CN221027356U - 一种反吊支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反吊支架，包括四组夯实于地面下的钢板基层安装平台，钢板基层安装平台以矩形的四端点形式分布；四组钢板基层安装平台上均分别安装有钢板，四组钢板上分别安装有竖直支撑梁，竖直支撑梁底部与钢板之间安装多组斜支撑架，竖直支撑梁顶端相互之间安装承重横梁，竖直支撑梁上部与承重横梁之间安装斜支撑梁，承重横梁下部安装多只吊环，多只吊环下对应连接手拉葫芦，葫芦下端连接构筑物。本实用新型可在既有双层或多层构筑物上方搭建，解决了施工场地受限问题，同时可通过手拉葫芦、吊环调节反吊支架高度从而适应不同的构筑物支撑位置，可快速组装，适用不同地基，保证既有构筑物的安全及安装过程的安全。

Description

一种反吊支架

技术领域：

本实用新型涉及工程施工支撑架技术领域，尤其涉及一种反吊支架。

背景技术：

在现浇结构支撑体系、预制结构支撑体系、既有构筑物支撑体系的施工过程中，往往通过支撑架辅助施工操作。

传统的支撑架由钢筋混凝土基础、钢管、工字钢、槽钢、贝雷架等组合成一个直立式支撑胎架，在既有双层构筑物下方则无法搭设，更无法随时调节支架高度，受施工场地限制，并且安装复杂，施工效率低。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种反吊支架，该反吊支架可调节支架高度，不受施工场地限制，并且安装简单，施工效率高。

本实用新型由如下技术方案实施：一种反吊支架，包括多组夯实于地面下的钢板基层安装平台，多组所述钢板基层安装平台上均分别安装有钢板，多组所述钢板上分别安装有竖直支撑梁，所述竖直支撑梁底部与钢板之间安装多组斜支撑架，所述竖直支撑梁顶端相互之间安装承重横梁，所述竖直支撑梁上部与承重横梁之间安装斜支撑梁，所述承重横梁下部安装多只吊环，多只所述吊环下对应连接用于连接构筑物的手拉葫芦。

进一步的，所述钢板基层安装平台有四组，以矩形的四端点形式分布。

进一步的，所述竖直支撑梁相互之间连续连接加固横梁。

进一步的，所述竖直支撑梁相互之间间隔连接加固横梁。

进一步的，所述斜支撑架、竖直支撑梁、承重横梁、斜支撑梁均采用工字钢制成。

进一步的，所述吊环为多只且均匀安装在承重横梁下部，多只所述吊环分别对应连接手拉葫芦。

进一步的，所述钢板基层安装平台安装于混凝土地面或者土质地面。

本实用新型的优点：

本实用新型可在既有双层或多层构筑物上方搭建，解决了施工场地受限问题，同时可通过手拉葫芦、吊环调节反吊支架高度从而适应不同的构筑物支撑位置，可快速组装，适用不同地基，保证既有构筑物的安全及安装过程的安全。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的反吊支架的横截面结构示意图；

图2为本实用新型实施例的反吊支架的俯视平面结构示意图。

图中：

1、钢板基层安装平台；2、钢板；3、斜支撑架；4、竖直支撑梁；5、承重横梁；6、斜支撑梁；7、吊环；8、葫芦；9、构筑物；10、加固横梁。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提出一种反吊支架，包括多组夯实于地面下的钢板基层安装平台1，多组钢板基层安装平台1上均分别安装有钢板2，多组钢板2上分别安装有竖直支撑梁4，竖直支撑梁4底部与钢板2之间安装多组斜支撑架3，竖直支撑梁4顶端相互之间安装承重横梁5，竖直支撑梁4上部与承重横梁5之间安装斜支撑梁6，承重横梁5下部安装多只吊环7，多只吊环7下对应连接手拉葫芦8，葫芦8下端连接构筑物9。

本实施例中，钢板基层安装平台1优选有四组，以矩形的四端点形式分布。当然，可以结合现场需要，基层安装平台1有六组、八组的形式。其中，竖直支撑梁4相互之间连续连接加固横梁10，这样加固横梁10进一步提升竖直支撑梁4的水平稳定性。

另外，如果空间受限，竖直支撑梁4相互之间间隔连接加固横梁10，假如竖直支撑梁4有组且编号分别为1、2、3、4号竖直支撑梁，可以在1、2号之间连接加固横梁10，3、4号竖直支撑梁之间连接加固横梁10，而2、3之间和1、4之间因为空间因素受限或者便于施工，可以不连接加固横梁10。

竖直支撑梁4底部与钢板2之间安装四组斜支撑架3，四组斜支撑架3水平方向相互呈90°，如图2所示。通过斜支撑架3与竖直支撑梁4、钢板2构成“三角形”结构，利用三角形稳定性原理使得竖直支撑梁4安装于钢板2的稳定性更好。

同时，竖直支撑梁4上部与承重横梁5之间安装斜支撑梁6，通过斜支撑梁6与竖直支撑梁4、承重横梁5构成“三角形”结构，保证承重横梁5安装于竖直支撑梁4上的稳定性。

另外，四组竖直支撑梁4之间还连接加固横梁10，可以进一步保证四组竖直支撑梁4相互之间的稳定性。

上述组成反吊支架主体的斜支撑架3、竖直支撑梁4、承重横梁5、斜支撑梁6均采用工字钢制成，进一步保证反吊支架的牢固性。

如图1所示，吊环7为多只且均匀安装在承重横梁5下部，多只吊环7分别对应连接手拉葫芦8，这样使得手拉葫芦8能够均匀拉住构筑物9，保证构筑物的稳定性。本实施例中选用10t HDBS型防爆环链手拉葫芦，额定起重量10t，速度0.45m/min。在钢梁上焊接有一个10mm厚度的开孔钢板作为锚固吊环，手拉葫芦环链的一端固定在锚座上，另一端与构筑物固定，手拉葫芦产生的拉力，通过环链传给锚座，从而实现对构筑物的竖向牵引。手拉葫芦起重链条不得有错扭的链环，双行链的下吊钩架不得翻转。操作者应站在与手链轮同一平面内拽动手链条，使手链轮沿顺时针方向旋转，即可使重物向上滑移；反向拽动手链条，即可向反方向移动。制动器的摩擦表面必须保持干净，制动器部分应经常检查，防止制动失灵。

本反吊支架针对既有构造物而设计的一种新型反吊支架，由工字钢组成的支撑架主体以及手拉葫芦、吊环组合成一个反吊支架，工字钢作为反吊支架立柱及横梁，手拉葫芦及吊环作为反吊结构，钢板作为支架基础。钢板基层安装平台可安装于混凝度地面或者土质地面，在混凝土地面，反吊支架基础可设置为矿大钢板基础；在软弱地基，可搭设钢平台基础。

本反吊支架解决了施工场地受限问题，同时可通过手拉葫芦、吊环调节反吊支架高度从而适应不同的构筑物支撑位置，可快速组装，适用不同地基，保证既有构筑物的安全及安装过程的安全。可通过在跨既有输油管线群上方搭建一个临时反吊支架作为输油管线群临时支撑结构，为后续永久支架搭设提供保证，解决了支架基础、支架安装拆除的难点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种反吊支架，其特征在于，包括多组夯实于地面下的钢板基层安装平台(1)，多组所述钢板基层安装平台(1)上均分别安装有钢板(2)，多组所述钢板(2)上分别安装有竖直支撑梁(4)，所述竖直支撑梁(4)底部与钢板(2)之间安装多组斜支撑架(3)，所述竖直支撑梁(4)顶端相互之间安装承重横梁(5)，所述竖直支撑梁(4)上部与承重横梁(5)之间安装斜支撑梁(6)，所述承重横梁(5)下部安装多只吊环(7)，多只所述吊环(7)下对应连接用于连接构筑物(9)的手拉葫芦(8)。

2.根据权利要求1所述的一种反吊支架，其特征在于，所述钢板基层安装平台(1)有四组，以矩形的四端点形式分布。

3.根据权利要求1或2所述的一种反吊支架，其特征在于，所述竖直支撑梁(4)相互之间连续连接加固横梁(10)。

4.根据权利要求1或2所述的一种反吊支架，其特征在于，所述竖直支撑梁(4)相互之间间隔连接加固横梁(10)。

5.根据权利要求1所述的一种反吊支架，其特征在于，所述竖直支撑梁(4)底部与钢板(2)之间安装四组斜支撑架(3)，四组所述斜支撑架(3)水平方向相互呈90°。

6.根据权利要求1所述的一种反吊支架，其特征在于，所述斜支撑架(3)、竖直支撑梁(4)、承重横梁(5)、斜支撑梁(6)均采用工字钢制成。

7.根据权利要求1所述的一种反吊支架，其特征在于，多只所述吊环(7)均匀安装在承重横梁(5)下部。

8.根据权利要求1所述的一种反吊支架，其特征在于，所述钢板基层安装平台(1)安装于混凝土地面或者土质地面。