CN221022333U - 自动切割覆膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动切割覆膜机，包括送料辊的侧端分布的除尘组件，所述除尘组件包括除尘辊、集尘盒、电机、下料板、转动轴、履带和挤压块；所述除尘辊转动安装于所述机台的上方侧端，所述集尘盒水平分布于所述除尘辊的侧端，所述下料板倾斜安装于所述集尘盒的内部，所述转动轴转动安装于所述集尘盒的内部侧端，若干个所述挤压块等距固定于所述转动轴的外侧。本实用新型公开的覆膜机，通过设置不断滚动的除尘辊和集尘盒相互配合，触摸屏上面的灰尘会被除尘辊粘走，同时又被集尘盒的侧端刮下，并落到下料板上，同时利用若干个不断转动的挤压块对下料板进行敲击，从而使下料板发生震动，将灰尘抖落，无需人工操作，具有高效便捷的效果。

Description

自动切割覆膜机

技术领域

本实用新型涉及触摸屏覆膜设备技术领域，尤其涉及自动切割覆膜机。

背景技术

触摸屏钢化膜是一款新型屏幕保护材料，据介绍，这种保护膜具有高强度的保护能力，且厚度只有0.4毫米，透光率高达98%以上，其主要功能有防爆，防蓝光，防近视等，防止屏幕受到外力的损害，更增加了冲击吸收性，比PET膜的标准高5倍。

现有的触摸屏钢化膜在出厂前，还需要对其表面进行覆膜处理，而在进行覆膜前，覆膜机需要通过一个转动的除尘辊将触摸屏表面的灰尘杂质粘走，被粘于除尘辊表面的灰尘又会被粘尘胶卷粘走，从而实现对触摸屏表面的除尘处理，但使用者需要定期对粘尘胶卷进行拆卸替换，才能保证设备除尘的效率，过于繁琐不便捷，因此，为了解决以上问题，我们提供一种自动切割覆膜机。

实用新型内容

本实用新型公开自动切割覆膜机，旨在解决现有覆膜机除尘装置重的粘尘胶卷需要定期更换，操作不够便捷的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

自动切割覆膜机，包括机台，安装于所述机台上方的输送带，转动安装于所述机台中部上方的覆膜辊和送料辊，水平安装于所述机台中部上方的滑动切刀，所述送料辊的侧端水平分布有除尘组件，所述除尘组件包括除尘辊、集尘盒、电机、下料板、转动轴、履带和挤压块；

所述除尘辊转动安装于所述机台的上方侧端，所述集尘盒水平分布于所述除尘辊的侧端，且与所述除尘辊贴合，所述电机水平固定于所述机台的顶部外侧，且所述电机的输出轴水平贯穿于所述机台，并连接于所述除尘辊的侧端，所述下料板倾斜安装于所述集尘盒的内部，所述转动轴转动安装于所述集尘盒的内部侧端，所述履带套接于所述除尘辊和所述转动轴的侧端，若干个所述挤压块等距固定于所述转动轴的外侧。

通过设置有除尘辊将触摸屏表面的灰尘带到集尘盒内部，再配合若干个转动的挤压块不断敲击位于集尘盒内部的下料板，将灰尘震动排出，使设备的除尘效率大大提高。

在一个优选的方案中，集尘盒的侧端设置有凸边，所述凸边贴合于所述除尘辊的侧端，所述集尘盒的侧端水平开设有直槽，所述直槽竖直分布于所述凸边的上方。

通过设置有凸边对除尘辊上的灰尘进行剐蹭，从而更加有效的实现对除尘辊上灰尘的处理，保证除尘辊的完善性。

在一个优选的方案中，若干个所述挤压块的长度依次递减，用于匹配所述下料板的倾斜角度，若干个所述挤压块的安装角度都不同，整体呈螺旋转错位安装。

通过设置有长度依次递减同时又呈螺旋状错位安装的挤压块，对下料板的底部不断的敲击，从而使下料板的抖动频率更高，更有效的实现对灰尘的排除。

由上可知，本实用新型提供的自动切割覆膜机，通过设置不断滚动的除尘辊和集尘盒相互配合，触摸屏上面的灰尘会被除尘辊粘走，同时又被集尘盒的侧端刮下，并落到下料板上，同时利用若干个不断转动的挤压块对下料板进行敲击，从而使下料板发生震动，将灰尘抖落，无需人工操作，全自动化，使用便捷，同时工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型提出的自动切割覆膜机的整体结构示意图。

图2为本实用新型提出的自动切割覆膜机的除尘组件结构示意图。

图3为本实用新型提出的自动切割覆膜机的除尘组件结构侧视图。

图4为本实用新型提出的自动切割覆膜机的集尘盒结构剖视图。

附图中：1、机台；2、输送带；3、覆膜辊；4、送料辊；5、滑动切刀；6、除尘组件；601、除尘辊；602、集尘盒；603、电机；604、下料板；605、转动轴；606、履带；607、挤压块；608、凸边；609、直槽；7、导向板；8、固定块。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和标出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本实用新型公开的自动切割覆膜机主要应用于触摸屏覆膜的场景。

参照图1、图2、图3和图4，自动切割覆膜机，包括机台1，安装于机台1上方的输送带2，转动安装于机台1中部上方的覆膜辊3和送料辊4，水平安装于机台1中部上方的滑动切刀5，送料辊4的侧端水平分布有除尘组件6，除尘组件6包括除尘辊601、集尘盒602、电机603、下料板604、转动轴605、履带606和挤压块607；

除尘辊601转动安装于机台1的上方侧端，集尘盒602水平分布于除尘辊601的侧端，且与除尘辊601贴合，电机603水平固定于机台1的顶部外侧，且电机603的输出轴水平贯穿于机台1，并连接于除尘辊601的侧端，下料板604倾斜安装于集尘盒602的内部，转动轴605转动安装于集尘盒602的内部侧端，履带606套接于除尘辊601和转动轴605的侧端，若干个挤压块607等距固定于转动轴605的外侧。

在本实施例中：使用者启动整个设备，位于机台1上方的输送带2，将待覆膜的触摸屏输送到除尘辊601的下方，同时电机603转动，带动除尘辊601转动，从而将位于触摸屏表面的灰尘粘下，随着除尘辊601的继续转动，位于除尘辊601会不断的和集尘盒602的侧端发生挤压，从而将位于除尘辊601上的灰尘刮下，并落入到集尘盒602内部的下料板604上，电机603转动的同时，通过履带606带动转动轴605发生同步转动，转动轴605又带动若干个挤压块607发生转动，从而致使挤压块607不断地敲击着下料板604的底部，致使下料板604发生抖动，从而将位于下料板604上方的灰尘从集尘盒602的侧端排出；

被除尘的触摸屏会被继续往前输送，同时转动的覆膜辊3会将其表面的膜不断的往两个送料辊4之间输送，并将膜覆盖到触摸屏的表面，在完成对触摸屏的覆膜动作后，位于侧端的滑动切刀5会滑动并将被贴好的膜的侧端切断，从而完成对一个触摸屏的覆膜工作；其有益效果是通过设置不断滚动的除尘辊601和集尘盒602相互配合，触摸屏上面的灰尘会被除尘辊601粘走，同时又被集尘盒602的侧端刮下，并落到下料板604上，同时利用若干个不断转动的挤压块607对下料板604进行敲击，从而使下料板604发生震动，将灰尘抖落，无需人工操作，全自动化，同时快速便捷。

需要补充说明的是：所述机台1内置有驱动覆膜辊3、送料辊4和滑动切刀5工作的动力源。

在上述方案中，考虑到需要保证集尘盒602侧边结构可以将粘附于除尘辊601上的灰尘刮下，具体操作如下。

参照图3和图4，在一个优选的实施方式中，集尘盒602的侧端设置有凸边608，凸边608贴合于除尘辊601的侧端，集尘盒602的侧端水平开设有直槽609，直槽609竖直分布于凸边608的上方。

在本实施例中：当除尘辊601发生转动时，位于集尘盒602侧端的凸边608不断的挤压刮擦着除尘辊601的表面，从而顺利的将粘附于除尘辊601表面的灰尘刮下，同时被刮下的灰尘会掉落到直槽609内部。

在第一个方案中，考虑到为了提高触摸屏被覆膜后的质量，具体操作如下。

参照图1，在一个优选的实施方式中，机台1的顶部两侧对称固定有导向板7，两个导向板7水平分布于除尘组件6的侧端。

在本实施例中：当触摸屏随着输送带2往前输送时，导向板7会对触摸屏的侧端产生遮挡，从而挤压触摸屏，使触摸屏朝着覆膜辊3的正中移动。

在第一个方案中，考虑到转动轴605只有一端被固定，为了保证转动轴605结构的稳定性，具体操作如下。

参照图4，在一个优选的实施方式中，转动轴605的侧端水平固定有固定块8，固定块8竖直固定于集尘盒602的内部。

在本实施例中：固定块8会对转动轴605的另一端提供支撑力，保证转动轴605结构的稳定性，同时又不影响转动轴605的转动。

在第一个方案中，考虑到为了使灰尘的落料更加有效，具体操作如下。

参照图1、图2、图3和图4，在一个优选的实施方式中，下料板604的长度大于集尘盒602，并从机台1的顶部侧端贯穿至其外侧。

在本实施例中：但下料板604发生抖动时，灰尘会朝着下料板604的侧端不断移动，且下料板604的长度大于集尘盒602，从而使灰尘顺利的从集尘盒602的侧端掉落。

在第一个方案中，考虑到为了使下料板604受撞击时，位于其上方的灰尘落料效果最佳，具体操作如下。

参照图4，在一个优选的实施方式中，若干个挤压块607的长度依次递减，用于匹配下料板604的倾斜角度，若干个挤压块607的安装角度都不同，整体呈螺旋转错位安装。

在本实施例中：若干个挤压块607的长度依次递减，用于匹配下料板604的倾斜角度，且当转动轴605发生转动时，螺旋状错位安装的挤压块607会依次挤压碰撞下料板604的底部，使下料板604保持持续的抖动，从而提高其对灰尘的下料效率。

工作原理：使用时，使用者启动整个设备，位于机台1上方的输送带2，将待覆膜的触摸屏输送到除尘辊601的下方，同时电机603转动，带动除尘辊601转动，从而将位于触摸屏表面的灰尘粘下，随着除尘辊601的继续转动，位于除尘辊601会不断的和集尘盒602的侧端发生挤压，从而将位于除尘辊601上的灰尘刮下，并落入到集尘盒602内部的下料板604上，电机603转动的同时，通过履带606带动转动轴605发生同步转动，转动轴605又带动若干个挤压块607发生转动，从而致使挤压块607不断地敲击着下料板604的底部，致使下料板604发生抖动，从而将位于下料板604上方的灰尘从集尘盒602的侧端排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.自动切割覆膜机，包括机台（1），安装于所述机台（1）上方的输送带（2），转动安装于所述机台（1）中部上方的覆膜辊（3）和送料辊（4），水平安装于所述机台（1）中部上方的滑动切刀（5），其特征在于，所述送料辊（4）的侧端水平分布有除尘组件（6），所述除尘组件（6）包括除尘辊（601）、集尘盒（602）、电机（603）、下料板（604）、转动轴（605）、履带（606）和挤压块（607）；

所述除尘辊（601）转动安装于所述机台（1）的上方侧端，所述集尘盒（602）水平分布于所述除尘辊（601）的侧端，且与所述除尘辊（601）贴合，所述电机（603）水平固定于所述机台（1）的顶部外侧，且所述电机（603）的输出轴水平贯穿于所述机台（1），并连接于所述除尘辊（601）的侧端，所述下料板（604）倾斜安装于所述集尘盒（602）的内部，所述转动轴（605）转动安装于所述集尘盒（602）的内部侧端，所述履带（606）套接于所述除尘辊（601）和所述转动轴（605）的侧端，若干个所述挤压块（607）等距固定于所述转动轴（605）的外侧。

2.根据权利要求1所述的自动切割覆膜机，其特征在于，所述集尘盒（602）的侧端设置有凸边（608），所述凸边（608）贴合于所述除尘辊（601）的侧端，所述集尘盒（602）的侧端水平开设有直槽（609），所述直槽（609）竖直分布于所述凸边（608）的上方。

3.根据权利要求1所述的自动切割覆膜机，其特征在于，所述机台（1）的顶部两侧对称固定有导向板（7），两个所述导向板（7）水平分布于所述除尘组件（6）的侧端。

4.根据权利要求1所述的自动切割覆膜机，其特征在于，所述转动轴（605）的侧端水平固定有固定块（8），所述固定块（8）竖直固定于所述集尘盒（602）的内部。

5.根据权利要求1所述的自动切割覆膜机，其特征在于，所述下料板（604）的长度大于所述集尘盒（602），并从所述机台（1）的顶部侧端贯穿至其外侧。

6.根据权利要求1所述的自动切割覆膜机，其特征在于，若干个所述挤压块（607）的长度依次递减，用于匹配所述下料板（604）的倾斜角度。

7.根据权利要求1所述的自动切割覆膜机，其特征在于，若干个所述挤压块（607）的安装角度都不同，整体呈螺旋转错位安装。