CN221020911U - 一种机械零件加工中心自动转台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械零件加工中心自动转台，涉及机械加工技术领域。本实用新型包括固定台，转台本体上壁的沿边处均匀设置有若干送料盒，送料盒的内侧侧壁固定有弹性件，送料盒的下壁固定有滑块，滑块所在位置处对应的转台本体上径向开设有滑槽，凸台的外部固定有轴承二；固定台下壁的中间位置处固定有电动推杆，电动推杆的下端固定有安装板。本实用新型通过导向板和轴承二的配合提升耐用性，且通过电动推杆实现操作高度的调节，解决了现有技术由于导向槽为异形结构，导致与滑柱配合使用时磨损较为严重，耐用性差，且现有技术在使用时无法根据使用者使用时的合适高度进行操作，使用不便的问题。

Description

一种机械零件加工中心自动转台

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，特别是涉及一种机械零件加工中心自动转台。

背景技术

机械零件，又称机械元件，它是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，可以说机械是由不同的机械零件组装而成的，对于机械零件，其在生产时可能需要一个或多个设备对其进行加工，而当使用加工中心生产机械零件时，则利用自动转台对机械零件进行输送。

经检索，授权公告号CN216944844U，授权公告日2022.07.12公开了一种机械零件加工中心自动转台，包括固定台，所述固定台底部设有多个支腿，且固定台上部同轴转动设有转台，所述固定台上设有驱动组件，转台中间位置处开有通孔，所述固定台上部中心位置处固定设有立柱，且立柱上端贯穿通孔固定设有连接板，连接板远离立柱一端垂直固定设有立杆，立杆贯穿其两端开有输料通道，所述转台上部沿其一圈开有多个滑槽，且滑槽内上滑动设有滑块，滑块上部固定设有送料盒，送料盒上部开有送料槽，所述固定台与滑块之间设有导向机构，所述连接板下部设有间歇挡料组件。本实用新型，送料盒可以在转台上自动变换路线实现自动进料，并且输料通道下料后实现自动间歇挡料。

但是现有的技术存在以下的不足：

1、现有技术由于导向槽为异形结构，导致与滑柱配合使用时磨损较为严重，耐用性差；

2、现有技术在使用时无法根据使用者使用时的合适高度进行操作，使用不便。

因此，现有技术由于导向槽为异形结构，导致与滑柱配合使用时磨损较为严重，耐用性差，且现有技术在使用时无法根据使用者使用时的合适高度进行操作，使用不便，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐用性好且便于使用的机械零件加工中心自动转台，解决了现有技术由于导向槽为异形结构，导致与滑柱配合使用时磨损较为严重，耐用性差，且现有技术在使用时无法根据使用者使用时的合适高度进行操作，使用不便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种机械零件加工中心自动转台，包括固定台，固定台的上方设置有转台本体，转台本体下壁的后壁固定有导向板，转台本体上壁的沿边处均匀设置有若干送料盒，送料盒的内侧侧壁固定有弹性件，送料盒的下壁固定有滑块，滑块所在位置处对应的转台本体上径向开设有滑槽，滑块所在位置处对应转台本体的下方设置有凸台，凸台的外部固定有轴承二；

固定台下壁的中间位置处固定有电动推杆，电动推杆的下端固定有安装板。

进一步地，滑块的下壁固定有凸板，且凸台与凸板固定连接，导向板的一侧侧壁开设有弧形边。

进一步地，转台本体上壁的中间位置处固定有安装盒，且弹性件的内端与安装盒固定连接，弹性件的一侧设置有阻尼器，且阻尼器的两端分别与对应的送料盒和安装盒固定连接。

进一步地，转台本体后侧的上方垂直设置有立杆，立杆底部的前壁固定有横板，横板的下壁固定有连接杆，且连接杆的下端穿过转台本体并与固定台固定连接，转台本体通过轴承一与连接杆转动连接。

进一步地，连接杆的外部对应转台本体的下壁固定有齿轮一，固定台的下壁固定有电机二，电机二的动力输出轴上固定有齿轮二，且齿轮二与齿轮一啮合连接。

进一步地，横板的上壁固定有电机一，电机一的动力输出轴上固定有挡条，且挡条为十字形设置，转台本体的外周壁通过螺栓固定有防护圈。

进一步地，安装板上壁的沿边处均匀固定有若干导向杆，导向杆的外部对应固定台的下壁固定有导向套，且导向杆与导向套间隙配合。

进一步地，安装板的沿边处还均匀设置有螺杆，且螺杆与安装板螺纹连接，螺杆的下端固定有底板。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置导向板和轴承二，通过使转台本体转动，当任一轴承二与导向板上的弧形边接触时，随着转台本体的转动，该轴承二转动时向转台本体的沿边处移动，从而带动对应的送料盒向转台本体的沿边处移动，实现送料盒的移动，与现有技术相比，通过轴承二与导向板上的弧形边的配合，其磨损较低，耐用性好，解决了现有技术由于导向槽为异形结构，导致与滑柱配合使用时磨损较为严重，耐用性差的问题。

2、本实用新型通过设置电动推杆，通过使电动推杆工作带动固定台对应上下移动，可对转台本体的高度进行调节，从而实现使用者可根据自身操作时的舒适度进行操作高度的调节，解决了现有技术在使用时无法根据使用者使用时的合适高度进行操作，使用不便的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种机械零件加工中心自动转台的整体结构图；

图2为一种机械零件加工中心自动转台的竖直方向的剖视结构图；

图3为一种机械零件加工中心自动转台的右视结构图；

图4为一种机械零件加工中心自动转台的部分结构的分解图；

图5为一种机械零件加工中心自动转台的仰视结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、立杆；101、横板；1011、连接杆；2、电机一；201、挡条；3、送料盒；301、弹性件；302、滑块；3021、凸板；303、阻尼器；4、转台本体；401、安装盒；402、轴承一；403、防护圈；404、滑槽；405、齿轮一；406、导向板；4061、弧形边；5、安装板；501、电动推杆；502、导向杆；503、螺杆；5031、底板；6、固定台；601、电机二；6011、齿轮二；602、导向套；7、凸台；701、轴承二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1至4所示，本实用新型为一种机械零件加工中心自动转台，包括固定台6，固定台6的上方设置有转台本体4，转台本体4下壁的后壁固定有导向板406，为轴承二701提供导向，转台本体4上壁的沿边处均匀设置有若干送料盒3，送料盒3的内侧侧壁固定有弹性件301，图中所示的弹性件301为拉伸状态，送料盒3的下壁固定有滑块302，滑块302所在位置处对应的转台本体4上径向开设有滑槽404，滑块302所在位置处对应转台本体4的下方设置有凸台7，凸台7的外部固定有轴承二701，轴承二701与导向板406之间滚动摩擦，可降低摩擦，提升耐用性，另外，本机械零件加工中心自动转台中还设有控制器；

上述设置，电机二601工作带动齿轮二6011转动，使得齿轮一405转动，带动转台本体4转动，当送料盒3转动至立杆1的下方时，电机一2转动使挡条201转动，立杆1中底部的零件掉落至送料盒3中，随着电机一2的转动，挡条201对立杆1内部的零件进行阻挡，而当转台本体4转动时其行程中的轴承二701与导向板406接触时，随着转台本体4的持续转动，轴承二701沿导向板406上的弧形边4061滚动，此时，凸台7、滑块302和送料盒3均向转台本体4的沿边处移动实现送料；

滑块302的下壁固定有凸板3021，且凸台7与凸板3021固定连接，凸板3021的设置防止使用时滑块302竖直方向移动，实现对滑块302进行上下方向的限位作用，导向板406的一侧侧壁开设有弧形边4061，轴承二701沿弧形边4061滚动，该弧形边4061可将轴承二701导向至转台本体4的沿边处；

转台本体4上壁的中间位置处固定有安装盒401，且弹性件301的内端与安装盒401固定连接，弹性件301的一侧设置有阻尼器303，且阻尼器303的两端分别与对应的送料盒3和安装盒401固定连接，阻尼器303的设置可避免轴承二701与导向板406的外端脱离时快速向安装盒401方向移动，提升使用时送料盒3的稳定性；

转台本体4后侧的上方垂直设置有立杆1，用于放置机械零件，立杆1底部的前壁固定有横板101，横板101的下壁固定有连接杆1011，且连接杆1011的下端穿过转台本体4并与固定台6固定连接，转台本体4通过轴承一402与连接杆1011转动连接；

连接杆1011的外部对应转台本体4的下壁固定有齿轮一405，固定台6的下壁固定有电机二601，电机二601的动力输出轴上固定有齿轮二6011，且齿轮二6011与齿轮一405啮合连接，上述设置，当电机二601工作时带动齿轮二6011转动，使得齿轮一405转动，从而带动转台本体4转动；

横板101的上壁固定有电机一2，电机一2的动力输出轴上固定有挡条201，且挡条201为十字形设置，电机一2工作可带动挡条201转动，挡条201对立杆1中的零件形成阻挡作用，用于控制零件落下，转台本体4的外周壁通过螺栓固定有防护圈403，避免外界的杂物进入转台本体4与固定台6之间。

请参阅图1、2和5所示，固定台6下壁的中间位置处固定有电动推杆501，电动推杆501的下端固定有安装板5；

上述设置，控制电动推杆501工作，电动推杆501的上端对应上下移动使得固定台6对应上下移动，从而使得转台本体4对应上下移动，实现对操作高度的调节；

安装板5上壁的沿边处均匀固定有若干导向杆502，导向杆502的外部对应固定台6的下壁固定有导向套602，且导向杆502与导向套602间隙配合，导向杆502和导向套602的配合使得固定台6垂直上下移动而不会倾斜，提升固定台6的稳定性；

安装板5的沿边处还均匀设置有螺杆503，且螺杆503与安装板5螺纹连接，螺杆503的下端固定有底板5031，通过操作底板5031转动使四个底板5031均与安装平台接触，使得本机械零件加工中心自动转台可稳定地在凹凸不平的地面上安装使用。

另外，本机械零件加工中心自动转台中的电机一2、电机二601和电动推杆501均通过导电线与控制器中单片机电性连接，同时，电机一2、电机二601、电动推杆501和控制器均为现有技术，在此不对其型号作限定。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种机械零件加工中心自动转台，包括固定台（6），其特征在于：所述固定台（6）的上方设置有转台本体（4），所述转台本体（4）下壁的后壁固定有导向板（406），所述转台本体（4）上壁的沿边处均匀设置有若干送料盒（3），所述送料盒（3）的内侧侧壁固定有弹性件（301），所述送料盒（3）的下壁固定有滑块（302），所述滑块（302）所在位置处对应的所述转台本体（4）上径向开设有滑槽（404），所述滑块（302）所在位置处对应所述转台本体（4）的下方设置有凸台（7），所述凸台（7）的外部固定有轴承二（701）；所述固定台（6）下壁的中间位置处固定有电动推杆（501），所述电动推杆（501）的下端固定有安装板（5）。

2.根据权利要求1所述的一种机械零件加工中心自动转台，其特征在于：所述滑块（302）的下壁固定有凸板（3021），且所述凸台（7）与所述凸板（3021）固定连接，所述导向板（406）的一侧侧壁开设有弧形边（4061）。

3.根据权利要求1所述的一种机械零件加工中心自动转台，其特征在于：所述转台本体（4）上壁的中间位置处固定有安装盒（401），且所述弹性件（301）的内端与所述安装盒（401）固定连接，所述弹性件（301）的一侧设置有阻尼器（303），且所述阻尼器（303）的两端分别与对应的所述送料盒（3）和所述安装盒（401）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种机械零件加工中心自动转台，其特征在于：所述转台本体（4）后侧的上方垂直设置有立杆（1），所述立杆（1）底部的前壁固定有横板（101），所述横板（101）的下壁固定有连接杆（1011），且所述连接杆（1011）的下端穿过所述转台本体（4）并与所述固定台（6）固定连接，所述转台本体（4）通过轴承一（402）与所述连接杆（1011）转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种机械零件加工中心自动转台，其特征在于：所述连接杆（1011）的外部对应所述转台本体（4）的下壁固定有齿轮一（405），所述固定台（6）的下壁固定有电机二（601），所述电机二（601）的动力输出轴上固定有齿轮二（6011），且所述齿轮二（6011）与所述齿轮一（405）啮合连接。

6.根据权利要求4所述的一种机械零件加工中心自动转台，其特征在于：所述横板（101）的上壁固定有电机一（2），所述电机一（2）的动力输出轴上固定有挡条（201），且所述挡条（201）为十字形设置，所述转台本体（4）的外周壁通过螺栓固定有防护圈（403）。

7.根据权利要求1所述的一种机械零件加工中心自动转台，其特征在于：所述安装板（5）上壁的沿边处均匀固定有若干导向杆（502），所述导向杆（502）的外部对应所述固定台（6）的下壁固定有导向套（602），且所述导向杆（502）与所述导向套（602）间隙配合。

8.根据权利要求7所述的一种机械零件加工中心自动转台，其特征在于：所述安装板（5）的沿边处还均匀设置有螺杆（503），且所述螺杆（503）与所述安装板（5）螺纹连接，所述螺杆（503）的下端固定有底板（5031）。