CN221022018U - 一种帘布接头自动通过辊缝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种帘布接头自动通过辊缝装置,属于橡胶机械技术领域。该装置包括辊距电动调整机构、液压缸、导辊机构、接头检测机构和液压驱动系统。本实用新型通过接头检测机构及运行时间,通过液压系统实现辊筒快速及时打开复位。本实用新型结构新颖、方便操作,实现了帘布接头自动通过贴胶辊缝,减少了帘布胶料的浪费和人工操作。
Description
技术领域
本实用新型属于橡胶机械技术领域,涉及一种操作简便、安全可靠的新型帘布接头自动通过辊缝装置。
背景技术
在轮胎和橡胶机械等领域,压延生产线基于其连续生产的高效率,应用非常广泛。通用工艺过程:基布连续导出至压延主机成型辊缝进行双面贴胶,经冷却定型,至卷取位卷取成卷。为实现连续生产,一卷基布导完后,一般采用接头胶条把两卷基布的头和尾通过加热加压的形式牢固的连接起来,此处厚度大于正常基布厚度。压延主机成型辊缝大小的调整一般采用电机驱动调整机构来实现,接头通过辊缝时,电机调整调大辊缝,让接头通过,但电机调整反应速度慢,调大加上复位时间内会造成很大浪费,故需要一种操作简便、安全可靠的装置来实现帘布接头自动通过辊缝。
实用新型内容
为了解决上述问题,实现帘布接头自动通过贴胶辊缝,本实用新型提出一种帘布接头自动通过辊缝装置。
本实用新型采用的技术方案:
一种帘布接头自动通过辊缝装置,包括辊距电动调整机构1、液压缸2、导辊机构3、接头检测机构4和液压驱动系统5。
所述接头检测机构4设于压延主机前,其与压延主机之间设有导辊机构3,用于检测帘布运行速度。
压延主机中,1#、2#、3#、4#辊依次交错设置,帘布从2#、3#辊缝间通过。其中,3#辊是固定辊,1#、2#、4#辊均设有辊距电动调整机构1,用于调整辊筒位置,来满足不同厚度制品的辊距需求。所述2#辊连接液压缸2,并通过液压驱动系统5控制液压缸2动作,从而带动2#辊抬起及复位。
工作时,帘布接头处与正常帘布相比厚度和颜色变化明显,在压延主机前设有接头检测机构4,准确检测到接头通过,接着通过带编码器的导辊机构3,检测到帘布运行速度。通过接头检测机构4与主机2#、3#辊缝的距离以及帘布运行速度计算出接头到辊缝的时间;并由液压驱动系统5发出指令,液压缸2动作,带动2#辊抬起,接头通过后及时复位,实现帘布接头自动通过贴胶辊缝。
本实用新型的有益效果:本实用新型通过接头检测机构及运行时间,通过液压系统实现2#辊筒快速及时打开复位。本实用新型结构新颖、方便操作,实现了帘布接头自动通过贴胶辊缝,减少了帘布胶料的浪费和人工操作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中:1辊距电动调整机构;2液压缸;3导辊机构;4接头检测机构;5液压驱动系统。
具体实施方式
以下结合实施例和附图进一步解释本实用新型的具体实施方式,但不用于限定本实用新型。
如图1所示,一种帘布接头自动通过辊缝装置,包括辊距电动调整机构1、液压缸2、导辊机构3、接头检测机构4和液压驱动系统5。
所述接头检测机构4设于压延主机前,其与压延主机之间设有导辊机构3,用于检测帘布运行速度。
压延主机的1#、2#、3#、4#辊依次交错设置,帘布从2#、3#辊缝间通过。其中,3#辊是固定辊,1#、2#、4#辊均设有辊距电动调整机构1,用于调整辊筒位置,来满足不同厚度制品的辊距需求。所述2#辊连接液压缸2,并通过液压驱动系统5控制液压缸2动作,从而带动2#辊抬起及复位。
正常工作时,由辊距电动调整机构1调整1#、2#、4#辊筒位置,来满足各种不同厚度制品的辊距需求;接头检测机构4准确检测到接头通过,接着通过带编码器的导辊机构3,检测到帘布运行速度;通过接头检测机构4与2#、3#辊缝的距离和帘布运行速度计算出接头到辊缝的时间;由液压驱动系统5及时发出指令,液压缸2动作,带动2#辊筒抬起,接头通过后及时复位,实现帘布接头自动通过贴胶辊缝。
Claims (2)
1.一种帘布接头自动通过辊缝装置,其特征在于,该装置包括辊距电动调整机构(1)、液压缸(2)、导辊机构(3)、接头检测机构(4)和液压驱动系统(5);
所述接头检测机构(4)设于压延主机前,用于检测接头;接头检测机构(4)与压延主机之间设有导辊机构(3),用于检测帘布运行速度;
压延主机的1#、2#、3#、4#辊依次交错设置,帘布从2#、3#辊缝间通过;其中,3#辊是固定辊,1#、2#、4#辊均设有辊距电动调整机构(1),用于调整辊筒位置;所述2#辊连接液压缸(2),并通过液压驱动系统(5)控制液压缸(2)动作,带动2#辊抬起及复位。
2.根据权利要求1所述的一种帘布接头自动通过辊缝装置,其特征在于,所述导辊机构(3)带有编码器。
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