CN221021218U - 一种可降解发泡塑料的制作成品切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可降解发泡塑料的制作成品切割装置，工作台的中部开设有安装圆孔，工作台的底部位于安装圆孔下方位置处固定安装有固定箱，固定箱内部的底部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴固定安装有安装框，安装框的顶端固定安装有旋转圆盘，本实用新型通过微型真空泵和吸盘的配合使用，利用真空对发泡塑料的底端进行吸附，吸附能力更强，使得发泡塑料在切割时更加稳定，防止切割时发泡塑料歪斜晃动导致切割失误，且吸附固定方式简便，同时通过驱动电机和旋转圆盘的配合使用，带动发泡塑料旋转，对其位置进行调整，配合切割刀具水平移动，即可实现发泡塑料多角度的切割，无需设置多个切割装置，操作更加方便。

Description

一种可降解发泡塑料的制作成品切割装置

技术领域

本实用新型涉及塑料切割技术领域，具体为一种可降解发泡塑料的制作成品切割装置。

背景技术

发泡塑料即塑料发泡成型而来，发泡成型是使塑料产生微孔结构的过程，几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料，常用的树脂有聚苯乙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯、脲甲醛、酚醛等，按照泡孔结构可将泡沫塑料分为两类，若绝大多数气孔是互相连通的，则称为开孔泡沫塑料，如果绝大多数气孔是互相分隔的，则称为闭孔泡沫塑料，开孔或闭孔的泡沫结构是由制造方法所决定的，发泡塑料生产出来的尺寸是固定的，需要根据产品的不同需求来对其进行切割，使其形成不同的形状满足市场需求；

但是目前切割时发泡塑料放置不稳定，在切割时容易歪斜导致切割失误，造成尺寸不合格和原料的浪费，且需要设置多个切割刀具来从多个方向对其进行切割，装置结构复杂，所以本实用新型提供了一种可降解发泡塑料的制作成品切割装置，来满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型提供一种可降解发泡塑料的制作成品切割装置，可以有效解决上述背景技术中提出的切割时发泡塑料放置不稳定，在切割时容易歪斜导致切割失误，造成尺寸不合格和原料的浪费，且需要设置多个切割刀具来从多个方向对其进行切割，装置结构复杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可降解发泡塑料的制作成品切割装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有机架，所述机架的顶端固定安装有导向横杆，所述导向横杆的一端固定安装有调整电机，所述调整电机的输出轴固定连接有螺杆，所述螺杆的中部安装有移动块，所述移动块的底端固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端固定安装有切割电机，所述切割电机的输出轴固定连接有切割刀具，所述工作台的中部开设有安装圆孔，所述工作台的底部位于安装圆孔下方位置处固定安装有固定箱，所述固定箱内部的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有安装框，所述安装框的顶端固定安装有旋转圆盘，所述安装框的中部固定安装有微型真空泵，所述微型真空泵的顶端固定安装有吸盘；

所述旋转圆盘顶部的一端固定安装有定位凸块，所述工作台顶部的两端对称固定安装有电动推杆，两个所述电动推杆的端部均固定连接有推动块。

优选的，所述移动块和螺杆之间通过螺纹连接，所述移动块活动卡接于导向横杆的中部。

优选的，所述旋转圆盘活动嵌入安装圆孔的内部，所述旋转圆盘的中部开设有通孔，所述吸盘嵌入安装于通孔的内部，所述吸盘的顶端、旋转圆盘的顶端和工作台的顶端均位于同一水平面高度。

优选的，两个所述推动块对称分布于旋转圆盘的两侧，所述推动块的底端与工作台的顶端相贴合。

优选的，所述工作台顶部的一端中部固定安装有吸附箱，所述吸附箱的内部嵌入安装有收集框，所述工作台中部的一端固定安装有轴流风机，所述轴流风机的顶端固定连接有吸附管。

优选的，所述收集框的中部开设有通气孔，所述收集框的表壁与吸附箱的内壁相贴合，所述吸附管的一端与吸附箱的一端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1.设置有安装圆孔、固定箱、驱动电机、安装框、旋转圆盘、微型真空泵和吸盘，通过微型真空泵和吸盘的配合使用，利用真空对发泡塑料的底端进行吸附，吸附能力更强，使得发泡塑料在切割时更加稳定，防止切割时发泡塑料歪斜晃动导致切割失误，且吸附固定方式简便，同时通过驱动电机和旋转圆盘的配合使用，带动发泡塑料旋转，对其位置进行调整，配合切割刀具水平移动，即可实现发泡塑料多角度的切割，无需设置多个切割装置，操作更加方便，装置整体切割结构简单。

2.设置有定位凸块、电动推杆和推动块，利用定位凸块对放置在旋转圆盘上的发泡塑料的一端进行限位，使得旋转圆盘放置时端部不会伸出旋转圆盘，同时通过电动推杆和推动块的配合使用，从发泡塑料的两侧对其进行限位，对准其在旋转圆盘上的位置，使得发泡塑料摆放更加整齐，防止发泡塑料歪斜导致后续旋转换位时出现偏差造成切割失误。

3.设置有吸附箱、收集框、轴流风机和吸附管，通过轴流风机和吸附管的配合使用，在切割时产生气流，对发泡塑料切割时飞溅的飞沫进行吸附，使得飞沫废屑均被吸附在收集框的内部，防止废屑四处飞溅导致周围的工作环境脏乱，且统一吸附收集为后续清理提供了极大的便利。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型轴流风机的安装结构示意图；

图3是本实用新型微型真空泵的安装结构示意图；

图4是本实用新型收集框的安装结构示意图；

图中标号：1、工作台；2、机架；3、导向横杆；4、调整电机；5、螺杆；6、移动块；7、液压伸缩杆；8、切割电机；9、切割刀具；10、安装圆孔；11、固定箱；12、驱动电机；13、安装框；14、旋转圆盘；15、微型真空泵；16、吸盘；17、定位凸块；18、电动推杆；19、推动块；20、吸附箱；21、收集框；22、轴流风机；23、吸附管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种可降解发泡塑料的制作成品切割装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有机架2，机架2的顶端固定安装有导向横杆3，导向横杆3的一端固定安装有调整电机4，调整电机4的输出轴固定连接有螺杆5，螺杆5的中部安装有移动块6，移动块6和螺杆5之间通过螺纹连接，移动块6活动卡接于导向横杆3的中部，移动块6的底端固定安装有液压伸缩杆7，液压伸缩杆7的底端固定安装有切割电机8，切割电机8的输出轴固定连接有切割刀具9，工作台1的中部开设有安装圆孔10，工作台1的底部位于安装圆孔10下方位置处固定安装有固定箱11，固定箱11内部的底部固定安装有驱动电机12，驱动电机12的输出轴固定安装有安装框13，安装框13的顶端固定安装有旋转圆盘14，安装框13的中部固定安装有微型真空泵15，微型真空泵15的顶端固定安装有吸盘16，旋转圆盘14活动嵌入安装圆孔10的内部，旋转圆盘14的中部开设有通孔，吸盘16嵌入安装于通孔的内部，吸盘16的顶端、旋转圆盘14的顶端和工作台1的顶端均位于同一水平面高度，通过微型真空泵15和吸盘16的配合使用，利用真空对发泡塑料的底端进行吸附，吸附能力更强，使得发泡塑料在切割时更加稳定，防止切割时发泡塑料歪斜晃动导致切割失误，且吸附固定方式简便，同时通过驱动电机12和旋转圆盘14的配合使用，带动发泡塑料旋转，对其位置进行调整，配合切割刀具9水平移动，即可实现发泡塑料多角度的切割，无需设置多个切割装置，操作更加方便；

旋转圆盘14顶部的一端固定安装有定位凸块17，工作台1顶部的两端对称固定安装有电动推杆18，两个电动推杆18的端部均固定连接有推动块19，两个推动块19对称分布于旋转圆盘14的两侧，推动块19的底端与工作台1的顶端相贴合，利用定位凸块17对放置在旋转圆盘14上的发泡塑料的一端进行限位，使得旋转圆盘14放置时端部不会伸出旋转圆盘14，同时通过电动推杆18和推动块19的配合使用，从发泡塑料的两侧对其进行限位，对准其在旋转圆盘14上的位置，使得发泡塑料摆放更加整齐，防止发泡塑料歪斜导致后续旋转换位时出现偏差造成切割失误；

工作台1顶部的一端中部固定安装有吸附箱20，吸附箱20的内部嵌入安装有收集框21，工作台1中部的一端固定安装有轴流风机22，轴流风机22的顶端固定连接有吸附管23，收集框21的中部开设有通气孔，对废屑进行拦截，气流可以正常通过，收集框21的表壁与吸附箱20的内壁相贴合，吸附管23的一端与吸附箱20的一端固定连接，通过轴流风机22和吸附管23的配合使用，在切割时产生气流，对发泡塑料切割时飞溅的飞沫进行吸附，使得飞沫废屑均被吸附在收集框21的内部，防止废屑四处飞溅导致周围的工作环境脏乱，且统一吸附收集为后续清理提供了极大的便利。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，利用驱动电机12带动旋转圆盘14转动一定角度，对定位凸块17的位置进行调整，使得两个推动块19对称分布于定位凸块17的两侧，拿取需要切割的发泡塑料，将其放置在旋转圆盘14的顶端，且一端抵住定位凸块17，两个电动推杆18同时向前伸长，两个推动块19均向工作台1中部移动，直到两个推动块19分别紧贴在发泡塑料的两边部，推动块19对发泡塑料起到了定位的作用，使其在旋转圆盘14上摆放整齐，且对切割的起始位置进行确定，防止发泡塑料歪斜导致切割位置出现偏差，微型真空泵15启动，产生吸力，利用吸盘16对摆放的发泡塑料进行吸附固定，使其不会晃动；

液压伸缩杆7向下伸长，带动切割电机8和切割刀具9下降，切割电机8带动切割刀具9持续旋转，即可对发泡塑料进行切割，且切割时，轴流风机22启动，产生吸力，使得切割时的飞沫废屑均随着气流进入吸附箱20的内部，被收集框21拦截，根据切割需求，调整电机4带动螺杆5转动，移动块6在导向横杆3中滑行，对切割电机8和切割刀具9位置进行水平移动，而驱动电机12带动安装框13和旋转圆盘14旋转，可以改变发泡塑料的朝向，发泡塑料旋转，可以将自身多个角度移动至切割刀具9的下方，配合切割刀具9水平移动，可以完成对发泡塑料的切割，切割完成后，微型真空泵15停止运行，将切割后的发泡塑料从旋转圆盘14顶部取下即可，将收集框21从吸附箱20内部取出，对拦截收集的废屑进行清理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可降解发泡塑料的制作成品切割装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定安装有机架（2），所述机架（2）的顶端固定安装有导向横杆（3），所述导向横杆（3）的一端固定安装有调整电机（4），所述调整电机（4）的输出轴固定连接有螺杆（5），所述螺杆（5）的中部安装有移动块（6），所述移动块（6）的底端固定安装有液压伸缩杆（7），所述液压伸缩杆（7）的底端固定安装有切割电机（8），所述切割电机（8）的输出轴固定连接有切割刀具（9），所述工作台（1）的中部开设有安装圆孔（10），所述工作台（1）的底部位于安装圆孔（10）下方位置处固定安装有固定箱（11），所述固定箱（11）内部的底部固定安装有驱动电机（12），所述驱动电机（12）的输出轴固定安装有安装框（13），所述安装框（13）的顶端固定安装有旋转圆盘（14），所述安装框（13）的中部固定安装有微型真空泵（15），所述微型真空泵（15）的顶端固定安装有吸盘（16）；

所述旋转圆盘（14）顶部的一端固定安装有定位凸块（17），所述工作台（1）顶部的两端对称固定安装有电动推杆（18），两个所述电动推杆（18）的端部均固定连接有推动块（19）。

2.根据权利要求1所述的一种可降解发泡塑料的制作成品切割装置，其特征在于，所述移动块（6）和螺杆（5）之间通过螺纹连接，所述移动块（6）活动卡接于导向横杆（3）的中部。

3.根据权利要求1所述的一种可降解发泡塑料的制作成品切割装置，其特征在于，所述旋转圆盘（14）活动嵌入安装圆孔（10）的内部，所述旋转圆盘（14）的中部开设有通孔，所述吸盘（16）嵌入安装于通孔的内部，所述吸盘（16）的顶端、旋转圆盘（14）的顶端和工作台（1）的顶端均位于同一水平面高度。

4.根据权利要求1所述的一种可降解发泡塑料的制作成品切割装置，其特征在于，两个所述推动块（19）对称分布于旋转圆盘（14）的两侧，所述推动块（19）的底端与工作台（1）的顶端相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种可降解发泡塑料的制作成品切割装置，其特征在于，所述工作台（1）顶部的一端中部固定安装有吸附箱（20），所述吸附箱（20）的内部嵌入安装有收集框（21），所述工作台（1）中部的一端固定安装有轴流风机（22），所述轴流风机（22）的顶端固定连接有吸附管（23）。

6.根据权利要求5所述的一种可降解发泡塑料的制作成品切割装置，其特征在于，所述收集框（21）的中部开设有通气孔，所述收集框（21）的表壁与吸附箱（20）的内壁相贴合，所述吸附管（23）的一端与吸附箱（20）的一端固定连接。