CN221021979U - 一种热塑膜生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热塑膜生产设备技术领域，公开了一种热塑膜生产设备，包括设备壳体，所述设备壳体的前侧与后侧分别开设有安装孔，所述安装孔的内部转动连接有多个辅助轮一，过滤筒的内部设置有过滤层，便于对进入其内部的压缩气体进行过滤处理去除空气中掺杂的颗粒物，尽量避免气体中掺杂的颗粒物影响热塑膜成型后的产品质量，人员启动外界的抽气泵，便于将外管道外部的热气体经抽气孔、抽气管抽出，尽量避免热气体存留在设备壳体的内部影响热塑膜冷却，该装置过滤层可以有效的对空气掺杂的颗粒物进行过滤处理，避免热塑膜在吹风冷却时表面受到影响，并通过抽气孔、抽气管将存留的冷却后存留的热气体抽出，可以提高热塑膜冷却效率。

Description

一种热塑膜生产设备

技术领域

本申请属于热塑膜生产设备技术领域，具体为一种热塑膜生产设备。

背景技术

热塑性塑料薄膜简称热塑膜，是以热塑性树脂为基材制得的薄膜，如聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚苯乙烯薄膜、聚酷薄膜、聚酞胺薄膜等，其性能和用途随品种不同而有所差异，以聚乙烯薄膜和聚氯乙烯薄膜用量最大，主要用于包装业和农业，聚酷薄膜和聚酸胺薄膜主要用作绝缘材料和包装材料，制法多为挤出吹塑法和压延法，挤出拉伸法和流延法。

热塑膜在生产时会对其进行拉伸烘干，烘干后的热塑膜表面温度非常高，需要通过降温来对热塑膜进行定型，一般热塑膜的定型方式主要是通过冷风吹使得热塑膜上的热量被带走实现冷却定型的作用，但是由于热塑膜在生产制造出时，表面具有一定的粘性，使得冷风中携带的粉尘会粘黏在热塑膜的表面，当热塑膜冷却定型后会产生一定的收缩，从而导致粉尘不易去除，影响热塑膜的产品质量，为此提供一种热塑膜生产设备。

实用新型内容

本申请的目的在于：为了解决上述提出的由于热塑膜在生产制造出时，表面具有一定的粘性，使得冷风中携带的粉尘会粘黏在热塑膜的表面，当热塑膜冷却定型后会产生一定的收缩，从而导致粉尘不易去除，影响热塑膜的产品质量的问题，提供一种热塑膜生产设备。

本申请采用的技术方案如下：一种热塑膜生产设备，包括设备壳体，所述设备壳体的前侧与后侧分别开设有安装孔，所述安装孔的内部转动连接有多个辅助轮一，所述设备壳体的内部顶面与底面分别固定安装有多个支架，且多个所述支架相互靠近的一端均固定安装有外管道，所述外管道的内部固定安装有内管道，所述外管道的右端通过设置的螺栓一固定安装有端盖，所述设备壳体的顶面固定安装有箱体，所述箱体的内部固定安装有风机，所述风机的排气端固定安装有连接管，所述连接管远离风机的一端通过设置的螺栓二固定安装有过滤筒，所述过滤筒的内部固定安装有过滤层，所述过滤筒的底端固定安装有三通管一，所述三通管一的顶部侧端与底部侧端分别固定安装有供气管，所述供气管远离三通管一的一端贯穿设备壳体、外管道并焊接在内管道的外壁面，所述内管道的外壁面阵列安装有多个喷气管，且多个所述喷气管的一端均延伸至外管道的外部，所述外管道的外壁面开设有多个抽气孔，所述设备壳体的前侧设置有三通管二，所述三通管二的顶部侧端与底部侧端分别固定安装有抽气管，所述抽气管的一端贯穿设备壳体的一侧并延伸至端盖的内部，所述三通管二的主进气端与外界的抽气泵相连接。

在一优选的实施方式中，所述设备壳体的底面固定安装有底部支架，所述底部支架的顶面开设有多个固定孔。

在一优选的实施方式中，所述设备壳体的内部转动连接有多个辅助轮二。

在一优选的实施方式中，所述设备壳体左侧固定安装有控制面板，所述风机与所述控制面板内部安装的控制元件电性连接。

在一优选的实施方式中，所述设备壳体的左侧固定安装有钢化玻璃。

在一优选的实施方式中，所述箱体的左侧固定安装有通风格栅网。综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：

1、本申请中，由于采用了上述该方案，过滤筒的内部设置有过滤层，便于对进入其内部的压缩气体进行过滤处理去除空气中掺杂的颗粒物，过滤后的压缩气体经三通管一、供气管进入内管道的内部并通过气管喷出，从而便于对热塑膜的顶部与顶部进行吹风冷却，尽量避免气体中掺杂的颗粒物影响热塑膜成型后的产品质量，人员启动外界的抽气泵，便于将外管道外部的热气体经抽气孔、抽气管抽出，尽量避免热气体存留在设备壳体的内部影响热塑膜冷却，该装置过滤层可以有效的对空气掺杂的颗粒物进行过滤处理，避免热塑膜在吹风冷却时表面受到影响，并通过抽气孔、抽气管将存留的冷却后存留的热气体抽出，可以提高热塑膜冷却效率。

附图说明

图1为本申请的整体结构示意图；

图2为本申请的侧剖结构示意图；

图3为本申请的前视结构示意图；

图4为本申请图2中A处放大结构示意图；

图5为本申请的内管道结构示意图。

图中标记：1、设备壳体；2、安装孔；3、辅助轮一；4、支架；5、外管道；6、内管道；7、端盖；8、箱体；9、风机；10、连接管；11、过滤筒；12、过滤层；13、三通管一；14、供气管；15、喷气管；16、抽气孔；17、三通管二；18、抽气管；19、底部支架；20、固定孔；21、辅助轮二；22、控制面板；23、钢化玻璃。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参考图1、图2和图3，一种热塑膜生产设备，包括设备壳体1，设备壳体1的前侧与后侧分别开设有安装孔2，安装孔2的内部转动连接有多个辅助轮一3；通过设置的安装孔2，便于对辅助轮一3进行安装，通过设置的辅助轮一3，便于辅助生产后的热塑膜进行输送。

参考图2、图3和图4，设备壳体1的内部顶面与底面分别固定安装有多个支架4，且多个支架4相互靠近的一端均固定安装有外管道5，外管道5的内部固定安装有内管道6，外管道5的右端通过设置的螺栓一固定安装有端盖7；通过设置的外管道5，便于将内管道6安装在其内部，通过设置的端盖7，便于对外管道5的右端进行密封，外管道5的右端为敞口结构。

参考图2、图3和图5，设备壳体1的顶面固定安装有箱体8，箱体8的左侧固定安装有通风格栅网，箱体8的内部固定安装有风机9，风机9的排气端固定安装有连接管10，连接管10远离风机9的一端通过设置的螺栓二固定安装有过滤筒11，过滤筒11的内部固定安装有过滤层12；风机9的进气端延伸至箱体8的外部，通过设置的风机9，便于压缩气体经连接管10进入过滤筒11的内部，此时通过设置的过滤层12，便于对进入的压缩气体进行过滤处理，过滤层12可为无纺布过滤棉等过滤材料。

参考图2、图3和图5，过滤筒11的底端固定安装有三通管一13，三通管一13的顶部侧端与底部侧端分别固定安装有供气管14，供气管14远离三通管一13的一端贯穿设备壳体1、外管道5并焊接在内管道6的外壁面，内管道6的外壁面阵列安装有多个喷气管15，且多个喷气管15的一端均延伸至外管道5的外部；通过设置的三通管一13，便于压缩气体经供气管14进入内管道6的内部并通过喷气管15喷出，从而便于对热塑膜的顶部与顶部进行吹风冷却。

参考图1、图2和图3，外管道5的外壁面开设有多个抽气孔16，设备壳体1的前侧设置有三通管二17，三通管二17的顶部侧端与底部侧端分别固定安装有抽气管18，抽气管18的一端贯穿设备壳体1的一侧并延伸至端盖7的内部，三通管二17的主进气端与外界的抽气泵相连接；当喷气管15喷出的压缩气体对热塑膜的顶部与顶部进行吹风冷却时，使用人员启动外界的抽气泵，使得外管道5外部的热气体经抽气孔16、抽气管18抽出，尽量避免对热塑膜冷却后的热气体存留在设备壳体1的内部，提高冷却效率。

参考图1、图2，设备壳体1的底面固定安装有底部支架19，底部支架19的顶面开设有多个固定孔20；通过设置的底部支架19，便于对设备壳体1进行支撑，通过设置的固定孔20，便于对底部支架19进行固定。

参考图1、图2，设备壳体1的内部转动连接有多个辅助轮二21；通过设置的多个辅助轮二21，便于辅助热塑膜的输送。

参考图1，设备壳体1左侧固定安装有控制面板22，风机9与控制面板22内部安装的控制元件电性连接；通过设置的控制面板22，便于其内部的控制元件控制风机9的启停，控制面板22内部的控制元件可为PLC控制器或者单片机等。

参考图1，设备壳体1的左侧固定安装有钢化玻璃23；通过设置的钢化玻璃23，便于观察设备壳体1内部热塑膜冷却情况。

本申请一种热塑膜生产设备实施例的实施原理为：使用人员首先启动风机9，风机9运行压缩气体进入经连接管10进入过滤筒11的内部，过滤筒11的内部设置有过滤层12，便于对进入其内部的压缩气体进行过滤处理将空气中掺杂的颗粒物去除，过滤后的压缩气体经三通管一13、供气管14进入内管道6的内部并通过气管15喷出，从而便于对热塑膜的顶部与顶部进行吹风冷却，尽量避免气体中掺杂的颗粒物影响热塑膜成型后的产品质量，当喷气管15喷出的压缩气体对热塑膜的顶部与顶部进行吹风冷却时，此时人员启动外界的抽气泵，便于将外管道5外部的热气体经抽气孔16、抽气管18抽出，尽量避免热气体存留在设备壳体1的内部影响热塑膜冷却，提高热塑膜冷却效果，该装置结构简单操作便捷，过滤层12可以有效的对空气掺杂的颗粒物进行过滤处理，避免热塑膜在吹风冷却时表面受到影响，并通过抽气孔16、抽气管18将存留的冷却后存留的热气体抽出，可以提高热塑膜冷却效率，整体实用性较好。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种热塑膜生产设备，包括设备壳体(1)，其特征在于：所述设备壳体(1)的前侧与后侧分别开设有安装孔(2)，所述安装孔(2)的内部转动连接有多个辅助轮一(3)，所述设备壳体(1)的内部顶面与底面分别固定安装有多个支架(4)，且多个所述支架(4)相互靠近的一端均固定安装有外管道(5)，所述外管道(5)的内部固定安装有内管道(6)，所述外管道(5)的右端通过设置的螺栓一固定安装有端盖(7)，所述设备壳体(1)的顶面固定安装有箱体(8)，所述箱体(8)的内部固定安装有风机(9)，所述风机(9)的排气端固定安装有连接管(10)，所述连接管(10)远离风机(9)的一端通过设置的螺栓二固定安装有过滤筒(11)，所述过滤筒(11)的内部固定安装有过滤层(12)，所述过滤筒(11)的底端固定安装有三通管一(13)，所述三通管一(13)的顶部侧端与底部侧端分别固定安装有供气管(14)，所述供气管(14)远离三通管一(13)的一端贯穿设备壳体(1)、外管道(5)并焊接在内管道(6)的外壁面，所述内管道(6)的外壁面阵列安装有多个喷气管(15)，且多个所述喷气管(15)的一端均延伸至外管道(5)的外部，所述外管道(5)的外壁面开设有多个抽气孔(16)，所述设备壳体(1)的前侧设置有三通管二(17)，所述三通管二(17)的顶部侧端与底部侧端分别固定安装有抽气管(18)，所述抽气管(18)的一端贯穿设备壳体(1)的一侧并延伸至端盖(7)的内部，所述三通管二(17)的主进气端与外界的抽气泵相连接。

2.如权利要求1所述的一种热塑膜生产设备，其特征在于：所述设备壳体(1)的底面固定安装有底部支架(19)，所述底部支架(19)的顶面开设有多个固定孔(20)。

3.如权利要求1所述的一种热塑膜生产设备，其特征在于：所述设备壳体(1)的内部转动连接有多个辅助轮二(21)。

4.如权利要求1所述的一种热塑膜生产设备，其特征在于：所述设备壳体(1)左侧固定安装有控制面板(22)，所述风机(9)与所述控制面板(22)内部安装的控制元件电性连接。

5.如权利要求1所述的一种热塑膜生产设备，其特征在于：所述设备壳体(1)的左侧固定安装有钢化玻璃(23)。

6.如权利要求1所述的一种热塑膜生产设备，其特征在于：所述箱体(8)的左侧固定安装有通风格栅网。