CN221024646U - 一种焊条包装分拣设备 - Google Patents

Abstract

本发明创造提供了一种焊条包装分拣设备，包括小包装输送线和大包装输送线以及分拣装置，大、小包装输送线均包括传送带及其驱动装置；分拣装置包括推送机构，推送机构一端设有推板，该推板上设有来料挡板，输送线上设有控制开关；大、小包装传送带上方均设有导向侧板，小包装传送带上方的导向侧板设有分拣工位缺口，且小包装传送带上方的两导向侧板间设有隔挡板，该隔挡板布置于分拣工位缺口的第一传动带出料方向的一侧，隔挡板下方为小包装输送通道。本发明创造在焊条输送过程中，由分拣装置进行有效分拣，将大规格的焊条包装推入大包装输送线，分拣装置的动作由光电开关自动控制，自动化程度高，无需人为干预，生产效率高，安全性好。

Description

一种焊条包装分拣设备

技术领域

本发明创造属于焊条生产及包装设备技术领域，尤其是涉及一种焊条包装分拣设备。

背景技术

包装是焊条生产后需要进行的工序，主要是用于保护焊条、方便运输，也便于销售。传统的包装生产工序中，焊条主要是采用人工进行筛选、称重和打包，非常耗费人力，且不同规格的焊条包装、或者是同规格不同容量的焊条包装，均需进行分拣，按照规格统一码放，这一过程如果靠人工搬运，费时费力，还容易因疏忽而出现失误。虽然现有技术中已经出现焊条包装的生产线，但针对不同规格焊条包装的分拣过程，仍需要人工干预，整箱包装的焊条重量大，人工搬运不便，且在线上人工介入进行操作，还存在一定的人身安全隐患。因此，有必要对现有的包装分拣设备进行改进，以提高自动化程度，提高效率的同时，降低操作危险。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种焊条包装分拣设备。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种焊条包装分拣设备，包括小包装输送线和大包装输送线，所述小包装输送线包括安装于第一机架上的小包装传送带和驱动小包装传送带的第一驱动装置，所述大包装输送线包括安装于第二机架上的大包装传送带和驱动大包装传送带的第二驱动装置，大包装传送带垂直于小包装传送带；

在所述第一机架上对应大包装传送带设有分拣装置，该分拣装置包括基座，在基座上朝向小包装传送带来料方向一侧安装有推送机构，推送机构朝向大包装传送带的一端设有推板，并在推板处于小包装传送带来料方向一侧上设有来料挡板，在第一机架上设有用于控制推送机构的分拣动作控制开关，在第二机架上设有用于控制推送机构的复位动作控制开关；

小包装传送带上方以及大包装传送带上方均设有导向侧板，小包装传送带上方的导向侧板对应大包装传送带位置设有分拣工位缺口，且小包装传送带上方的两导向侧板间，设有用于阻挡大包装的隔挡板，该隔挡板布置于分拣工位缺口的第一传动带出料方向的一侧，隔挡板与小包装传送带之间形成小包装输送通道。

进一步，每一导向侧板内侧均设有内衬板。

进一步，内衬板通过螺钉固定于导向侧板，且螺钉的螺帽部分没入内衬板的沉台孔内。

进一步，所述内衬板采用塑料板或尼龙板。

进一步，所述大包装传送带上方的内衬板，在处于分拣工位缺口的一端设有引导斜面。

进一步，所述小包装传送带的驱动装置、及大包装传送带的驱动装置，均包括皮带传送电机，并在皮带传送电机外侧设有电机防护罩。

进一步，所述推送机构包括气缸，该气缸的伸出杆朝向大包装传送带一侧。

进一步，分拣动作控制开关以及复位动作控制开关，均采用与推送机构控制的电磁阀电连接的光电开关。

进一步，分拣动作控制开关以及复位动作控制开关均采用型号为E3FA-DN11的欧姆龙光电开关。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

本发明创造结构设计合理，打包后的焊条经传送带输送过程中，会由分拣装置进行有效分拣，将大规格的焊条包装推入大包装输送线，分拣装置的动作由光电开关自动控制，自动化程度高，无需人为干预，省时省力，生产效率高，安全性好。同时，本分拣设备可直接对接焊条包装生产线，进行自动化生产，适应性好。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造的结构示意图；

图2为本发明创造的俯视图；

图3为本发明创造中分拣装置的伸出杆伸出时的示意图；

图4为本发明创造中分拣装置的伸出杆回退时的示意图；

图5为本发明创造的立体结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

一种焊条包装分拣设备，如图1至5所示，包括小包装输送线和大包装输送线，所述小包装输送线包括安装于第一机架1上的小包装传送带2和驱动小包装传送带的第一驱动装置3，所述大包装输送线包括安装于第二机架4上的大包装传送带5和驱动大包装传送带的第二驱动装置6，大包装传送带垂直于小包装传送带。

在第一机架上对应大包装传送带设有分拣装置6，该分拣装置包括基座7，基座上(朝向小包装传送带来料方向一侧)安装有推送机构8，推送机构朝向大包装传送带的一端设有推板9，并在推板(处于小包装传送带来料方向一侧)上设有来料挡板10，第一机架上设有用于控制推送机构的分拣动作控制开关11，第二机架上设有用于控制推送机构的复位动作控制开关12。所设置的来料挡板，可有效保障在推送机构向大包装输送线推送焊条包装时，避免后续的焊条包装碰撞到推送机构，设备运行时的可靠性高，稳定性好。

通常，所述分拣动作控制开关以及所述复位动作控制开关，均采用与推送机构控制的电磁阀电连接的光电开关。作为举例，所述分拣动作控制开关以及所述复位动作控制开关均采用型号为E3FA-DN11的欧姆龙光电开关，当然，本领域技术人员也可以采用其它传感器或是接近开关，只要能够实现检测到包装控制推送机构的电磁阀动作，使推送机构执行相应的动作即可。

小包装传送带上方以及大包装传送带上方均设有导向侧板13，小包装传送带上方的导向侧板对应大包装传送带位置设有分拣工位缺口14，且小包装传送带上方的两导向侧板间，设有用于阻挡大包装的隔挡板15，该隔挡板布置于分拣工位缺口的第一传动带出料方向的一侧，隔挡板与小包装传送带之间形成小包装输送通道。

每一导向侧板内侧均设有内衬板16。作为举例，内衬板通过螺钉固定于导向侧板，且螺钉的螺帽部分没入内衬板的沉台孔内，避免螺栓剐蹭焊条包装箱。通常，内衬板采用塑料板或尼龙板。焊条包装沿输送线移动时，不会被刮碰损坏，且移动过程顺畅自如，不会卡滞。优选的，小包装传送带上方的内衬板，在入料口位置设有引导斜面17，便于焊条包装箱顺利进入小包装输送线的传送带。另外，大包装传送带上方的内衬板，在处于分拣工位缺口的一端也可以设置引导斜面，便于大包装焊条被推送机构推入大包装传送带。

所述小包装传送带的驱动装置、及大包装传送带的驱动装置，均包括皮带传送电机，并在皮带传送电机外侧设有电机防护罩，由于利用电机驱动传送带进行传输，属于现有技术常规技术内容，在此不再赘述，本设备的电机外侧设有电机防护罩，用于防尘以及安全防护。

作为举例，所述推送机构包括气缸，该气缸的伸出杆朝向大包装传送带一侧，在气缸的伸出杆前端安装所述推板。包装好的焊条由小包装传送带进料端向出料端输送，如果是小包装焊条，则直接从隔挡板下侧的小包装输送通道经过，当大包装的焊条到达分拣工位(即导向侧板的分拣工位缺口)位置时，由隔挡板拦截住，分拣动作控制开关检测到(高度大于小包装焊条的)大包装焊条，会向电磁阀发送指令，电磁阀控制气缸伸出杆伸出，通过推板将大包装焊条推至大包装传送线(的大包装传送带)，在复位动作控制开关检测到大包装焊条进入大包装传送带后，会向电磁阀发送指令，电磁阀控制气缸伸出杆缩回，进而完成一次分拣动作，之后推送机构等待下一次指令。

本发明创造结构设计合理，打包后的焊条经传送带输送过程中，会由分拣装置进行有效分拣，将大规格的焊条包装推入大包装输送线，分拣装置的动作由光电开关自动控制，自动化程度高，无需人为干预，省时省力，生产效率高，安全性好。同时，本分拣设备可直接对接焊条包装生产线，进行自动化生产，适应性好。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种焊条包装分拣设备，其特征在于：包括小包装输送线和大包装输送线，所述小包装输送线包括安装于第一机架上的小包装传送带及其驱动装置，所述大包装输送线包括安装于第二机架上的大包装传送带及其驱动装置，大包装传送带垂直于小包装传送带；

所述第一机架上对应大包装传送带设有分拣装置，该分拣装置包括基座，在基座上安装有推送机构；所述推送机构朝向大包装传送带的一端设有推板，该推板上设有来料挡板，在第一机架上设有用于控制推送机构的分拣动作控制开关，在第二机架上设有用于控制推送机构的复位动作控制开关；

小包装传送带上方以及大包装传送带上方均设有导向侧板，小包装传送带上方的导向侧板对应大包装传送带位置设有分拣工位缺口，且小包装传送带上方的两导向侧板间，设有用于阻挡大包装的隔挡板，该隔挡板布置于分拣工位缺口的第一传动带出料方向的一侧，隔挡板与小包装传送带之间形成小包装输送通道。

2.根据权利要求1所述的一种焊条包装分拣设备，其特征在于：每一导向侧板内侧均设有内衬板。

3.根据权利要求2所述的一种焊条包装分拣设备，其特征在于：内衬板通过螺钉固定于导向侧板，且螺钉的螺帽部分没入内衬板的沉台孔内。

4.根据权利要求2所述的一种焊条包装分拣设备，其特征在于：所述内衬板采用塑料板或尼龙板。

5.根据权利要求2所述的一种焊条包装分拣设备，其特征在于：所述大包装传送带上方的内衬板，在处于分拣工位缺口的一端设有引导斜面。

6.根据权利要求1所述的一种焊条包装分拣设备，其特征在于：所述小包装传送带的驱动装置、及大包装传送带的驱动装置，均包括皮带传送电机，并在皮带传送电机外侧设有电机防护罩。

7.根据权利要求1所述的一种焊条包装分拣设备，其特征在于：所述推送机构包括气缸，该气缸的伸出杆朝向大包装传送带一侧。

8.根据权利要求1所述的一种焊条包装分拣设备，其特征在于：分拣动作控制开关以及复位动作控制开关，均采用与推送机构控制的电磁阀电连接的光电开关。

9.根据权利要求8所述的一种焊条包装分拣设备，其特征在于：分拣动作控制开关以及复位动作控制开关均采用型号为E3FA-DN11的欧姆龙光电开关。