CN221021363U - 一种可调节的标签模切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及标签生产领域，公开了一种可调节的标签模切机构，包括有底座，底座的上端面靠中间位置安装有输送机构，所述底座的上端面前侧靠另一侧位置与上端面后侧靠另一侧位置均安装有安装座，所述丝杆电机的活动端螺纹连接有输送丝杆，所述输送丝杆设置在滑槽的内侧壁靠中间位置，所述输送丝杆的外侧壁靠中间位置套接有活动块，所述活动块的上侧壁安装有推杆电机。本实用新型中，丝杆电机的活动端带动输送丝杆顺时针转动从而带动其外侧壁滑动连接的活动块向后侧平移，从而带动转换为纵向的模切刀组向后侧平移，从而带动转换为纵向切割的模切刀组从后侧向前侧依次完成纵向模切作业。

Description

一种可调节的标签模切机构

技术领域

本实用新型涉及标签生产领域，尤其涉及一种可调节的标签模切机构。

背景技术

标签是人们日常生活中随处可见的一种有助于人们快速认知以及识别物品功能、用途等的工具，标签在生产加工时最重要的一部程序就是模切，因此需要以中模切设备以代替人工完成模切作业。

然而现有的模切设备，在对标签进行模切作业时通常采用横向切割模的模切刀组对标签进行切割，横向切割完成后再调转位置进行二次横向切割从而使标签的模切工作完成，上述方式较为繁琐，且模切时需要调转标签方向导致后续的模切作业精度不高，因此，本领域技术人员提供了一种可调节的标签模切机构，以解决上述中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可调节的标签模切机构，通过保护壳内侧壁靠上端位置安装的旋转电机的活动端带动外齿轮转动，从而带动与之相啮合的内齿轮转动，并带动传动块转动，通过传动块的转动，使得下侧壁安装的转动杆带动第一安装架以及模切刀组由横向模切转换为纵向模切，使得一组模切刀组实现两种模切模式，从而实现有效的调节效果，当模切刀组由横向模切转换为纵向模切时，通过控制丝杆电机的活动端带动输送丝杆顺时针转动从而带动其外侧壁滑动连接的活动块向后侧平移，通过活动块的平移使得推杆电机带动活动端安装的第二推杆想后侧平移，从而带动纵向的模切刀组想后侧平移，平移结束后，随着丝杆电机的活动端逆时针旋转以及推杆电机的活动端向下移动，从而带动转换为纵向切割的模切刀组从后侧向前侧依次完成纵向模切作业。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种可调节的标签模切机构，包括有底座，底座的上端面靠中间位置安装有输送机构，所述底座的上端面前侧靠另一侧位置与上端面后侧靠另一侧位置均安装有安装座，两个所述安装座呈镜像对立式分布，两个所述安装座的前侧壁靠上端位置与后侧壁靠上端位置安装有机架，所述机架的上侧壁靠中间位置开设有滑槽，靠前侧的所述安装座的前侧壁靠上端位置安装有丝杆电机，所述丝杆电机的活动端贯穿靠前侧的安装座的前侧壁，所述丝杆电机的活动端螺纹连接有输送丝杆，所述输送丝杆设置在滑槽的内侧壁靠中间位置，所述输送丝杆的外侧壁靠中间位置套接有活动块，所述活动块的上侧壁安装有推杆电机；

通过上述技术方案，丝杆电机的活动端带动输送丝杆顺时针转动从而带动其外侧壁滑动连接的活动块向后侧平移，通过活动块的平移使得推杆电机带动活动端安装的第二推杆向后侧平移，从而带动转换为纵向的模切刀组向后侧平移，平移结束后，随着丝杆电机的活动端逆时针旋转以及推杆电机的活动端向下移动，从而带动转换为纵向切割的模切刀组从后侧向前侧依次完成纵向模切作业。

进一步地，所述推杆电机的活动端螺纹连接有第二推杆，所述第二推杆贯穿活动块的内侧壁靠中间位置；

通过上述技术方案，第二推杆在推杆电机的作用下带动模切刀组实现模切作业。

进一步地，所述第二推杆的下侧安装有保护壳，所述保护壳的内侧壁靠上端位置安装有旋转电机，所述旋转电机的活动端螺纹连接有外齿轮，所述保护壳的下侧壁转动连接有转动盘，所述转动盘的下侧壁靠外圈位置安装有若干传动杆，若干所述传动杆的下侧壁安装有传动块，所述传动块内侧壁靠上端位置安装有内齿轮，所述内齿轮与外齿轮相啮合；

通过上述技术方案，保护壳内侧壁靠上端位置安装的旋转电机的活动端带动外齿轮转动，从而带动与之相啮合的内齿轮转动，并带动传动块转动，通过传动块的转动，使得下侧壁安装的转动杆带动第一安装架以及模切刀组由横向模切转换为纵向模切，使得一组模切刀组实现两种模切模式，从而实现有效的调节效果。

进一步地，所述传动块的下侧壁靠中间位置安装有转动杆，所述转动杆的下侧壁安装有第一安装架，所述第一安装架的下侧壁安装有模切刀组；

通过上述技术方案，模切刀组用于对标签进行模切作业。

进一步地，所述底座上端面前侧靠中间两侧位置与上端面后侧靠中间两侧位置均安装有支撑座，四个所述支撑座呈矩形阵列分布，四个所述支撑座的上侧壁安装有防尘壳；

通过上述技术方案，支撑座用于安装防尘壳，矩形阵列分布使得防尘壳的安装更为牢固。

进一步地，所述防尘壳的上侧壁靠中间位置安装有气缸，所述气缸的活动端连接有第一推杆，所述第一推杆贯穿防尘壳的上侧壁靠中间位置；

通过上述技术方案，通过气缸的活动带动压辊向下按压，使得压辊可以接触并按压到多种不同厚度的标签，使其工作效率提高。

进一步地，所述第一推杆的下侧壁安装有第二安装架，所述第二安装架的内侧壁靠前侧中间位置与内侧壁靠后侧中间位置转动连接有压辊；

通过上述技术方案，压辊用于将刚加工或生产好的标签在进行模切作业时进行按压工作，避免标签发生鼓包等现象从而影响后续的模切作业质量。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过保护壳内侧壁靠上端位置安装的旋转电机的活动端带动外齿轮转动，从而带动与之相啮合的内齿轮转动，并带动传动块转动，通过传动块的转动，使得下侧壁安装的转动杆带动第一安装架以及模切刀组由横向模切转换为纵向模切，使得一组模切刀组实现两种模切模式，从而实现有效的调节效果。

2、本实用新型中，当模切刀组由横向模切转换为纵向模切时，通过控制丝杆电机的活动端带动输送丝杆顺时针转动从而带动其外侧壁滑动连接的活动块向后侧平移，通过活动块的平移使得推杆电机带动活动端安装的第二推杆向后侧平移，从而带动纵向的模切刀组向后侧平移，平移结束后，随着丝杆电机的活动端逆时针旋转以及推杆电机的活动端向下移动，从而带动转换为纵向切割的模切刀组从后侧向前侧依次完成纵向模切作业。

3、本实用新型中，防尘壳上侧壁安装有气缸，通过气缸的活动端带动压辊向下按压标签，避免了刚加工好的标签发生鼓包等现象从而影响后续的模切作业，通过气缸的活动带动压辊向下按压，使得压辊可以接触并按压到多种不同厚度的标签，使其工作效率提高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可调节的标签模切机构的立体图；

图2为本实用新型提出的一种可调节的标签模切机构的局部正剖图；

图3为图1中A处的放大示意图；

图4为图2中B处的放大示意图。

图例说明：

1、底座；2、输送机构；3、防尘壳；4、气缸；5、支撑座；6、丝杆电机；7、输送丝杆；8、推杆电机；9、滑槽；10、安装座；11、机架；

12、第一安装架；13、模切刀组；14、第一推杆；15、第二安装架；16、压辊；17、活动块；18、第二推杆；19、保护壳；20、转动盘；21、传动杆；22、传动块；23、转动杆；24、旋转电机；25、内齿轮；26、外齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种可调节的标签模切机构，包括有底座1，底座1的上端面靠中间位置安装有输送机构2，底座1的上端面前侧靠另一侧位置与上端面后侧靠另一侧位置均安装有安装座10，两个安装座10呈镜像对立式分布，两个安装座10的前侧壁靠上端位置与后侧壁靠上端位置安装有机架11，机架11的上侧壁靠中间位置开设有滑槽9，靠前侧的安装座10的前侧壁靠上端位置安装有丝杆电机6，丝杆电机6的活动端贯穿靠前侧的安装座10的前侧壁，丝杆电机6的活动端螺纹连接有输送丝杆7，输送丝杆7设置在滑槽9的内侧壁靠中间位置，输送丝杆7的外侧壁靠中间位置套接有活动块17，活动块17的上侧壁安装有推杆电机8，丝杆电机6的活动端带动输送丝杆7顺时针转动从而带动其外侧壁滑动连接的活动块17向后侧平移，通过活动块17的平移使得推杆电机8带动活动端安装的第二推杆18向后侧平移，从而带动转换为纵向的模切刀组13向后侧平移，平移结束后，随着丝杆电机6的活动端逆时针旋转以及推杆电机8的活动端向下移动，从而带动转换为纵向切割的模切刀组13从后侧向前侧依次完成纵向模切作业，推杆电机8的活动端螺纹连接有第二推杆18，第二推杆18贯穿活动块17的内侧壁靠中间位置，第二推杆18在推杆电机8的作用下带动模切刀组13实现模切作业。

第二推杆18的下侧安装有保护壳19，保护壳19的内侧壁靠上端位置安装有旋转电机24，旋转电机24的活动端螺纹连接有外齿轮26，保护壳19的下侧壁转动连接有转动盘20，转动盘20的下侧壁靠外圈位置安装有若干传动杆21，若干传动杆21的下侧壁安装有传动块22，传动块22内侧壁靠上端位置安装有内齿轮25，内齿轮25与外齿轮26相啮合。保护壳19内侧壁靠上端位置安装的旋转电机24的活动端带动外齿轮26转动，从而带动与之相啮合的内齿轮25转动，并带动传动块22转动，通过传动块22的转动，使得下侧壁安装的转动杆23带动第一安装架12以及模切刀组13由横向模切转换为纵向模切，使得一组模切刀组13实现两种模切模式，从而实现有效的调节效果，传动块22的下侧壁靠中间位置安装有转动杆23，转动杆23的下侧壁安装有第一安装架12，第一安装架12的下侧壁安装有模切刀组13，模切刀组13用于对标签进行模切作业，底座1上端面前侧靠中间两侧位置与上端面后侧靠中间两侧位置均安装有支撑座5，四个支撑座5呈矩形阵列分布，四个支撑座5的上侧壁安装有防尘壳3，支撑座5用于安装防尘壳3，矩形阵列分布使得防尘壳3的安装更为牢固，防尘壳3的上侧壁靠中间位置安装有气缸4，气缸4的活动端连接有第一推杆14，第一推杆14贯穿防尘壳3的上侧壁靠中间位置，通过气缸4的活动带动压辊16向下按压，使得压辊16可以接触并按压到多种不同厚度的标签，使其工作效率提高，第一推杆14的下侧壁安装有第二安装架15，第二安装架15的内侧壁靠前侧中间位置与内侧壁靠后侧中间位置转动连接有压辊16，压辊16用于将刚加工或生产好的标签在进行模切作业时进行按压工作，避免标签发生鼓包等现象从而影响后续的模切作业质量。

工作原理：工作人员将需要进行模切作业的标签依次防止在输送机构2的输送带上，通过防尘壳3内侧壁靠上端一侧中间位置设置的红外线传感器进行检测，当标签经过红外线传感器的正下方时则向与之电性连接的气缸4发出信号，通过气缸4的活动端带动第一推杆14向下平移，从而带动压辊16向下方平移，直至压辊16压紧所需进行模切作业的标签，在压辊16的作用下避免了刚加工好的标签发生鼓包等现象从而影响后续的模切作业，按压平整后的标签随着输送带进行向另一侧移动，当机架11下侧壁中间靠一侧位置安装的红外线传感器检测到有标签经过时，向与之相电性连接的推杆电机8发出信号，并且使推杆电机8的活动端带动第二推杆18向下方平移，从而带动模切刀组13对标签进行横向模切作业，完成横向模切作业后输送带停止输送标签，此时通过旋转电机24带动活动端连接的外齿轮26转动，通过外齿轮26的转动带动与之啮合的内齿轮25转动，从而带动传动块22带动第一安装架12以及模切刀组13转动，直至模切刀组13从横向切割转动为纵向切割，转换完成后，通过丝杆电机6的活动端带动输送丝杆7进行转动，并带动输送丝杆7外侧壁滑动连接的活动块17上侧壁的推杆电机8向后侧平移，随着推杆电机8的移动，其活动端连接的第二推杆18带动第一安装架12，以及转换为纵向切割的模切刀组13一同向后侧平移，平移完成后，随着丝杆电机6的活动端逆时针旋转以及推杆电机8的活动端向下移动，从而带动转换为纵向切割的模切刀组13从后侧向前侧依次完成纵向模切作业。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可调节的标签模切机构，包括有底座(1)，其特征在于：底座(1)的上端面靠中间位置安装有输送机构(2)，所述底座(1)的上端面前侧靠另一侧位置与上端面后侧靠另一侧位置均安装有安装座(10)，两个所述安装座(10)呈镜像对立式分布，两个所述安装座(10)的前侧壁靠上端位置与后侧壁靠上端位置安装有机架(11)，所述机架(11)的上侧壁靠中间位置开设有滑槽(9)，靠前侧的所述安装座(10)的前侧壁靠上端位置安装有丝杆电机(6)，所述丝杆电机(6)的活动端贯穿靠前侧的安装座(10)的前侧壁，所述丝杆电机(6)的活动端螺纹连接有输送丝杆(7)，所述输送丝杆(7)设置在滑槽(9)的内侧壁靠中间位置，所述输送丝杆(7)的外侧壁靠中间位置套接有活动块(17)，所述活动块(17)的上侧壁安装有推杆电机(8)。

2.根据权利要求1所述的一种可调节的标签模切机构，其特征在于：所述推杆电机(8)的活动端螺纹连接有第二推杆(18)，所述第二推杆(18)贯穿活动块(17)的内侧壁靠中间位置。

3.根据权利要求2所述的一种可调节的标签模切机构，其特征在于：所述第二推杆(18)的下侧安装有保护壳(19)，所述保护壳(19)的内侧壁靠上端位置安装有旋转电机(24)，所述旋转电机(24)的活动端螺纹连接有外齿轮(26)，所述保护壳(19)的下侧壁转动连接有转动盘(20)，所述转动盘(20)的下侧壁靠外圈位置安装有若干传动杆(21)，若干所述传动杆(21)的下侧壁安装有传动块(22)，所述传动块(22)内侧壁靠上端位置安装有内齿轮(25)，所述内齿轮(25)与外齿轮(26)相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种可调节的标签模切机构，其特征在于：所述传动块(22)的下侧壁靠中间位置安装有转动杆(23)，所述转动杆(23)的下侧壁安装有第一安装架(12)，所述第一安装架(12)的下侧壁安装有模切刀组(13)。

5.根据权利要求1所述的一种可调节的标签模切机构，其特征在于：所述底座(1)上端面前侧靠中间两侧位置与上端面后侧靠中间两侧位置均安装有支撑座(5)，四个所述支撑座(5)呈矩形阵列分布，四个所述支撑座(5)的上侧壁安装有防尘壳(3)。

6.根据权利要求5所述的一种可调节的标签模切机构，其特征在于：所述防尘壳(3)的上侧壁靠中间位置安装有气缸(4)，所述气缸(4)的活动端连接有第一推杆(14)，所述第一推杆(14)贯穿防尘壳(3)的上侧壁靠中间位置。

7.根据权利要求6所述的一种可调节的标签模切机构，其特征在于：所述第一推杆(14)的下侧壁安装有第二安装架(15)，所述第二安装架(15)的内侧壁靠前侧中间位置与内侧壁靠后侧中间位置转动连接有压辊(16)。