CN221022828U - 一种防褶皱印刷机 - Google Patents

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CN221022828U CN202323194931.3U CN202323194931U CN221022828U CN 221022828 U CN221022828 U CN 221022828U CN 202323194931 U CN202323194931 U CN 202323194931U CN 221022828 U CN221022828 U CN 221022828U
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刘文博
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Abstract

本申请涉及一种防褶皱印刷机,属于印刷机的技术领域,其包括机体,所述机体上安装有放料辊、收料辊、和印刷装置,所述送料辊和收料辊安装在机体长度方向两端,所述印刷装置设置于放料辊和收料辊之间,所述放料辊和印刷装置之间安装有辅助辊,所述辅助辊转动安装在机体上,所述辅助辊靠近长度方向两端设置有旋向相反的扩幅螺纹;纸张经过辅助辊时辅助辊转动通过辅助辊设置的扩幅螺纹对纸张进行扩幅,从而使纸张向宽度两端延展开,降低纸张存在褶皱影响后续印刷的概率,本申请具有提高印刷质量的效果。

Description

一种防褶皱印刷机
技术领域
本申请涉及印刷机的技术领域,尤其是涉及一种防褶皱印刷机。
背景技术
印刷机是印刷文字和图像的机器,现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成。它的工作原理是:先将要印刷的文字和图像制成印版,装在印刷机上,然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方,再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上,从而复制出与印版相同的印刷品,印刷机的发明和发展,对于人类文明和文化的传播具有重要作用。
在授权公告号CN219031228U中公开了一种薄膜印刷设备,包括机体、印刷装置、张紧装置以及表面收卷有薄膜的卷料筒,所述印刷装置设置于机体上,所述卷料筒位于所述印刷装置的一侧且与所述机体转动连接,所述张紧装置包括架体以及张紧组件,所述张紧组件能够相对于所述架体滑动,所述张紧组件包括张紧件,所述张紧件位于所述印刷装置与所述卷料筒之间,且所述张紧件能够与所述薄膜相抵。
针对上述中的相关技术,设置张紧组件使得薄膜在送料过程中保持张紧状态减少卷料输送过程中的褶皱,但由于是卷料,薄膜进行收卷时存在褶皱的情况,张紧组件使得输送过程中不再产生褶皱并为将成卷的卷料上的褶皱进行展开,薄膜在印刷后展开时褶皱随之展开,褶皱展开将未印刷的部分漏出,破坏印刷的完整性,降低印刷质量。
实用新型内容
为了提高印刷质量,本申请提供一种防褶皱印刷机。
本申请提供的一种防褶皱印刷机采用如下的技术方案:
一种防褶皱印刷机,包括机体,所述机体上安装有放料辊、收料辊、和印刷装置,所述送料辊和收料辊安装在机体长度方向两端,所述印刷装置设置于放料辊和收料辊之间,所述放料辊和印刷装置之间安装有辅助辊,所述辅助辊转动安装在机体上,所述辅助辊靠近长度方向两端设置有旋向相反的扩幅螺纹。
通过采用上述技术方案,纸张通过送料辊开卷后依次经过辅助辊和印刷装置,之后再收料辊上收卷,纸张经过辅助辊时辅助辊转动通过辅助辊设置的扩幅螺纹对纸张进行扩幅,从而使纸张向宽度两端延展开,降低纸张存在褶皱影响后续印刷的概率,提高了印刷质量。
优选的,所述扩幅螺纹表面设置有柔质层。
通过采用上述技术方案,在扩幅螺纹表面设置柔质层,当扩幅螺纹与物料接触对纸张进行扩幅时,柔质层与纸张接触,减少由于扩幅螺纹造成纸张表面损坏的概率。
优选的,所述扩幅螺纹背离辅助辊一端开设有圆角。
通过采用上述技术方案,圆角的开设能够使扩幅螺纹与纸张的接触面更加圆润,从而降低扩幅螺纹损坏纸张的概率。
优选的,所述放料辊和辅助辊之间安装有压紧辊。
通过采用上述技术方案,在放料辊和辅助辊之间设置压紧辊,压紧辊对放料辊上的纸张向下压,使得进入到辅助辊的纸张为张紧状态,减少松垮的纸张进入到辅助辊降低扩幅螺纹对纸张扩幅的效果。
优选的,所述辅助辊和机体之间设置有支架,所述辅助辊转动安装在支架上,所述支架背离辅助辊一端安装在机体上,所述机体沿高度方向开设有滑移槽,所述支架背离辅助辊一端安装有滑块,所述滑块滑移安装在滑移槽内。
通过采用上述技术方案,滑块在滑槽内滑移带动辅助辊进行滑移,辅助辊滑移调节辅助辊表面的螺纹与待印刷的纸张的距离,使得辅助辊根据纸张的不同厚度调节扩幅螺纹与纸张的距离,使得扩幅螺纹与纸张在合适的距离,减少扩幅螺纹与纸张的距离过大带来的纸张无法展开和距离过小对纸张造成的损伤。
优选的,所述辅助辊与印刷装置之间安装有导向辊,所述导向辊上套设有限位环,所述限位环安装在导向辊长度方向两端。
通过采用上述技术方案,限位环的安装使得纸张的宽度方向的滑移得到限制,减少纸张在输送过程中朝向某一侧偏移的现象,同时导向辊的存在也使得纸张与压紧辊进行配合使得纸张处于张紧状态。
优选的,所述限位环相背一侧连接有紧固环,所述紧固环套设在导向辊上,所述紧固环开设有螺纹孔,所述螺纹孔贯穿紧固环,所述螺纹孔内安装有紧固螺栓,所述紧固螺栓在螺纹孔内朝向远离或靠近导向辊旋转滑移。
通过采用上述技术方案,在限位环相背一侧连接紧固环,紧固环通过紧固螺栓固定在导向辊上,使得限位环随紧固环的固定进而固定在导向辊上,当待印刷的纸张其宽幅不同时,将紧固螺栓朝向远离导向辊旋转,使得限位环在导向辊滑移,使得限位环适用于多种不同门幅的纸张。
优选的,所述机体上安装有静电除尘棒,所述静电除尘棒安装在导向辊和印刷装置之间。
通过采用上述技术方案,静电除尘棒将待印刷纸张上的灰尘与引起吸附的静电从纸张表面去除,降低静电以及灰尘对印刷质量造成的影响,提高印刷机的印刷质量。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.纸张通过送料辊开卷后依次经过辅助辊和印刷装置,之后在收料辊上收卷,纸张经过辅助辊时辅助辊转动通过辅助辊两端的扩幅螺纹对纸张进行扩幅,从而使纸张向宽度两端延展开,降低纸张存在褶皱影响后续印刷的概率,提高了印刷质量;
2.静电除尘棒将待印刷纸张上的灰尘与引起吸附的静电从纸张表面去除,降低静电以及灰尘对印刷质量造成的影响,提高印刷机的印刷质量。
附图说明
图1是防褶皱印刷机的整体结构示意图。
图2是辅助辊安装剖面结构示意图。
图3是图2中A处的放大图。
图4是导向辊的剖面结构示意图。
附图标记说明:0、纸张;1、机体;2、放料辊;3、收料辊;4、印刷装置;5、辅助辊;6、扩幅螺纹;7、柔质层;8、圆角;9、压紧辊;10、支架;11、滑移槽;12、滑块;13、导向辊;14、限位环;15、紧固环;16、螺纹孔;17、紧固螺栓;18、静电除尘棒;19、电机;20、过孔;21、螺栓。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种防褶皱印刷机。
参照图1,一种防褶皱印刷机包括机体1,机体1包括两块支撑板,支撑板竖直安装在地面上作为防褶皱印刷机的承载结构;在两块支撑板之间安装有放料辊2、收料辊3和印刷装置4,放料辊2和收料辊3沿支撑板长度方向安装在支撑板上,放料辊2和收料辊3两端分别转动安装在两块支撑板上,印刷装置4安装在放料辊2和收料辊3之间,印刷装置4包括墨盒和印刷辊,墨盒安装在两块支撑板之间,印刷辊于墨盒出墨口处转动安装在两块支撑板之间,放料辊2朝向印刷装置4对纸张0进行开卷,纸张0从印刷辊经过,印刷装置4对纸张0进行印刷,收料辊3将印刷装置4印刷完成的纸张0进行收卷;在放料辊2和印刷装置4之间安装有辅助辊5,辅助辊5两端分别转动安装在两块支撑板上,辅助辊5靠近长度方向两端安装有旋向相反的扩幅螺纹6,放料辊2上的纸张0经过辅助辊5进入到印刷装置4,辅助辊5上安装的扩幅螺纹6将纸张0上的褶皱进行展开,使得进入印刷装置4的纸张0表面平整无褶皱,提高印刷装置4的印刷质量。
参照图1,在放料辊2和辅助辊5之间安装有压紧辊9,压紧辊9两端安装在支撑板上,压紧辊9的下表面低于放料辊2的下表面,压紧辊9将放料辊2朝向印刷装置4输送的纸张0向下压使得纸张0以张紧的状态并高度统一的状态进入到辅助辊5,减少纸张0由于松垮或绷的过紧进入到辅助辊5影响辅助辊5上设置的扩幅螺纹6的扩幅效果,使得辅助辊5扩幅后的纸张0为稳定状态进入到印刷装置4内。
参照图2和图3,扩幅螺纹6背离辅助辊5一端固定安装有柔质层7,柔质层7使用橡胶材质,柔质层7的存在减少扩幅螺纹6与待印刷纸张0的直接接触,减少纸张0与扩幅螺纹6直接接触造成的损伤;在柔质层7开设有圆角8,扩幅螺纹6通过圆角8与纸张0抵接使得扩幅螺纹6与纸张0的接触面更加圆润,在实现对纸张0扩幅的同时降低扩幅螺纹6对纸张0造成的损伤,减少由于扩幅螺纹6对纸张0的破坏导致印刷后的纸张0出现残次品。
参照图1和图2,辅助辊5两端连接有支架10,辅助辊5转动安装在支架10上,在支架10上安装有电机19,电机19用于驱动辅助辊5进行转动;支架10背离辅助辊5一端安装在支撑板上,支撑板沿支撑板高度方向开设有滑移槽11,支架10背离辅助辊5一端固定连接有滑块12,滑块12沿滑移槽11进行滑移调节辅助辊5与纸张0之间的距离;在滑块12朝向滑移槽11一侧开设有过孔20,过孔20贯穿滑块12,过孔20内设置有螺纹,在过孔20内安装螺栓21并使得螺栓21抵接滑移槽11侧壁将滑块12固定在滑移槽11内,当需要调节辅助辊5与纸张0的距离时,转动螺栓21使其朝向远离滑移槽11侧壁滑移,此时滑块12受到螺栓21的固定取消,滑块12可在沿滑移槽11内滑移,滑块12滑移调节辅助辊5与纸张0的距离,当辅助辊5与纸张0的距离调节到合适位置后,旋转螺栓21使其朝向靠近滑移槽11底部滑移,使得滑块12在滑移槽11内的位置得到固定,随滑块12的固定辅助辊5的位置得到固定。
参照图1和图4,在辅助辊5和印刷装置4之间安装有导向辊13,导向辊13两端转动安装在支撑板上,导向辊13的安装高度与压紧辊9的高度相同,纸张0从导向辊13下方穿过,使得经过压紧辊9的纸张0到经过导向辊13其纸张0的高度始终在同一高度,使得纸张0以稳定的状态进入到印刷装置4内;在导向辊13两端套设有限位环14,限位环14用于限制纸张0的运送方向减少纸张0向印刷装置4滑移过程中的偏移,使得朝向印刷装置4运输的纸张0处于稳定的方向,使得印刷装置4印刷出的图案为印刷装置4设置好的印刷位置;限位环14背离纸张0一侧固定连接有紧固环15,紧固环15上开设有螺纹孔16,螺纹孔16贯穿紧固环15,在螺纹孔16内安装紧固螺栓17,紧固螺栓17沿螺纹孔16朝向导向辊13滑移时将紧固环15进行固定,限位环14随紧固环15的固定得到固定使得限位环14处于稳定的状态对纸张0进行限位;当更换不同门幅的纸张0时,旋转紧固螺栓17使其朝向远离导向辊13滑移,此时限位环14与紧固环15沿导向辊13进行滑移,根据纸张0的门幅使两个限位环14之间的相对距离为纸张0门幅,然后使紧固螺栓17朝向靠近导向辊13滑移并抵接导向辊13表面将限位环14固定在导向辊13上对纸张0进行限位。
参照图1,在导向辊13和印刷装置4之间安装有静电除尘棒18,静电除尘棒18两端安装在支撑板上,静电除尘棒18安装在纸张0上方,静电除尘棒18对经过导向辊13朝向印刷装置4输送的纸张0进行除尘和消除静电,减少静电和灰尘对印刷装置4在印刷纸张时的影响,提高纸张0的印刷质量。
本申请实施例一种防褶皱印刷机的实施原理为:在印刷装置4进行印刷前,将纸张0从放料辊2开卷,使纸张0依次穿过压紧辊9下方、辅助辊5下方、导向辊13下方、静电除尘棒18下方进入到印刷装置4内,并穿过印刷装置4缠绕在收料辊3上,调节扩幅螺纹6与纸张0之间的距离使扩幅螺纹6抵接纸张0,调节限位环14之间的距离使得两个限位环14之间的距离与待印刷纸张0的门幅相同;收料辊3上安装有收料驱动件,收料驱动件用于驱动收料辊3进行旋转,启动与收料辊3连接的收料驱动件,收料驱动件驱动收料辊3进行旋转,收料辊3旋转带动放料辊2进行旋转,在纸张0以稳定的速度向印刷装置4送料后,启动印刷装置4,印刷完成的纸张0收卷在收料辊3上,待放料辊2上的纸张0印刷完成,将放料辊2取下安装新的放料辊2向印刷装置4送料,若纸张0的门幅和厚度进行变更,则调整辅助辊5与纸张0的距离和两个限位环14之间的距离,使得纸张0在输送过程中受到辅助辊5的扩幅和导向辊13的导向,降低由于纸张0褶皱和运输过程偏移造成的对印刷质量的影响。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防褶皱印刷机,包括机体(1),所述机体(1)上安装有放料辊(2)、收料辊(3)、和印刷装置(4),所述放料辊(2)和收料辊(3)安装在机体(1)长度方向两端,所述印刷装置(4)设置于放料辊(2)和收料辊(3)之间,其特征在于:所述放料辊(2)和印刷装置(4)之间安装有辅助辊(5),所述辅助辊(5)转动安装在机体(1)上,所述辅助辊(5)靠近长度方向两端设置有旋向相反的扩幅螺纹(6)。
2.根据权利要求1所述的一种防褶皱印刷机,其特征在于:所述扩幅螺纹(6)表面设置有柔质层(7)。
3.根据权利要求2所述的一种防褶皱印刷机,其特征在于:所述扩幅螺纹(6)背离辅助辊(5)一端开设有圆角(8)。
4.根据权利要求3所述的一种防褶皱印刷机,其特征在于:所述放料辊(2)和辅助辊(5)之间安装有压紧辊(9)。
5.根据权利要求4所述的一种防褶皱印刷机,其特征在于:所述辅助辊(5)和机体(1)之间设置有支架(10),所述辅助辊(5)转动安装在支架(10)上,所述支架(10)背离辅助辊(5)一端安装在机体(1)上,所述机体(1)沿高度方向开设有滑移槽(11),所述支架(10)背离辅助辊(5)一端安装有滑块(12),所述滑块(12)滑移安装在滑移槽(11)内。
6.根据权利要求5所述的一种防褶皱印刷机,其特征在于:所述辅助辊(5)与印刷装置(4)之间安装有导向辊(13),所述导向辊(13)上套设有两个限位环(14),两个所述限位环(14)安装在导向辊(13)长度方向两端。
7.根据权利要求6所述的一种防褶皱印刷机,其特征在于:所述限位环(14)相背一侧连接有紧固环(15),所述紧固环(15)套设在导向辊(13)上,所述紧固环(15)开设有螺纹孔(16),所述螺纹孔(16)贯穿紧固环(15),所述螺纹孔(16)内安装有紧固螺栓(17),所述紧固螺栓(17)在螺纹孔(16)内朝向远离或靠近导向辊(13)旋转滑移。
8.根据权利要求1所述的一种防褶皱印刷机,其特征在于:所述机体(1)上安装有静电除尘棒(18),所述静电除尘棒(18)安装在导向辊(13)和印刷装置(4)之间。
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