CN221028595U - 一种用于生产钒钛碱性球团矿的环冷机收料缓冲装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于生产钒钛碱性球团矿的环冷机收料缓冲装置，包括安装在环冷机台车上的收料斗和安装在回转窑出料口位置处的窑头密封罩，所述收料斗的顶部与窑头密封罩的底部内壁连通固定，收料斗的左侧和右侧均设有两个液压缸，左侧的两个液压缸和右侧的两个液压缸上下交错设置，液压缸靠近收料斗的一侧设置有液压推杆，液压推杆靠近收料斗的一侧安装有一个缓冲组件。本实用新型通过在收料斗的两侧内壁上增加了两个上下设置的两个缓冲组件，且左侧的两个缓冲组件和右侧的两个缓冲组件上下交错设置，有效解决了因回转窑出料点至环冷机台车垂直距离过长且冲力过大而造成碱性球团入环冷机台车产生碎球的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及环冷机收料缓冲技术领域，具体为一种用于生产钒钛碱性球团矿的环冷机收料缓冲装置。
背景技术
在“链篦机-回转窑-环冷机”球团生产工艺中，球团矿经过回转窑焙烧后，到环冷机进行冷却，目前此工艺中，因回转窑头下料口到环冷机台车上的垂直距离过长，为7米左右，普通球团矿的窑头球抗压强度达到1500N/个球，落入环冷机台车上时基本没有因重力造成球团破碎；
但是在碱性球团矿实际生产过程中，研究表明，配加CaO会恶化还原膨胀，加入量过多球团在焙烧时形成过多液相，形成“冷脆”现象，降低了窑头球团抗压强度。因碱性球团在窑内适宜的焙烧温度区间较窄，当窑头出料温度控制过高时，球团内部液相增多，窑头球达不到1500N/个球的要求，当窑头球进入环机受料斗时，由于窑头出料到环冷机台车的垂直距里过大，从窑头到台车时冲力过大造成一部分球团破碎，基于该问题我们提出了一种用于生产钒钛碱性球团矿的环冷机收料缓冲装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于生产钒钛碱性球团矿的环冷机收料缓冲装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产钒钛碱性球团矿的环冷机收料缓冲装置，包括安装在环冷机台车上的收料斗和安装在回转窑出料口位置处的窑头密封罩，所述收料斗的顶部与窑头密封罩的底部内壁连通固定，收料斗的左侧和右侧均设有两个液压缸，左侧的两个液压缸和右侧的两个液压缸上下交错设置，液压缸靠近收料斗的一侧设置有液压推杆，液压推杆靠近收料斗的一侧安装有一个缓冲组件；
每个缓冲组件均包括一个耐热钢板，收料斗套装在四个耐热钢板上，且耐热钢板安装在对应的液压推杆上，耐热钢板的顶部与收料斗的侧壁之间呈130°设置。
优选的，所述回转窑的出料口位置位于收料斗的正上方，并与收料斗相配合。
优选的，所述液压缸远离收料斗的一侧固定有一个利用固定组件进行固定在环冷机台车上的液压缸固定座。
优选的，所述耐热钢板的外侧涂覆有一层耐火层。
优选的，所述耐热钢板靠近对应的液压缸的一侧开设有一个螺纹槽，螺纹槽内螺纹套装有一个螺纹杆，螺纹杆固定嵌装在液压推杆靠近收料斗的一端。
优选的，所述收料斗的两侧均开设有两个与对应耐热钢板外侧紧密套装的安装通孔，位于最上方的耐热钢板顶部与回转窑的出料点之间的距离为1.4m，上下相邻的两个耐热钢板之间的距离为1.5m，最下面的一个耐热钢板与环冷机台车之间的距离为1.4m。
与现有技术相比，本实用新型通过在收料斗的两侧内壁上增加了两个上下设置的两个缓冲组件，且左侧的两个缓冲组件和右侧的两个缓冲组件上下交错设置，有效解决了因回转窑出料点至环冷机台车垂直距离过长且冲力过大而造成碱性球团入环冷机台车产生碎球的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中液压缸、液压推杆和缓冲组件相安装的剖视结构示意图。
图中：1、环冷机台车；2、窑头密封罩；201、收料斗；3、回转窑；4、液压缸；401、液压推杆；402、螺纹杆；403、液压缸固定座；5、缓冲组件；501、耐火层；502、耐热钢板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图2所示，本实施例提出的一种用于生产钒钛碱性球团矿的环冷机收料缓冲装置，包括安装在环冷机台车1上的收料斗201和安装在回转窑3出料口位置处的窑头密封罩2，收料斗201的顶部与窑头密封罩2的底部内壁连通固定，回转窑3的出料口位置位于收料斗201的正上方，并与收料斗201相配合，收料斗201的左侧和右侧均设有两个液压缸4，左侧的两个液压缸4和右侧的两个液压缸4上下交错设置，液压缸4远离收料斗201的一侧固定有一个利用固定组件进行固定在环冷机台车1上的液压缸固定座403，液压缸4靠近收料斗201的一侧设置有液压推杆401，液压推杆401靠近收料斗201的一侧安装有一个缓冲组件5；
每个缓冲组件5均包括一个耐热钢板502，耐热钢板502的外侧涂覆有一层耐火层501，收料斗201套装在四个耐热钢板502上，其中收料斗201的两侧均开设有两个与对应耐热钢板502外侧紧密套装的安装通孔，耐热钢板502安装在对应的液压推杆401上，其中耐热钢板502靠近对应的液压缸4的一侧开设有一个螺纹槽，螺纹槽内螺纹套装有一个螺纹杆402，螺纹杆402固定嵌装在液压推杆401靠近收料斗201的一端，耐热钢板502的顶部与收料斗201的侧壁之间呈130°设置，位于最上方的耐热钢板502顶部与回转窑3的出料点之间的距离为1.4m，上下相邻的两个耐热钢板502之间的距离为1.5m，最下面的一个耐热钢板502与环冷机台车1之间的距离为1.4m，本实用新型通过在收料斗201的两侧内壁上增加了两个上下设置的两个缓冲组件5，且左侧的两个缓冲组件5和右侧的两个缓冲组件5上下交错设置，有效解决了因回转窑3出料点至环冷机台车1垂直距离过长且冲力过大而造成碱性球团入环冷机台车1产生碎球的问题。
本实施例的使用方法为：由于在收料斗201的两侧内壁上增加了两个上下设置的两个缓冲组件5，且左侧的两个缓冲组件5和右侧的两个缓冲组件5上下交错设置，另外位于最上方的耐热钢板502顶部与回转窑3的出料点之间的距离为1.4m，上下相邻的两个耐热钢板502之间的距离为1.5m，最下面的一个耐热钢板502与环冷机台车1之间的距离为1.4m，此时四个与收料斗201侧壁呈130°设置的耐热钢板502可以从上至下依次对回转窑3出料处出来的碱性球团进行缓冲导料，有效解决了因回转窑3出料点至环冷机台车1垂直距离过长且冲力过大而造成碱性球团入环冷机台车1产生碎球的问题。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于生产钒钛碱性球团矿的环冷机收料缓冲装置，包括安装在环冷机台车(1)上的收料斗(201)和安装在回转窑(3)出料口位置处的窑头密封罩(2)，其特征在于：所述收料斗(201)的顶部与窑头密封罩(2)的底部内壁连通固定，收料斗(201)的左侧和右侧均设有两个液压缸(4)，左侧的两个液压缸(4)和右侧的两个液压缸(4)上下交错设置，液压缸(4)靠近收料斗(201)的一侧设置有液压推杆(401)，液压推杆(401)靠近收料斗(201)的一侧安装有一个缓冲组件(5)；
每个缓冲组件(5)均包括一个耐热钢板(502)，收料斗(201)套装在四个耐热钢板(502)上，且耐热钢板(502)安装在对应的液压推杆(401)上，耐热钢板(502)的顶部与收料斗(201)的侧壁之间呈130°设置。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产钒钛碱性球团矿的环冷机收料缓冲装置，其特征在于：所述回转窑(3)的出料口位置位于收料斗(201)的正上方，并与收料斗(201)相配合。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产钒钛碱性球团矿的环冷机收料缓冲装置，其特征在于：所述液压缸(4)远离收料斗(201)的一侧固定有一个利用固定组件进行固定在环冷机台车(1)上的液压缸固定座(403)。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产钒钛碱性球团矿的环冷机收料缓冲装置，其特征在于：所述耐热钢板(502)的外侧涂覆有一层耐火层(501)。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产钒钛碱性球团矿的环冷机收料缓冲装置，其特征在于：所述耐热钢板(502)靠近对应的液压缸(4)的一侧开设有一个螺纹槽，螺纹槽内螺纹套装有一个螺纹杆(402)，螺纹杆(402)固定嵌装在液压推杆(401)靠近收料斗(201)的一端。
6.根据权利要求5所述的一种用于生产钒钛碱性球团矿的环冷机收料缓冲装置，其特征在于：所述收料斗(201)的两侧均开设有两个与对应耐热钢板(502)外侧紧密套装的安装通孔，位于最上方的耐热钢板(502)顶部与回转窑(3)的出料点之间的距离为1.4m，上下相邻的两个耐热钢板(502)之间的距离为1.5m，最下面的一个耐热钢板(502)与环冷机台车(1)之间的距离为1.4m。
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