CN221026187U - 一种光学元件检测用自动上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种光学元件检测用自动上料机构，包括安装架，所述安装架的内侧设有输送带，所述安装架的一侧滑动连接有两个对称设置的滑动架，两个所述滑动架的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架远离输送带的一侧固定连接有放置管，所述放置管远离输送带的一端设有盖板，所述盖板的一侧贯穿滑动连接有压杆，所述压杆位于放置管内的一端固定连接有压板。本实用新型设置了输送带、连接板、放置架以及推板等结构，将处于放置管内的光学元件，在放置架的定位作用下处于上料状态，配合推板与放置架之间的配合，可实现光学元件的定距上料，保持两个光学元件之间的上料间距，使其上料过程与检测过程相对应，便捷光学元件的检测过程。
Description
技术领域
本实用新型涉及光学元件检测技术领域，尤其涉及一种光学元件检测用自动上料机构。
背景技术
光学元件在加工过程中常常存在划伤、凹陷、裂纹、麻点等各种缺陷，不仅会降低用户体验，还会影响光学系统的性能。随着现阶段消费者的要求提高，很多电子产品对光学元件的体积、外形以及光学品质要求也越来越高，测试项也越来越多。
光学元件在检测的过程中，多为单个上料检测，随后更换检测件的方式进行逐步的单个检测，为了提高检测效率，现有的方式采用输送带输送的连续检测的方式，该种方式可提高元件的检测效率，但通过输送带输送的方式在使用时，无法对光学元件的上料进行定位，保证两个光学元件之间的间距，即保持检测过程与上料过程的相对应，进而导致光学元件的检测过程受到影响。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种光学元件检测用自动上料机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种光学元件检测用自动上料机构，包括安装架，所述安装架的内侧设有输送带，所述安装架的一侧滑动连接有两个对称设置的滑动架，两个所述滑动架的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架远离输送带的一侧固定连接有放置管，所述放置管远离输送带的一端设有盖板，所述盖板的一侧贯穿滑动连接有压杆，所述压杆位于放置管内的一端固定连接有压板，所述支撑架靠近输送带的一侧固定连接有放置架，所述放置架的一侧设有用于对光学元件支撑的支撑机构，所述盖板远离输送带的一侧设有用于对压杆牵引的牵引机构，所述滑动架的一侧设有用于对支撑架定位的定位机构。
优选地，所述支撑机构包括开设在放置架远离输送带一侧的放置槽，所述支撑的一侧开设有连通孔，所述连通孔连通放置管，所述放置架与连通孔相对应。
优选地，所述牵引机构包括固定连接在压杆远离输送带一端的抵板，所述抵板与盖板的相对侧壁弹性连接有连接弹簧，所述连接弹簧套设在压杆的侧壁。
优选地，所述盖板靠近放置管的一侧固定连接有配合管，所述配合延伸至放置管内。
优选地，所述定位机构包括贯穿螺纹连接滑动架远离安装架一侧的两个对称设置的定位螺栓，所述定位螺栓靠近安装架的一端与安装架的侧壁相抵。
优选地，所述输送带的侧壁固定连接有多个等间距设置的连接板，所述连接板远离输送带的一侧固定连接有推板，所述推板的两端均开设有滑槽，所述推板与放置架相配合。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、本实用新型设置了输送带、连接板、放置架以及推板等结构，将处于放置管内的光学元件，在放置架的定位作用下处于上料状态，配合推板与放置架之间的配合，可实现光学元件的定距上料，保持两个光学元件之间的上料间距，使其上料过程与检测过程相对应，便捷光学元件的检测过程。
2、本实用新型设置了盖板、压杆、抵板以及连接弹簧等结构，在连接弹簧的推进下，实现抵板与光学元件之间的接触下压，保证光学元件下落上料过程稳定的同时，可对光学元件进行下料推进，保证光学元件下落位置处于放置架内，提高光学元件的上料准确性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种光学元件检测用自动上料机构的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种光学元件检测用自动上料机构的底部结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种光学元件检测用自动上料机构的侧面结构示意图。
图中：1安装架、2滑动架、3定位螺栓、4支撑架、5放置管、6盖板、7压杆、8抵板、9连接弹簧、10压板、11放置架、12连接板、13推板、14滑槽。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
参照图1-3，一种光学元件检测用自动上料机构，包括安装架1，安装架1的内侧设有输送带，输送带的侧壁固定连接有多个等间距设置的连接板12，连接板12远离输送带的一侧固定连接有推板13，推板13的两端均开设有滑槽14，推板13与放置架11相配合；
安装架1的一侧滑动连接有两个对称设置的滑动架2，两个滑动架2的一侧固定连接有支撑架4，支撑架4远离输送带的一侧固定连接有放置管5，放置管5远离输送带的一端设有盖板6，盖板6靠近放置管5的一侧固定连接有配合管，配合延伸至放置管5内，盖板6的一侧贯穿滑动连接有压杆7，压杆7位于放置管5内的一端固定连接有压板10，支撑架4靠近输送带的一侧固定连接有放置架11；
放置架11的一侧设有用于对光学元件支撑的支撑机构，支撑机构包括开设在放置架11远离输送带一侧的放置槽，支撑4的一侧开设有连通孔，连通孔连通放置管5，放置架11与连通孔相对应；
盖板6远离输送带的一侧设有用于对压杆7牵引的牵引机构，牵引机构包括固定连接在压杆7远离输送带一端的抵板8，抵板8与盖板6的相对侧壁弹性连接有连接弹簧9，连接弹簧9套设在压杆7的侧壁。
滑动架2的一侧设有用于对支撑架4定位的定位机构，定位机构包括贯穿螺纹连接滑动架2远离安装架1一侧的两个对称设置的定位螺栓3，定位螺栓3靠近安装架1的一端与安装架1的侧壁相抵。
本实用新型使用时，如图1-3所示，使用时首先将光学元件放置在放置管5内，随后将盖板6与放置管5配合，此时在连接弹簧9以及抵板8的推进作用下压杆7下压压板10与光学元件接触，保持光学元件的下压过程，辅助光学元件的下料，同时保持下料状态始终保持水平状态，随后通过输送带带动多个连接板12的运转，此时其上的推板13移动至放置架11处，与光学元件接触，并推动其脱离放置架11，此时滑槽14与放置架11对应接触，随后将光学元件推动至输送带上，通过多个等间距设置的推板13可实现光学元件的等间距上料，此过程中通过滑动架2以及其上的多个定位螺栓3可实现对支撑架4安装位置的调节，即实现对光学元件在输送带上上料位置的调整与安装。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种光学元件检测用自动上料机构，包括安装架(1)，其特征在于，所述安装架(1)的内侧设有输送带，所述安装架(1)的一侧滑动连接有两个对称设置的滑动架(2)，两个所述滑动架(2)的一侧固定连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)远离输送带的一侧固定连接有放置管(5)，所述放置管(5)远离输送带的一端设有盖板(6)，所述盖板(6)的一侧贯穿滑动连接有压杆(7)，所述压杆(7)位于放置管(5)内的一端固定连接有压板(10)，所述支撑架(4)靠近输送带的一侧固定连接有放置架(11)，所述放置架(11)的一侧设有用于对光学元件支撑的支撑机构，所述盖板(6)远离输送带的一侧设有用于对压杆(7)牵引的牵引机构，所述滑动架(2)的一侧设有用于对支撑架(4)定位的定位机构。
2.根据权利要求1所述的一种光学元件检测用自动上料机构，其特征在于，所述支撑机构包括开设在放置架(11)远离输送带一侧的放置槽，所述支撑架(4)的一侧开设有连通孔，所述连通孔连通放置管(5)，所述放置架(11)与连通孔相对应。
3.根据权利要求2所述的一种光学元件检测用自动上料机构，其特征在于，所述牵引机构包括固定连接在压杆(7)远离输送带一端的抵板(8)，所述抵板(8)与盖板(6)的相对侧壁弹性连接有连接弹簧(9)，所述连接弹簧(9)套设在压杆(7)的侧壁。
4.根据权利要求3所述的一种光学元件检测用自动上料机构，其特征在于，所述盖板(6)靠近放置管(5)的一侧固定连接有配合管，所述配合延伸至放置管(5)内。
5.根据权利要求4所述的一种光学元件检测用自动上料机构，其特征在于，所述定位机构包括贯穿螺纹连接滑动架(2)远离安装架(1)一侧的两个对称设置的定位螺栓(3)，所述定位螺栓(3)靠近安装架(1)的一端与安装架(1)的侧壁相抵。
6.根据权利要求5所述的一种光学元件检测用自动上料机构，其特征在于，所述输送带的侧壁固定连接有多个等间距设置的连接板(12)，所述连接板(12)远离输送带的一侧固定连接有推板(13)，所述推板(13)的两端均开设有滑槽(14)，所述推板(13)与放置架(11)相配合。
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