，从两端的进风管43对挡风板30供气，保证了挡风板30内气流的均匀性。相应地，在第一进风板41和进风板42内侧壁分别间隔设置有若干连通所述进风管43的出风管44，且若干所述出风管44对应连接若干所述进风孔31，通过出风管44将高压气流经进风孔31通入风板30内。
如图1、图2和图4所示，该M80纳米纤维生产线一体式熔喷纺丝模具的组装方式如下：将左右的第一通液板11和所述第二通液板12用M12*80的高强度螺丝合装后，然后将喷丝板20与挡风板30组合起来用M12*40的高强度螺丝安装在两块通液板上端。最后将两根进风板40用内径12mm长度20mm的硅胶管连接在挡风板30两端的进风孔上用M8-12的卡箍紧固连接处，各进风板40的进风管43连接气源。
该M80纳米纤维生产线一体式熔喷纺丝模具在使用时，其工作流程为：当溶液从第一通液板11的进液口13进入模具后，气流从进风板40的出风管44进入挡风板30的进风孔31，然后从挡风板30顶部的喷丝孔32呈扇形喷出，牵引溶液成细小的纤维。在此过程中，为了保持模具生产时的温度恒定，通过左右通液板在外端开有冷媒通道和冷媒接口，模具可外接冷媒控温设备，可以根据生产情况实时调节模具的温度。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次，本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种M80纳米纤维生产线一体式熔喷纺丝模具，其特征在于，包括自下而上依次布置的通液板、喷丝板和挡风板，其中：
所述通液板由相对布置的第一通液板和第二通液板组成，两侧内侧壁开设有相配合且向上连通的分叉式的通液槽，外侧的板体内开设有冷媒通道；
所述喷丝板的顶部沿轴线位置设置有若干喷丝针头，所述喷丝针头的进液口向下连通所述通液槽，且所述喷丝针头向上嵌设于所述挡风板内部的凹槽内；
所述挡风板的底部沿轴线位置开设有所述凹槽，两侧壁分别间隔开设有若干连通所述凹槽的进风孔，顶部沿轴线位置开设有若干连通所述凹槽的喷丝孔。
2.根据权利要求1所述的M80纳米纤维生产线一体式熔喷纺丝模具，其特征在于，所述第一通液板和/或所述第二通液板的外侧壁开设有进液口，所述进液口连通所述通液槽。
3.根据权利要求1所述的M80纳米纤维生产线一体式熔喷纺丝模具，其特征在于，所述第一通液板和所述第二通液板一端的侧壁分别开设有连通所述冷媒通道的冷媒进液接口和冷媒出液接口。
4.根据权利要求1所述的M80纳米纤维生产线一体式熔喷纺丝模具，其特征在于，所述第一通液板和所述第二通液板另一端的侧壁分别设置有把手。
5.根据权利要求1所述的M80纳米纤维生产线一体式熔喷纺丝模具，其特征在于，所述喷丝板上喷丝针头的两侧板体上间隔开设有若干第一冷媒通道，所述第一冷媒通道向下连通所述第一通液板和第二通液板顶部的冷媒通孔。
6.根据权利要求1所述的M80纳米纤维生产线一体式熔喷纺丝模具，其特征在于，所述挡风板上喷丝孔的两侧板体上分别开设有第二冷媒通道，所述第二冷媒通道向下连通第一冷媒通道，与所述冷媒通道形成循环通路。
7.根据权利要求1所述的M80纳米纤维生产线一体式熔喷纺丝模具，其特征在于，所述进风孔的孔径为20mm，相邻两所述进风孔的中心间距为50mm。
8.根据权利要求7所述的M80纳米纤维生产线一体式熔喷纺丝模具，其特征在于，所述喷丝孔的孔径为3mm，相邻两所述喷丝孔的中心间距为12mm。
9.根据权利要求7所述的M80纳米纤维生产线一体式熔喷纺丝模具，其特征在于，所述通液板上的第一通液板和所述第二通液板、喷丝板和挡风板直接分别采用螺栓装配为一体。
10.根据权利要求1所述的M80纳米纤维生产线一体式熔喷纺丝模具，其特征在于，还包括进风板，所述进风板由左右对称分别设置于所述挡风板两侧壁的第一进风板和进风板组成，其中：
所述第一进风板和进风板的两端分别设置有进风管，内侧壁分别间隔设置有若干连通所述进风管的出风管，且若干所述出风管对应连接若干所述进风孔。
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