CN221028102U - 一种玻璃热弯成型冷却机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及玻璃技术领域，尤其涉及一种玻璃热弯成型冷却机构，解决了现有技术中针对通过吹风冷却的方式进行冷却时，降温较慢冷却效果差，无法提高冷却时的效率的问题。一种玻璃热弯成型冷却机构，包括底板、安装框和设置在安装框内部的风机，安装框通过若干个支撑杆连接在底板的顶部，风机的底部通过送风组件连接有出风罩，底板的顶部两侧均安装有雾化设备，雾化设备的输出端与送风组件连通。本实用新型可以通过调节高压空气的压力和水雾产生的浓度，来调整混合气体的比例，从而使钢化后的玻璃更具有安全性，通过增加高压空气的湿度，也就是增加空气的比热容，使得钢化玻璃的冷却更为简单、方便、经济。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃技术领域，尤其涉及一种玻璃热弯成型冷却机构。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，在进行玻璃的深加工时，由于需要对玻璃根据所需形状进行加工，所以对玻璃进行热弯是必不可少的，同时我们为了保证玻璃加工的效率方面考虑，对于热弯之后的玻璃通过降温设备进行快速冷却是至关重要的，尤其针对通过吹风冷却的方式进行冷却时，降温较慢冷却效果差，无法提高冷却时的效率，同时我们考虑到对于玻璃热弯后快速冷却的重要性，所以我们提出了便于对玻璃进行快速冷却的一种玻璃热弯成型冷却机构，用以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种玻璃热弯成型冷却机构，解决了现有技术中针对通过吹风冷却的方式进行冷却时，降温较慢冷却效果差，无法提高冷却时的效率的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种玻璃热弯成型冷却机构，包括底板、安装框和设置在安装框内部的风机，
所述安装框通过若干个支撑杆连接在底板的顶部，所述风机的底部通过送风组件连接有出风罩，所述底板的顶部两侧均安装有雾化设备，所述雾化设备的输出端与送风组件连通。
优选的，所述安装框的顶部开设有与风机相适配的安装槽。
优选的，所述支撑杆设置有四个，四个所述支撑杆均倾斜设置。
优选的，四个所述支撑杆的一端分别与安装框的四个拐角处连接，另一端与底板的顶部连接。
优选的，送风组件包含有与风机底部连接的对接通道和连接在对接通道的底部的伸缩管。
优选的，所述伸缩管的底端部连接有出风罩，所述雾化设备的输出端连接有输送管，所述输送管的一端与伸缩管的内部连通。
本实用新型至少具备以下有益效果：
通过风机和雾化设备的设置，便于实现通过雾化设备将雾化的液体输入至送风组件内部，通过风机进行吹风带动雾化液体一同吹出至热弯之后的玻璃表面，可以通过调节高压空气的压力和水雾产生的浓度，来调整混合气体的比例，从而使钢化后的玻璃更具有安全性，通过增加高压空气的湿度，也就是增加空气的比热容，使得钢化玻璃的冷却更为简单、方便、经济。
本实用新型还具备以下有益效果：
便于实现通过雾化设备将雾化的液体输入至送风组件内部，通过风机进行吹风带动雾化液体一同吹出至热弯之后的玻璃表面，可以通过调节高压空气的压力和水雾产生的浓度，来调整混合气体的比例，从而使钢化后的玻璃更具有安全性，通过增加高压空气的湿度，也就是增加空气的比热容，使得钢化玻璃的冷却更为简单、方便、经济，通过安装槽的设置，便于实现对风机进行安装连接，通过支撑杆的设置，便于实现对安装框进行支撑，通过伸缩管的设置，便于实现改变出风高度和位置，通过出风罩的设置，便于实现提高出风范围，提高了降温面积和效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型安装槽结构示意图；
图3为本实用新型对接通道结构示意图。
图中：1、底板；2、安装框；3、风机；4、出风罩；5、支撑杆；6、安装槽；7、伸缩管；8、对接通道；9、输送管；10、雾化设备。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-3，一种玻璃热弯成型冷却机构，包括底板1、安装框2和设置在安装框2内部的风机3，
安装框2通过若干个支撑杆5连接在底板1的顶部，风机3的底部通过送风组件连接有出风罩4，底板1的顶部两侧均安装有雾化设备10，雾化设备10的输出端与送风组件连通，具体的，通过风机3和雾化设备10的设置，便于实现通过雾化设备10将雾化的液体输入至送风组件内部，通过风机3进行吹风带动雾化液体一同吹出至热弯之后的玻璃表面，可以通过调节高压空气的压力和水雾产生的浓度，来调整混合气体的比例，从而使钢化后的玻璃更具有安全性，通过增加高压空气的湿度，也就是增加空气的比热容，使得钢化玻璃的冷却更为简单、方便、经济。
进一步的，安装框2的顶部开设有与风机3相适配的安装槽6。
进一步的，支撑杆5设置有四个，四个支撑杆5均倾斜设置。
进一步的，四个支撑杆5的一端分别与安装框2的四个拐角处连接，另一端与底板1的顶部连接。
进一步的，送风组件包含有与风机3底部连接的对接通道8和连接在对接通道8的底部的伸缩管7。
进一步的，伸缩管7的底端部连接有出风罩4，雾化设备10的输出端连接有输送管9，输送管9的一端与伸缩管7的内部连通。
综上所述：通过风机3和雾化设备10的设置，便于实现通过雾化设备10将雾化的液体输入至送风组件内部，通过风机3进行吹风带动雾化液体一同吹出至热弯之后的玻璃表面，可以通过调节高压空气的压力和水雾产生的浓度，来调整混合气体的比例，从而使钢化后的玻璃更具有安全性，通过增加高压空气的湿度，也就是增加空气的比热容，使得钢化玻璃的冷却更为简单、方便、经济，通过安装槽6的设置，便于实现对风机3进行安装连接，通过支撑杆5的设置，便于实现对安装框进行支撑，通过伸缩管7的设置，便于实现改变出风高度和位置，通过出风罩4的设置，便于实现提高出风范围，提高了降温面积和效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种玻璃热弯成型冷却机构，其特征在于，包括：
底板(1)、安装框(2)和设置在安装框(2)内部的风机(3)，
所述安装框(2)通过若干个支撑杆(5)连接在底板(1)的顶部，所述风机(3)的底部通过送风组件连接有出风罩(4)，所述底板(1)的顶部两侧均安装有雾化设备(10)，所述雾化设备(10)的输出端与送风组件连通。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃热弯成型冷却机构，其特征在于，所述安装框(2)的顶部开设有与风机(3)相适配的安装槽(6)。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃热弯成型冷却机构，其特征在于，所述支撑杆(5)设置有四个，四个所述支撑杆(5)均倾斜设置。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃热弯成型冷却机构，其特征在于，四个所述支撑杆(5)的一端分别与安装框(2)的四个拐角处连接，另一端与底板(1)的顶部连接。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃热弯成型冷却机构，其特征在于，送风组件包含有与风机(3)底部连接的对接通道(8)和连接在对接通道(8)的底部的伸缩管(7)。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃热弯成型冷却机构，其特征在于，所述伸缩管(7)的底端部连接有出风罩(4)，所述雾化设备(10)的输出端连接有输送管(9)，所述输送管(9)的一端与伸缩管(7)的内部连通。
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