CN221024353U - 自动缠绕机覆顶膜机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于缠绕机技术领域，公开了自动缠绕机覆顶膜机构，包括龙门架；顶膜放卷机构，所述顶膜放卷机构固定在龙门架的侧边；断膜机构，所述断膜机构固定在龙门架的内框顶部；悬臂，所述悬臂共有两列且水平设置，所述悬臂与龙门架垂直设置；导轨，所述导轨共有两支，并且与悬臂对应，所述导轨沿两列悬臂的相对侧设置；滑块，所述滑块与导轨配合；端头支架，所述端头支架与滑块固定连接；横臂，所述横臂位于两支导轨之间、与导轨垂直分布，并且两端与端头支架固定连接；牵引支架，所述牵引支架至少两个，所述牵引支架沿横臂的长度方向间隔一定距离分布，所述牵引支架连接输出端向下的牵引气缸；伸缩动力源。

Description

自动缠绕机覆顶膜机构

技术领域

本实用新型属于缠绕机技术领域，具体涉及自动缠绕机覆顶膜机构。

背景技术

现有的缠绕机会出现产品缠绕时对于缠绕机顶部处理不到位的情况。

因此，提供一种自动缠绕机覆顶膜机构。

实用新型内容

针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供自动缠绕机覆顶膜机构。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

自动缠绕机覆顶膜机构，包括

龙门架；

顶膜放卷机构，所述顶膜放卷机构固定在龙门架的侧边；

断膜机构，所述断膜机构固定在龙门架的内框顶部；

悬臂，所述悬臂共有两列且水平设置，所述悬臂与龙门架垂直设置；

导轨，所述导轨共有两支，并且与悬臂对应，所述导轨沿两列悬臂的相对侧设置；

滑块，所述滑块与导轨配合；

端头支架，所述端头支架与滑块固定连接；

横臂，所述横臂位于两支导轨之间、与导轨垂直分布，并且两端与端头支架固定连接；

牵引支架，所述牵引支架至少两个，所述牵引支架沿横臂的长度方向间隔一定距离分布，所述牵引支架连接输出端向下的牵引气缸，所述牵引支架的下板位于牵引气缸的探出路径上；

伸缩动力源，所述伸缩动力源与龙门架固定连接，并且伸缩端与横臂的上端面连接。

进一步限定，所述伸缩动力源为伸缩电缸，这样的结构设计，伸缩电缸便于控制，且能源获取方便。

进一步限定，所述悬臂连接行程开关，所述行程开关位于滑块的运动路径上，这样的结构设计，行程开关用于反馈滑块是否运动到指定位置，从而判断顶膜是否被拉动到合适的位置，以及判断横臂是否复位。

进一步限定，两列所述悬臂之间连接加固条，所述加固条位于悬臂的端部，这样的结构设计，由于悬臂的一端与龙门架连接，而另一端悬垂，因此加固条连接两列悬臂，可以对悬臂悬垂的一端进行稳定。

进一步限定，所述悬臂和龙门架之间还连接三角形加强板，这样的结构设计，三角形加强板可以加强悬臂的固定效果，进一步稳定悬臂的姿态。

本实用新型的有益效果：覆顶膜储存在顶膜放卷机构中，覆顶膜经过断膜机构，端部被牵引支架上的牵引气缸夹持，牵引气缸下压，覆顶膜被牵引气缸抵触在牵引支架的下板表面；需要对产品的顶面覆膜时，伸缩动力源的输出端探出，带动横臂移动，横臂进而拉动覆顶膜覆盖产品的整个顶面，顶膜放卷机构不断放卷，当产品的顶面被完全覆盖之后，断膜机构切断覆顶膜，完成对顶部覆盖。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型自动缠绕机覆顶膜机构实施例的结构示意图；

图2为本实用新型自动缠绕机覆顶膜机构实施例在图1中A处的局部放大图；

主要元件符号说明如下：

1、龙门架；

2、顶膜放卷机构；

3、断膜机构；

4、悬臂；

5、导轨；

6、滑块；

7、端头支架；

8、横臂；

9、牵引支架；

10、加固条。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1-2所示，本实用新型的自动缠绕机覆顶膜机构，包括

龙门架1；

顶膜放卷机构2，顶膜放卷机构2固定在龙门架1的侧边；

断膜机构3，断膜机构3固定在龙门架1的内框顶部；

悬臂4，悬臂4共有两列且水平设置，悬臂4与龙门架1垂直设置；

导轨5，导轨5共有两支，并且与悬臂4对应，导轨5沿两列悬臂4的相对侧设置；

滑块6，滑块6与导轨5配合；

端头支架7，端头支架7与滑块6固定连接；

横臂8，横臂8位于两支导轨5之间、与导轨5垂直分布，并且两端与端头支架7固定连接；

牵引支架9，牵引支架9至少两个，牵引支架9沿横臂8的长度方向间隔一定距离分布，牵引支架9连接输出端向下的牵引气缸，牵引支架9的下板位于牵引气缸的探出路径上；

伸缩动力源，伸缩动力源与龙门架1固定连接，并且伸缩端与横臂8的上端面连接。

本实施例中：

覆顶膜储存在顶膜放卷机构2中，覆顶膜经过断膜机构3，端部被牵引支架9上的牵引气缸夹持，牵引气缸下压，覆顶膜被牵引气缸抵触在牵引支架9的下板表面；

需要对产品的顶面覆膜时，伸缩动力源的输出端探出，带动横臂8移动，横臂8通过端头支架7带动滑块6沿导轨5滑动，导轨5和滑块6的配合，可以对横臂8的运动进行导向，横臂8移动进而拉动覆顶膜覆盖产品的整个顶面，顶膜放卷机构2不断放卷，当产品的顶面被完全覆盖之后，断膜机构3切断覆顶膜，完成对顶部覆盖；

牵引气缸复位，松开对覆顶膜的夹紧，伸缩动力源复位，回到初始位置，牵引气缸在覆顶膜的断裂处，重新夹持下一张覆顶膜的端头。

优选，伸缩动力源为伸缩电缸，这样的结构设计，伸缩电缸便于控制，且能源获取方便。实际上，也可以根据具体情况具体考虑伸缩动力源其它的类型。

优选，悬臂4连接行程开关，行程开关位于滑块6的运动路径上，这样的结构设计，行程开关用于反馈滑块6是否运动到指定位置，从而判断顶膜是否被拉动到合适的位置，以及判断横臂8是否复位。实际上，也可以根据具体情况具体考虑其它的位置检测结构。

优选，两列悬臂4之间连接加固条10，加固条10位于悬臂4的端部，这样的结构设计，由于悬臂4的一端与龙门架1连接，而另一端悬垂，因此加固条10连接两列悬臂4，可以对悬臂4悬垂的一端进行稳定。实际上，也可以根据具体情况具体考虑其它的稳定结构。

优选，悬臂4和龙门架1之间还连接三角形加强板，这样的结构设计，三角形加强板可以加强悬臂4的固定效果，进一步稳定悬臂4的姿态。实际上，也可以根据具体情况具体考虑其它的加固结构。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.自动缠绕机覆顶膜机构，其特征在于：包括

龙门架(1)；

顶膜放卷机构(2)，所述顶膜放卷机构(2)固定在龙门架(1)的侧边；

断膜机构(3)，所述断膜机构(3)固定在龙门架(1)的内框顶部；

悬臂(4)，所述悬臂(4)共有两列且水平设置，所述悬臂(4)与龙门架(1)垂直设置；

导轨(5)，所述导轨(5)共有两支，并且与悬臂(4)对应，所述导轨(5)沿两列悬臂(4)的相对侧设置；

滑块(6)，所述滑块(6)与导轨(5)配合；

端头支架(7)，所述端头支架(7)与滑块(6)固定连接；

横臂(8)，所述横臂(8)位于两支导轨(5)之间、与导轨(5)垂直分布，并且两端与端头支架(7)固定连接；

牵引支架(9)，所述牵引支架(9)至少两个，所述牵引支架(9)沿横臂(8)的长度方向间隔一定距离分布，所述牵引支架(9)连接输出端向下的牵引气缸，所述牵引支架(9)的下板位于牵引气缸的探出路径上；

伸缩动力源，所述伸缩动力源与龙门架(1)固定连接，并且伸缩端与横臂(8)的上端面连接。

2.根据权利要求1所述的自动缠绕机覆顶膜机构，其特征在于：所述伸缩动力源为伸缩电缸。

3.根据权利要求2所述的自动缠绕机覆顶膜机构，其特征在于：所述悬臂(4)连接行程开关，所述行程开关位于滑块(6)的运动路径上。

4.根据权利要求3所述的自动缠绕机覆顶膜机构，其特征在于：两列所述悬臂(4)之间连接加固条(10)，所述加固条(10)位于悬臂(4)的端部。

5.根据权利要求4所述的自动缠绕机覆顶膜机构，其特征在于：所述悬臂(4)和龙门架(1)之间还连接三角形加强板。