CN221026470U - 一种加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硅粉制作技术领域，尤其是一种加料装置，包括导向管，其中：导向管上可滑动的连接有活动架，活动架的上端固定连接有放料壳体，放料壳体上固定连接有安装板，安装板上固定连接有定量放料机构，定量放料机构与放料壳体相配合，放料壳体的上端连通有储料斗。本实用新型通过固定块带动隔板转动，隔板转动转动设定圈数后，集料槽正对出料口，集料槽内的块状的硅材料从出料口上释放，每次放料时均释放一个集料槽内的块状硅材料，每次放料量相同，便于研磨设备控制研磨时间。

Description

一种加料装置

技术领域

本实用新型涉及硅粉制作技术领域，尤其涉及一种加料装置。

背景技术

硅粉杂质含量低，性能稳定，电绝缘性能优异，使固化物具有良好的绝缘性能和抗电弧性能，且硅粉能降低环氧树脂固化反应的放热峰值温度，降低固化物的线膨胀系数和收缩率，从而消除固化物的内应力，防止开裂，因此硅粉具有广泛的用途。

硅粉的生产一般采用化学法与物理法制备，在采用物理法制备硅粉时，将硅材料放入研磨设备内进行研磨，从而得到硅粉，在研磨设备对硅材料进行研磨时，在研磨结束后，需要向研磨设备内加入硅材料，而在向研磨设备内加入硅材料时，无法精准的控制加入硅材料的量，导致加入的量不同，从而无法有效的控制研磨时间。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的无法精准的控制加入硅材料的量，导致加入的量不同，从而无法有效的控制研磨时间的缺点，而提出的一种加料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种加料装置，包括导向管，其中：

所述导向管上可滑动的连接有活动架，所述活动架的上端固定连接有放料壳体，所述放料壳体上固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有定量放料机构，所述定量放料机构与所述放料壳体相配合，所述放料壳体的上端连通有储料斗。

优选的，移动架上固定连接有推杆。

优选的，所述定量放料机构包括电机，所述电机固定连接至所述安装板上，所述电机的输出端上固定连接有转轴，所述转轴远离所述电机的一端延伸至所述放料壳体内，所述转轴远离所述电机的一端固定连接有放料件，所述放料件与所述放料壳体相配合。

优选的，所述放料件包括固定块，所述固定块固定连接至所述转轴上，所述固定块上沿轴心线方向等间距连接有若干隔板，相邻所述隔板之间均开设有集料槽，每个所述集料槽的两侧均连接有挡板。

优选的，所述安装板上连接有用于对所述储料斗内块料进行拨动的拨料机构，所述拨料机构包括转动辊，所述转动辊可转动的连接至所述安装板上，所述转动辊延伸至所述储料斗内，所述转动辊上固定连接有凸起，所述转动辊通过皮带传动件连接所述转轴。

优选的，所述凸起设有若干且沿所述转动辊的轴心线方向等间距分布。

本实用新型提出的一种加料装置，有益效果在于：

通过固定块带动隔板转动，隔板转动转动设定圈数后，集料槽正对出料口，集料槽内的块状的硅材料从出料口上释放，每次放料时均释放一个集料槽内的块状硅材料，每次放料量相同，便于研磨设备控制研磨时间。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种加料装置的结构示意图一；

图2为本实用新型提出的一种加料装置的结构示意图二；

图3为本实用新型提出的一种加料装置的剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种加料装置中定量放料机构与拨料机构的连接结构示意图。

图中：移动架1、导向管2、活动架3、放料壳体4、电动伸缩杆5、定量放料机构6、储料斗7、拨料机构8、电机61、转轴62、放料件63、固定块631、隔板632、集料槽633、挡板634、转动辊81、凸起82、皮带传动件83。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

参照图1-4，一种加料装置，包括导向管2，其中：

导向管2的底端固定连接有移动架1，移动架1用于移动装置，移动架1上固定连接有推杆，推杆便于推动移动架1移动，导向管2上可滑动的连接有活动架3，活动架3用于支撑放料壳体4，移动架1的上端连接有用于带动活动架3在竖直方向移动的电动伸缩杆5，活动架3的上端固定连接有放料壳体4，放料壳体4上开设有出料口，放料壳体4上固定连接有安装板，安装板上固定连接有定量放料机构6，定量放料机构6用于定量释放块状的硅材料，定量放料机构6与放料壳体4相配合，放料壳体4的上端连通有储料斗7，储料斗7用于存放硅材料，移动架1的上端固定连接有控制箱，控制箱信号连接电动伸缩杆5与定量放料机构6；

定量放料机构6包括电机61，电机61固定连接至安装板上，电机61为伺服电机，电机61通过导线连接控制箱，电机61的输出端上固定连接有转轴62，转轴62远离电机61的一端延伸至放料壳体4内，转轴62远离电机61的一端固定连接有放料件63，放料件63与放料壳体4相配合，在需要释放块状的硅材料时，控制箱控制电机61通电启动，电机61通电启动后带动转轴62顺时针转动设定圈数，转轴62带动放料件63转动，放料件63通过出料口释放定量的块状的硅材料；

放料件63包括固定块631，固定块631固定连接至转轴62上，固定块631上沿轴心线方向等间距连接有若干隔板632，隔板632用于块状的硅材料进行分隔，相邻隔板632之间均开设有集料槽633，集料槽633用于收集从储料斗7上掉落的块状的硅材料，每个集料槽633的两侧均连接有挡板634。

工作过程：通过推杆推动移动架1移动至设定位置，控制箱控制电动伸缩杆5通电启动，电动伸缩杆5通电启动后带动活动架3向上移动设定距离，活动架3带动放料壳体4移动，使得出料口位于设备加料口的上方，在需要加料时，控制箱控制电机61通电启动，电机61通电启动后带动转轴62顺时针转动设定圈数，转轴62带动固定块631转动，固定块631带动隔板632转动，隔板632转动转动设定圈数后，集料槽633正对出料口，集料槽633内的块状的硅材料从出料口上释放，另一集料槽633连通储料斗7，储料斗7释放块状的硅材料将集料槽633填充，每次放料时均释放一个集料槽633内的块状硅材料，每次放料量相同，便于研磨设备控制研磨时间。

实施例

在储料斗7释放块状的硅材料时，储料斗7内的硅材料相互挤压，从而影响对集料槽633的填充，参照图4，作为本实用新型的另一优选实施例，在实施例1的基础上，安装板上连接有用于对储料斗7内块料进行拨动的拨料机构8，拨料机构8包括转动辊81，转动辊81可转动的连接至安装板上，转动辊81延伸至储料斗7内，转动辊81上固定连接有凸起82，凸起82设有若干且沿转动辊81的轴心线方向等间距分布，转动辊81通过皮带传动件83连接转轴62，转轴62通过皮带传动件83带动转动辊81转动，转动辊81带动凸起82转动，凸起82转动后对储料斗7内的块状硅材料进行拨动，使得储料斗7内的块状硅材料从底端掉落，可及时对集料槽633进行填充，不会影响集料槽633的填充。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种加料装置，其特征在于，包括导向管（2），其中：

所述导向管（2）上可滑动的连接有活动架（3），所述活动架（3）的上端固定连接有放料壳体（4），所述放料壳体（4）上固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有定量放料机构（6），所述定量放料机构（6）与所述放料壳体（4）相配合，所述放料壳体（4）的上端连通有储料斗（7）。

2.根据权利要求1所述的加料装置，其特征在于，移动架（1）上固定连接有推杆。

3.根据权利要求1所述的加料装置，其特征在于，所述定量放料机构（6）包括电机（61），所述电机（61）固定连接至所述安装板上，所述电机（61）的输出端上固定连接有转轴（62），所述转轴（62）远离所述电机（61）的一端延伸至所述放料壳体（4）内，所述转轴（62）远离所述电机（61）的一端固定连接有放料件（63），所述放料件（63）与所述放料壳体（4）相配合。

4.根据权利要求3所述的加料装置，其特征在于，所述放料件（63）包括固定块（631），所述固定块（631）固定连接至所述转轴（62）上，所述固定块（631）上沿轴心线方向等间距连接有若干隔板（632），相邻所述隔板（632）之间均开设有集料槽（633），每个所述集料槽（633）的两侧均连接有挡板（634）。

5.根据权利要求3所述的加料装置，其特征在于，所述安装板上连接有用于对所述储料斗（7）内块料进行拨动的拨料机构（8），所述拨料机构（8）包括转动辊（81），所述转动辊（81）可转动的连接至所述安装板上，所述转动辊（81）延伸至所述储料斗（7）内，所述转动辊（81）上固定连接有凸起（82），所述转动辊（81）通过皮带传动件（83）连接所述转轴（62）。

6.根据权利要求5所述的加料装置，其特征在于，所述凸起（82）设有若干且沿所述转动辊（81）的轴心线方向等间距分布。