CN221026241U - 螺旋管卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供螺旋管卸料装置，涉及卸料技术领域，该螺旋管卸料装置，包括固定架、第一转架、第二转架，固定架上转动安装有多个防护柱；第一转架转动安装在固定架上，第二转架转动安装在固定架上，且第一转架与第二转架滑动配合，防护柱分布在第一转架与第二转架周侧。本实用新型的有益效果：第一转架与第二转架具有第一位置和第二位置，当第一转架与第二转架位于第一位置时，开口增大，方便螺旋管至于第一转架与第二转架内侧，位于第二位置时，开口减小，可将螺旋管固定，便于运输，需要卸料时，驱动机构快速驱使第一转架与第二转架运动至第一位置，将螺旋管快速卸下。

Description

螺旋管卸料装置

技术领域

本实用新型涉及卸料技术领域，具体是螺旋管卸料装置。

背景技术

螺旋管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。

螺旋管在生产过程中，需要对其转运，将其用夹具安装固定好后，吊至另外一个地方，然后再卸料，但是为了防止螺旋管在运送过程中掉落，对其进行了多层的加固，卸料时需要繁琐的操作，降低了工作效率，所以需要一种快速卸料的装置来提升工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供螺旋管卸料装置，旨在解决现有技术中的螺旋管在生产过程中，需要对其转运，将其用夹具安装固定好后，吊至另外一个地方，然后再卸料，但是为了防止螺旋管在运送过程中掉落，对其进行了多层的加固，卸料时需要繁琐的操作，降低了工作效率，的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述螺旋管卸料装置，包括固定架、第一转架、第二转架，固定架上转动安装有多个防护柱；第一转架转动安装在固定架上，第二转架转动安装在固定架上，且第一转架与第二转架滑动配合，防护柱分布在第一转架与第二转架周侧，且与第一转架与第二转架转动配合，第一转架与第二转架靠近下方的一端之间形成有开口；驱动机构，安装在固定架上，可驱使第一转架与第二转架转动，且第一转架与第二转架的运动方向相反，可使开口增大或变小。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述固定架上方设置有外壳，外壳内设置有隔板，驱动机构安装在外壳上。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述驱动机构包括转动安装在隔板上的中空的筒轴，筒轴一端固定安装有第一齿轮，另一端固定安装有第一锥齿轮，第一转架与第二转架外侧面上均设置有齿槽，第一齿轮与第一转架啮合连接，外壳内转动安装有驱动轴，驱动轴贯穿筒轴、第一齿轮、第一锥齿轮，另一端固定安装有第二齿轮，且第二齿轮与第二转架啮合连接，外壳上安装有驱动驱动轴转动的电机，驱动轴上还固定安装有第二锥齿轮，外壳上转动安装有传动锥齿轮，传动锥齿轮同时与第一锥齿轮、第二锥齿轮啮合。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述固定架大致呈U字型结构，且间隔设置有两个。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述第一转架与第二转架均为半圆形结构。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述固定架、第一转架与第二转架的材质均为不锈钢。

本实用新型的有益效果是：

该螺旋管卸料装置，第一转架与第二转架具有第一位置和第二位置，当第一转架与第二转架位于第一位置时，开口增大，方便螺旋管至于第一转架与第二转架内侧，位于第二位置时，开口减小，可将螺旋管固定，便于运输，需要卸料时，驱动机构快速驱使第一转架与第二转架运动至第一位置，将螺旋管快速卸下。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例的立体图。

图2是本实用新型的具体实施例的剖视图。

图3是本实用新型的具体实施例第一转架的结构示意图。

图4是本实用新型的具体实施例驱动机构的结构示意图。

图5是本实用新型的具体实施例筒轴与驱动轴的分解示意图。

图中：10、固定架；11、第一转架；12、第二转架；13、防护柱；14、齿槽；20、外壳；21、隔板；22、筒轴；23、第一齿轮；24、第一锥齿轮；25、驱动轴；26、电机；27、第二锥齿轮；28、第二齿轮；29、传动锥齿轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

如图1-5所示，螺旋管卸料装置，包括两个间隔设置的固定架10、防护柱13、第一转架11、第二转架12驱动机构，第一转架11与第二转架12转动安装在固定架10内侧，且第一转架11与第二转架12间隔滑动配合，防护柱13设置有多个，转动安装在固定架10内侧，且分布在第一转架11与第二转架12两侧，对第一转架11与第二转架12起到限位效果，驱动机构安装在固定架10上，可同时驱动第一转架11与第二转架12绕自身的圆心转动，第一转架11与第二转架12的运动方向相反，且两者靠近下方的一端之间形成有开口，驱动机构可驱使第一转架11与第二转架12运动，使得开口快速增大或变小，从而方便对螺旋管进行快速的卸料。

两个间隔设置的固定架10大致呈U字型，第一转架11与第二转架12分别与两个固定架10的内侧面滑动配合连接，且第一转架11与第二转架12之间滑动连接，第一转架11与第二转架12在运动过程中，二者交叉的部分越多，下方的开口越大，反之，交叉的越少，开口越小，多个防护柱13分布在第一转架11与第二转架12周侧，防护柱13与固定架10转动连接，将两个固定架10固定，且两侧的防护柱13分别与第一转架11与第二转架12传动连接，在保证第一转架11与第二转架12转到的同时，起到一定的限位作用。

固定架10上方设置有外壳20，外壳20内设置有隔板21，外壳20上安装有驱动机构。

驱动机构包括转动安装在隔板21上的中空的筒轴22，筒轴22一端固定安装有第一齿轮23，另一端固定安装有第一锥齿轮24，第一锥齿轮24也是中空结构，第一转架11与第二转架12外侧面上均设置有齿槽14，第一齿轮23与第一转架11啮合连接，进而当第一齿轮23转动时，可驱使第一转架11转动，外壳20内转动安装有驱动轴25，驱动轴25横向设置，且贯穿筒轴22、第一齿轮23、第一锥齿轮24，另一端固定安装有第二齿轮28，且第二齿轮28与第二转架12啮合连接，外壳20上安装有驱动驱动轴25转动的电机26，驱动轴25上还固定安装有第二锥齿轮27，外壳20上转动安装有传动锥齿轮29，传动锥齿轮29同时与第一锥齿轮24、第二锥齿轮27啮合，从而保证对第一锥齿轮24、第二锥齿轮27传动的同时，使其转动方向相反。

电机26驱动驱动轴2与第二齿轮28转动，从而驱使第二转架12转动，第二转架12通过第二转架12驱使第一锥齿轮24转动，进而使得第一齿轮23转动，第一齿轮23驱使第一转架11转动，使得第一转架11与第二转架12转动。

第一转架11与第二转架12具有第一位置和第二位置，当第一转架11与第二转架12位于第一位置时，开口增大，方便螺旋管至于第一转架11与第二转架12内侧，位于第二位置时，开口减小，可将螺旋管固定，便于运输，需要卸料时，驱动机构快速驱使第一转架11与第二转架12运动至第一位置，将螺旋管快速卸下。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.螺旋管卸料装置，其特征在于，包括：

固定架（10），固定架（10）上转动安装有多个防护柱（13）；

第一转架（11），转动安装在固定架（10）上，

第二转架（12），转动安装在固定架（10）上，且第一转架（11）与第二转架（12）滑动配合，防护柱（13）分布在第一转架（11）与第二转架（12）周侧，且与第一转架（11）与第二转架（12）转动配合，第一转架（11）与第二转架（12）靠近下方的一端之间形成有开口；

驱动机构，安装在固定架（10）上，可驱使第一转架（11）与第二转架（12）转动，且第一转架（11）与第二转架（12）的运动方向相反，可使开口增大或变小。

2.根据权利要求1所述的螺旋管卸料装置，其特征在于：所述固定架（10）上方设置有外壳（20），外壳（20）内设置有隔板（21），驱动机构安装在外壳（20）上。

3.根据权利要求2所述的螺旋管卸料装置，其特征在于：所述驱动机构包括转动安装在隔板（21）上的中空的筒轴（22），筒轴（22）一端固定安装有第一齿轮（23），另一端固定安装有第一锥齿轮（24），第一转架（11）与第二转架（12）外侧面上均设置有齿槽（14），第一齿轮（23）与第一转架（11）啮合连接，外壳（20）内转动安装有驱动轴（25），驱动轴（25）贯穿筒轴（22）、第一齿轮（23）、第一锥齿轮（24），另一端固定安装有第二齿轮（28），且第二齿轮（28）与第二转架（12）啮合连接，外壳（20）上安装有驱动驱动轴（25）转动的电机（26），驱动轴（25）上还固定安装有第二锥齿轮（27），外壳（20）上转动安装有传动锥齿轮（29），传动锥齿轮（29）同时与第一锥齿轮（24）、第二锥齿轮（27）啮合。

4.根据权利要求1所述的螺旋管卸料装置，其特征在于：所述固定架（10）大致呈U字型结构，且间隔设置有两个。

5.根据权利要求1所述的螺旋管卸料装置，其特征在于：所述第一转架（11）与第二转架（12）均为半圆形结构。

6.根据权利要求1所述的螺旋管卸料装置，其特征在于：所述固定架（10）、第一转架（11）与第二转架（12）的材质均为不锈钢。