CN105752661A - 用于水泥生产的输送装置 - Google Patents

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肖宁珍
梁燕飞
韦红焰
陈黔
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    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
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    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G45/00—Lubricating, cleaning, or clearing devices
    • B65G45/10—Cleaning devices
    • B65G45/12—Cleaning devices comprising scrapers
    • B65G45/14—Moving scrapers

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Abstract

本发明公开了一种用于水泥生产的输送装置，包括机架、设置在机架上方的机壳、所述机壳上端设有进料口，所述进料口正下方设有传送皮带，所述传送皮带右端与机壳的内壁之间形成下料口，所述下料口下方设置有与传送皮带相接触的刮料装置，所述刮料装置运行时，所述刮板装置将所述传动皮带上的物料刮落，所述刮料装置下方设有滤网，所述滤网包括圆弧滤网和梯形滤网，所述圆弧滤网下方设置有漏斗形第一出料口，所述梯形滤网与漏斗形的第二出料口连接。本输送装置使用方便、避免水泥浪费，可将粘贴在输送带表面物料分离，将合格产品与的大块物料分离，结构简单，还可以减少环境污染。

Description

用于水泥生产的输送装置
技术领域
本发明涉及水泥生产设备，具体的说，是涉及到一种用于水泥生产的输送装置。
背景技术
在水泥生产加工过程中，需要对生产的水泥进行输送，目前，主要采用皮带输送机的输送带对水泥进行输送，但是水泥是粉末状的，大部分的水泥会从皮带输送机的后端落下，有一小部分水泥会粘在输送带上继续随着输送带进行转动，这样在转动的过程中，粘在输送带表面的水泥会由于重力作用而落到地面上，长期如此，则会造成水泥的很大浪费，而且，由于现有的皮带输送机的输送带是裸露的，这就造成输送的过程中，输送带的周边会产生很大的粉尘，加工人员在加工的过程中会将粉尘吸食进入体内，从而对加工人员的身体健康产生很大的影响，而且也比较污染环境。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种使用方便、避免水泥浪费的用于水泥生产的输送装置，可将粘贴在输送带表面物料分离，将合格产品与的大块物料分离，结构简单，还可以减少环境污染。
为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种用于水泥生产的输送装置，包括机架、设置在机架上方的机壳、所述机壳上端设有进料口，所述进料口正下方设有传送皮带，所述传送皮带右端与机壳的内壁之间形成下料口，所述下料口下方设置有与传送皮带相接触的刮料装置，所述刮料装置运行时，所述刮板装置将所述传动皮带上的物料刮落，所述刮料装置下方设有滤网，所述滤网包括圆弧滤网和梯形滤网，所述圆弧滤网下方设置有漏斗形第一出料口，所述梯形滤网与漏斗形的第二出料口连接。
进一步说明，所述传动皮带左端连接有第一从传动轮，右端连接有滚轮，所述第一从传动轮通过皮带连接安装在机架上的第一主传动轮，所述第一主传动轮与驱动电机连接。
进一步说明，所述刮料装置包括安装在机架上的第二主传动轮、通过皮带与第二主传动轮传动连接的第二从传动轮、以及安装在第二从传动轮上的刮板，所述刮板与传动皮带相接触，所述第二从传动轮安装在机壳内，所述刮料装置运行时，所述刮板将所述传动皮带上的物料刮落。
进一步说明，所述传送皮带的下方设有通风道，所述刮料装置设置在所述通风道的右端，所述通风道的左端连接有鼓风机。
进一步说明，所述机架具有向下延伸的支撑杆，所述支撑杆下方安装有万向轮。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本装置通过将传送皮带设置在机壳内，减少环境污染以及物料浪费，通过传送皮带下方设置有刮料装置清除粘贴在传送皮带上的物料，避免影响物料传输和浪费，通过设置滤网可将合格产品和不合格的大块物料分离。
附图说明
图1用于说明本发明实施例的示意图。
图中零部件名称及序号：1-机架2-传送皮带3-机壳4-进料口5-鼓风机6-第一主传动轮7-第一从传动轮8-第二主传动轮9-第二从传动轮10-刮板11-通风道12-滤网121-圆弧滤网；122-梯形滤网13-万向轮14-第一出料口15-第二出料口16-支撑杆。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围：
如图1所示，一种用于水泥生产的输送装置，包括机架1、设置在机架1上方的机壳3、机壳3上端设有进料口4，进料口4正下方设有传送皮带2，传送皮带2右端与机壳3的内壁之间形成下料口，下料口下方设置有与传送皮带2相接触的刮料装置，刮料装置运行时，刮板装置将传动皮带2上的物料刮落，刮料装置下方设有滤网12，滤网12包括圆弧滤网121和梯形滤网122，圆弧滤网121下方设置有漏斗形第一出料口14，梯形滤网122与漏斗形的第二出料口15连接。
通过将传送皮带2设置在机壳3内，整个过程都是在机壳3内完成，避免水泥粉尘直接进入空气中，减少环境污染以及物料浪费，通过传送皮带2下方设置有刮料装置，传送皮带2顺时针转动，刮料装置逆时针转动时可将粘贴在传送皮带2上的物料，避免影响物料传输和浪费。物料进入下料口后，合格的物料在圆弧滤网中落下进过漏斗形的第一出料口14进行收集，不合格的大块物料通过圆弧滤网121和梯形滤网122后从漏斗形的第二出料口15进行收集，将合格产品和不合格的大块物料分离。
本实施例的用于水泥生产的输送装置，请参考图1，在前面技术方案的基础上具体可以是，传动皮带2左端连接有第一从传动轮7，右端连接有滚轮，第一从传动轮7通过皮带连接安装在机架3上的第一主传动轮6，第一主传动轮6与驱动电机连接。驱动电机带动第一主传动轮6转动，从而带动第一从动轮转动7，进而使传送皮带2运行。另一种实施方式，传动皮带2也可以通过齿轮传送进行驱动连接。
本实施例的用于水泥生产的输送装置，请参考图1，在前面技术方案的基础上具体可以是，刮料装置包括安装在机架1上的第二主传动轮8、通过皮带与第二主传动轮8传动连接的第二从传动轮9、以及安装在第二从传动轮9上的刮板10，刮板10与传动皮带2相接触，第二从传动轮9安装在机壳3内，刮料装置运行时，刮板10将传动皮带2上的物料刮落。另一种实施方式，刮板10可以采用齿轮连接进行驱动。
本实施例的用于水泥生产的输送装置，请参考图1，在前面技术方案的基础上具体可以是，传送皮带2的下方设有通风道11，刮料装置设置在通风道11的右端，通风道11的左端连接有鼓风机5。当刮料装置将物料刮落，在鼓风机5的作用下将其吹到下料口，使得物料顺利导出。鼓风机5也可以将位于通风道11内的其他滞留物料吹到下料口，便于物料导出。
本实施例的用于水泥生产的输送装置，请参考图1，在前面技术方案的基础上具体可以是，机架1具有向下延伸的支撑杆16，支撑杆16下方安装有万向轮13。采用这种结构，方便本发明装置移动，满足使用需求。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (5)

1.一种用于水泥生产的输送装置，其特征在于：包括机架(1)、设置在机架(1)上方的机壳(3)、所述机壳(3)上端设有进料口(4)，所述进料口(4)正下方设有传送皮带(2)，所述传送皮带(2)右端与机壳(3)的内壁之间形成下料口，所述下料口下方设置有与传送皮带(2)相接触的刮料装置，所述刮料装置运行时，所述刮板装置将所述传动皮带(2)上的物料刮落，所述刮料装置下方设有滤网(12)，所述滤网(12)包括圆弧滤网(121)和梯形滤网(122)，所述圆弧滤网(121)下方设置有漏斗形第一出料口(14)，所述梯形滤网(122)与漏斗形的第二出料口(15)连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于水泥生产的输送装置，其特征在于：所述传动皮带(2)左端连接有第一从传动轮(7)，右端连接有滚轮，所述第一从传动轮(7)通过皮带连接安装在机架(3)上的第一主传动轮(6)，所述第一主传动轮(6)与驱动电机连接。
3.根据权利要求1所述的用于水泥生产的输送装置，其特征在于：所述刮料装置包括安装在机架(1)上的第二主传动轮(8)、通过皮带与第二主传动轮(8)传动连接的第二从传动轮(9)、以及安装在第二从传动轮(9)上的刮板(10)，所述刮板(10)与传动皮带(2)相接触，所述第二从传动轮(9)安装在机壳(3)内，所述刮料装置运行时，所述刮板(10)将所述传动皮带(2)上的物料刮落。
4.根据权利要求1所述的用于水泥生产的输送装置，其特征在于：所述传送皮带(2)的下方设有通风道(11)，所述刮料装置设置在所述通风道(11)的右端，所述通风道(11)的左端连接有鼓风机(5)。
5.根据权利要求1所述的用于水泥生产的输送装置，其特征在于：所述机架(1)具有向下延伸的支撑杆(16)，所述支撑杆(16)下方安装有万向轮(13)。
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