CN221021616U - 一种轨枕生产线翻模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轨枕生产线翻模结构，涉及轨枕生产技术领域，包括固定座、驱动组件和限位组件；固定座的顶端连接有放置台；驱动组件包括双出轴电机、两个副锥齿轮、两个第一丝杆和两个固定板，双出轴电机设置在固定座一侧的内壁，双出轴电机两侧的传动轴均连接有主锥齿轮；本实用新型的有益效果是：通过带动第一丝杆和第二丝杆转动便于带动两个支板相接近，便于对轨枕模具的左右两侧产生夹持作用力，同时通过滑板在壳体的内部滑动辅助提升了支板移动的稳定性，通过第二电动液压缸便于带动限位板下移，便于将轨枕模具的顶端顶死进行进一步固定，提升了对轨枕模具限位的稳定性，防止翻模时轨枕模具掉落。

Description

一种轨枕生产线翻模结构

技术领域

本实用新型涉及一种翻模结构，特别涉及一种轨枕生产线翻模结构，属于轨枕生产技术领域。

背景技术

轨枕是铁路配件的一种，轨枕既要支承钢轨，又要保持钢轨的位置，还要把钢轨传递来的巨大压力再传递给道床，它必须具备一定的柔韧性和弹性。列车经过时，它可以适当变形以缓冲压力，但列车过后还得尽可能恢复原状。现多数为混凝土轨枕，轨枕的生产定型需要使用到轨枕模具，且在对轨枕进行生产时需要对轨枕模具进行翻模；

其中申请号为“CN201920484178.6”所公开的“一种轨枕生产线翻模结构”也是日益成熟的技术，其提出“轨枕再生产过程中通常采用模具进行制作，现有的轨枕模具制作轨枕的工序中需要进行翻转时，通过人工翻模，不仅工作效率低，安全性差，模具锁扣不紧，预埋管安装不便，预埋管容易产生下沉的问题”的问题，有益效果为“本实用新型具备结构简单、操作方便及可靠的特点；采用本实用新型提高了轨枕制作过程中的工作效率，轨枕模具翻转立起方便，翻转后可方便的安装预埋套管，有效的防止预埋套管的下沉问题，运用液压装置控制机械扳手的开合，装置操作更加省力，工作稳定性和安全性高”；申请号为“CN202020262943.2”的“一种轨枕翻模机”，其“通过设置保险销，利用保险销和限位板的配合，使托架在旋转过程中，即便液压支撑杆失效，固定爪也不会出现松脱，保证设备运行的安全”；

但是上述方式在使用过程中，还存在以下缺陷：

其将轨枕放置在承载台面上后，仅对轨枕的两侧进行夹持从而将轨枕夹起翻转，不利于提升夹持的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轨枕生产线翻模结构，以解决上述背景技术中提出的仅对轨枕的两侧进行夹持从而将轨枕夹起翻转，不利于提升夹持的稳定性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轨枕生产线翻模结构，包括固定座、驱动组件和限位组件；所述固定座的顶端连接有放置台；所述驱动组件包括双出轴电机、两个副锥齿轮、两个第一丝杆和两个固定板，所述双出轴电机设置在所述固定座一侧的内壁，所述双出轴电机两侧的传动轴均连接有主锥齿轮，两个所述副锥齿轮分别与两个所述主锥齿轮啮合连接，两个所述第一丝杆的表面分别与两个所述副锥齿轮的内侧相连接，两个所述第一丝杆的一端均连接有第二丝杆，每两个所述第一丝杆的表面与每两个所述第二丝杆的表面均通过丝杆螺母螺纹连接有调节板；所述限位组件包括两个第一电动液压缸、两个正反转电机和两个支板，两个所述第一电动液压缸分别设置在两个所述固定板的顶端，两个所述第一电动液压缸的伸缩端均连接有连接板，两个所述正反转电机分别设置在两个所述连接板的一侧，两个所述支板分别设置在两个所述正反转电机的传动轴上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，其中一个所述调节板的顶端连接有壳体，另一个所述调节板的顶端连接有滑板，两个固定板分别设置在所述壳体的一侧和所述滑板的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑板的表面与所述壳体的内侧相贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述固定板的底端均与所述固定座的顶端相贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述第一丝杆的一端均通过轴承与所述固定座一侧的内壁转动连接，两个所述第二丝杆的一端均通过轴承与所述固定座另一侧的内壁转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述支板的一侧均连接有放置板，两个所述支板的顶端内侧均连接有第二电动液压缸，两个所述第二电动液压缸的伸缩端均连接有限位板，两个所述限位板分别位于两个所述放置板的上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定座的另一侧连接有开关面板，所述开关面板的表面分别设有双出轴电机开关、第一电动液压缸开关、正反转电机开关和第二电动液压缸开关，所述双出轴电机通过双出轴电机开关与外接电源电性连接，两个所述第一电动液压缸均通过第一电动液压缸开关与外接电源电性连接，两个所述正反转电机均通过正反转电机开关与外接电源电性连接，两个所述第二电动液压缸均通过第二电动液压缸开关与外接电源电性连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种轨枕生产线翻模结构具有如下有益效果：

1、一种轨枕生产线翻模结构，通过带动第一丝杆和第二丝杆转动便于带动两个支板相接近，便于对轨枕模具的左右两侧产生夹持作用力，同时通过滑板在壳体的内部滑动辅助提升了支板移动的稳定性，通过第二电动液压缸便于带动限位板下移，便于将轨枕模具的顶端顶死进行进一步固定，提升了对轨枕模具限位的稳定性，防止翻模时轨枕模具掉落；

2、一种轨枕生产线翻模结构，通过第一电动液压缸便于调节放置板的高度位置，便于使得放置板的顶端可以与轨枕模具的底端表面相接触，利于使得放置板将轨枕模具托起，通过控制正反转电机的转动便于带动轨枕模具翻转，利于翻模。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型的结构示意图。

图中：1、固定座；2、驱动组件；21、双出轴电机；22、主锥齿轮；23、副锥齿轮；24、第一丝杆；25、第二丝杆；26、调节板；27、壳体；28、滑板；29、固定板；3、限位组件；31、第一电动液压缸；32、连接板；33、正反转电机；34、支板；35、放置板；36、第二电动液压缸；37、限位板；4、放置台；5、开关面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种轨枕生产线翻模结构，包括固定座1、驱动组件2和限位组件3；固定座1的顶端连接有放置台4；

请参阅图1-4，驱动组件2包括双出轴电机21、两个副锥齿轮23、两个第一丝杆24和两个固定板29，双出轴电机21固定设置在固定座1一侧的内壁，双出轴电机21两侧的传动轴均固定连接有主锥齿轮22，两个副锥齿轮23分别与两个主锥齿轮22啮合连接，两个第一丝杆24的表面分别与两个副锥齿轮23的内侧相固定连接，两个第一丝杆24的一端均固定连接有第二丝杆25，每两个第一丝杆24的表面与每两个第二丝杆25的表面均通过丝杆螺母螺纹连接有调节板26，利于支撑；

其中一个调节板26的顶端固定连接有壳体27，另一个调节板26的顶端固定连接有滑板28，两个固定板29分别设置在壳体27的一侧和滑板28的一侧，便于移动；

滑板28的表面与壳体27的内侧相贴合，利于提升固定板29移动的稳定性；

两个固定板29的底端均与固定座1的顶端相贴合，便于进一步提升固定板29移动的稳定性；

两个第一丝杆24的一端均通过轴承与固定座1一侧的内壁转动连接，两个第二丝杆25的一端均通过轴承与固定座1另一侧的内壁转动连接，提升了第一丝杆24和第二丝杆25转动的稳定性；

固定座1的另一侧连接有开关面板5，开关面板5的表面设有双出轴电机开关双出轴电机21通过双出轴电机开关与外接电源电性连接，便于控制双出轴电机21运作；

通过双出轴电机开关控制双出轴电机21运作，通过双出轴电机21带动两个主锥齿轮22转动，从而带动两个副锥齿轮23转动，继而带动两个第一丝杆24和两个第二丝杆25转动，就会带动两个调节板26此时相接近，从而使得两个支板34的一侧逐渐接近来将轨枕模具经由两侧进行夹持限位。

请参阅图1-4，限位组件3包括两个第一电动液压缸31、两个正反转电机33和两个支板34，两个第一电动液压缸31分别设置在两个固定板29的顶端，两个第一电动液压缸31的伸缩端均连接有连接板32，两个正反转电机33分别设置在两个连接板32的一侧，两个支板34分别设置在两个正反转电机33的传动轴上，便于带动支板34翻转；

两个支板34的一侧均连接有放置板35，两个支板34的顶端内侧均连接有第二电动液压缸36，两个第二电动液压缸36的伸缩端均连接有限位板37，两个限位板37分别位于两个放置板35的上方，利于对轨枕模具进行限位；

固定座1的另一侧连接有开关面板5，开关面板5的表面分别设有第一电动液压缸开关、正反转电机开关和第二电动液压缸开关，两个第一电动液压缸31均通过第一电动液压缸开关与外接电源电性连接，两个正反转电机33均通过正反转电机开关与外接电源电性连接，两个第二电动液压缸36均通过第二电动液压缸开关与外接电源电性连接，便于分别控制第一电动液压缸31、正反转电机33和第二电动液压缸36运作；

首先将轨枕模具放置在放置台4的表面，接着通过开关面板5上的第一电动液压缸开关控制两个第一电动液压缸31运作，通过两个第一电动液压缸31带动两个放置板35的顶端表面此时低于轨枕模具的底端表面，限位完毕后，通过第二电动液压缸开关控制两个第二电动液压缸36运作，通过两个第二电动液压缸36带动两个限位板37下移，从而对轨枕模具的顶端产生夹持限位作用力，即可对轨枕模具的两侧以及顶端均产生限位作用力，提升对轨枕模具的限位稳定性，然后通过正反转电机开关控制两个正反转电机33运作，通过两个正反转电机33带动轨枕模具整体转动来对轨枕模具进行翻模，操作简便。

使用时，首先将轨枕模具放置在放置台4的表面，接着通过开关面板5上的第一电动液压缸开关控制两个第一电动液压缸31运作，通过两个第一电动液压缸31带动两个放置板35的顶端表面此时低于轨枕模具的底端表面，接着通过双出轴电机开关控制双出轴电机21运作，通过双出轴电机21带动两个主锥齿轮22转动，从而带动两个副锥齿轮23转动，继而带动两个第一丝杆24和两个第二丝杆25转动，就会带动两个调节板26此时相接近，从而使得两个支板34的一侧逐渐接近来将轨枕模具经由两侧进行夹持限位；

限位完毕后，通过第二电动液压缸开关控制两个第二电动液压缸36运作，通过两个第二电动液压缸36带动两个限位板37下移，从而对轨枕模具的顶端产生夹持限位作用力，即可对轨枕模具的两侧以及顶端均产生限位作用力，提升对轨枕模具的限位稳定性，然后通过正反转电机开关控制两个正反转电机33运作，通过两个正反转电机33带动轨枕模具整体转动来对轨枕模具进行翻模，操作简便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种轨枕生产线翻模结构，其特征在于，包括

固定座(1)；所述固定座(1)的顶端连接有放置台(4)；

驱动组件(2)；所述驱动组件(2)包括双出轴电机(21)、两个副锥齿轮(23)、两个第一丝杆(24)和两个固定板(29)，所述双出轴电机(21)设置在所述固定座(1)一侧的内壁，所述双出轴电机(21)两侧的传动轴均连接有主锥齿轮(22)，两个所述副锥齿轮(23)分别与两个所述主锥齿轮(22)啮合连接，两个所述第一丝杆(24)的表面分别与两个所述副锥齿轮(23)的内侧相连接，两个所述第一丝杆(24)的一端均连接有第二丝杆(25)，每两个所述第一丝杆(24)的表面与每两个所述第二丝杆(25)的表面均通过丝杆螺母螺纹连接有调节板(26)；

限位组件(3)；所述限位组件(3)包括两个第一电动液压缸(31)、两个正反转电机(33)和两个支板(34)，两个所述第一电动液压缸(31)分别设置在两个所述固定板(29)的顶端，两个所述第一电动液压缸(31)的伸缩端均连接有连接板(32)，两个所述正反转电机(33)分别设置在两个所述连接板(32)的一侧，两个所述支板(34)分别设置在两个所述正反转电机(33)的传动轴上。

2.根据权利要求1所述的一种轨枕生产线翻模结构，其特征在于：其中一个所述调节板(26)的顶端连接有壳体(27)，另一个所述调节板(26)的顶端连接有滑板(28)，两个固定板(29)分别设置在所述壳体(27)的一侧和所述滑板(28)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种轨枕生产线翻模结构，其特征在于：所述滑板(28)的表面与所述壳体(27)的内侧相贴合。

4.根据权利要求2所述的一种轨枕生产线翻模结构，其特征在于：两个所述固定板(29)的底端均与所述固定座(1)的顶端相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种轨枕生产线翻模结构，其特征在于：两个所述第一丝杆(24)的一端均通过轴承与所述固定座(1)一侧的内壁转动连接，两个所述第二丝杆(25)的一端均通过轴承与所述固定座(1)另一侧的内壁转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种轨枕生产线翻模结构，其特征在于：两个所述支板(34)的一侧均连接有放置板(35)，两个所述支板(34)的顶端内侧均连接有第二电动液压缸(36)，两个所述第二电动液压缸(36)的伸缩端均连接有限位板(37)，两个所述限位板(37)分别位于两个所述放置板(35)的上方。

7.根据权利要求6所述的一种轨枕生产线翻模结构，其特征在于：所述固定座(1)的另一侧连接有开关面板(5)，所述开关面板(5)的表面分别设有双出轴电机开关、第一电动液压缸开关、正反转电机开关和第二电动液压缸开关，所述双出轴电机(21)通过双出轴电机开关与外接电源电性连接，两个所述第一电动液压缸(31)均通过第一电动液压缸开关与外接电源电性连接，两个所述正反转电机(33)均通过正反转电机开关与外接电源电性连接，两个所述第二电动液压缸(36)均通过第二电动液压缸开关与外接电源电性连接。