CN221020613U - 一种控制箱体形位尺寸的链轮联动夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种控制箱体形位尺寸的链轮联动夹紧装置，包括拼点平台，其特征在于，通过安装孔安装有多个排列整齐的单动夹紧装置，多个所述单动夹紧装置可对方箱式结构进行点位夹持，其中一个所述单动夹紧装置上安装有主动双排链轮，其余所述单动夹紧装置上安装有从动双排链轮，所述主动双排链轮与从动双排链轮之间配合连接有单排链条，有益效果：该使固定靠山和活动靠山同步夹紧箱体，保证箱体底板和盖板直线度及箱体垂直度，配合使用上夹具调整拼点间隙，保证箱体档距尺寸，大大提高生产质量和生产效率的同时，还有利于降低生产成本。

Description

一种控制箱体形位尺寸的链轮联动夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种控制箱体形位尺寸的链轮联动夹紧装置。

背景技术

箱体式结构在工程机械行业内应用广泛，箱体式结构由两组侧板、一组底、盖板构成，比如起重、举升设备的水平支腿，水平支腿的主要作用是起支撑作用，与油缸配合伸缩，减轻车桥轮胎等承重部件的负荷，保证整车的稳定性，避免吊装货物时发生倾覆；因此水平支腿的形位尺寸，如垂直度，对产品安全性影响较大；支腿伸出时，为避免发生歪斜或者内部腔体发生刮蹭等现象，首遍拼点变得至关重要。

箱体式结构传统拼点过程中，为追求生产效率，只采用直角尺校正箱体垂直度，隔板控制档距的方式来加工，不可避免的在首遍拼点完成后便出现拼点间隙，形位尺寸超差等现象，提高了后续生产工序的难度；而工装夹具参与生产，可有效解决该问题点，但是传统单动夹具，无法有效保证箱体底板、盖板直线度以及箱体的垂直度，提高了后续工作的难度，且生产效率低，不能大批量生产；而当前中大型企业采用自动化，伺服电机联动控制的夹紧装置虽然精度可靠，但成本较高；因此，生产一款经济适用性较高的联动夹紧装置是箱体式结构生产厂家的迫切需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服背景技术中的问题，提供一种控制箱体形位尺寸的链轮联动夹紧装置。

为实现上述目的，本实用新型的一种控制箱体形位尺寸的链轮联动夹紧装置，包括拼点平台，所述拼点平台上设置有多个安装孔，通过所述安装孔安装有多个排列整齐的单动夹紧装置，所述单动夹紧装置可对方箱式结构进行点位夹持，其中一个所述单动夹紧装置上安装有主动双排链轮，其余所述单动夹紧装置上安装有从动双排链轮，所述主动双排链轮与从动双排链轮之间配合连接有单排链条，安装所述主动双排链轮的单动夹紧装置上还安装有驱动部件。

进一步地，所述单夹紧装置包括安装在拼点平台上的滑动底座，所述滑动底座上安装有导轨，所述导轨上设置有固定靠山和活动靠山，所述导轨远离固定靠山一端安装有轴承座，所述轴承座中安装有轴承，所述轴承中安装有丝杠，所述丝杠一端配合穿过活动靠山后与固定靠山相靠近，所述丝杠另一端与主动双排链轮或从动双排链轮连接，所述固定靠山上端还设置有上夹具。

进一步地，所述上夹具包括与固定靠山上端固定连接的延伸板，所述延伸板上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内配合设有升降螺杆，所述升降螺杆下端连接有压板。

进一步地，所述丝杠的水平位置低于导轨的两侧。

进一步地，所述拼点平台上的单动夹紧装置的数量为3。

进一步地，所述主动双排链轮设置在位于中间位置的单动夹紧装置上。

进一步地，所述驱动部件是手轮。

进一步地，所述驱动部件是电机，所述电机输出轴通过连接件与丝杠联动。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置单动夹紧装置、链轮和单排链条等，共同构成联动控制机构，使多组固定靠山和活动靠山同步夹紧箱体，保证箱体底板和盖板直线度及箱体垂直度，配合使用上夹具调整拼点间隙，保证箱体档距尺寸，大大提高生产质量。

2、该装置包含单动夹紧装置、上夹具、双排链轮、单排链条、手轮等件，该联动夹紧装置可有效控制箱体档距尺寸、形位尺寸，较传统夹具，增加了联动控制机构，通过链轮与链条的传动，实现同步夹紧作业，提高生产效率，且生产成本低，是一种经济适用性较高的联动夹紧装置。

附图说明

图1是该实用新型的整体结构和双排链轮的结构示意图；

图2是该实用新型的单动夹紧装置结构示意图；

图3是该实用新型使用状态下的结构示意图；

图中，1、拼点平台；2、单动夹紧装置；3、主动双排链轮；4、从动双排链轮；5、单排链条；6、导轨；7、固定靠山；8、活动靠山；9、轴承座；10、丝杠；11、上夹具；12、延伸板；13、升降螺杆；14、手轮；15、滑动底座；16、箱体；17、底板；18、盖板；19、侧板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-2所示，一种控制箱体形位尺寸的链轮联动夹紧装置，将铣好平面的拼点平台1吊放至龙门加工中心，龙门加工中心钻、攻定位丝孔，保证拼点平台1的平面度和多个单动夹紧装置2之间的安装距离，拼点平台1从加工中心上下来后，以定位孔为基准，将单动夹紧装置2安装在拼点平台1上，然后将双排链轮和单排链条5安装在单动夹紧装置2上，双排链轮与丝杠10可以联动，单夹紧装置2包括安装在拼点平台1上的滑动底座15，滑动底座15上安装导轨6，导轨6上设置有固定靠山7和活动靠山8，固定靠山7与滑动底座15固定连接，导轨6远离固定靠山7一端安装轴承座9，轴承座9中安装有轴承，轴承中安装有丝杠10，丝杠10一端配合穿过活动靠山8后与固定靠山7相靠近，丝杠10另一端安装双排链轮，其中位于中间位置的双排链轮为主动双排链轮3，位于两侧位置的双排链轮为从动双排链轮4，主动双排链轮3的内外侧齿分别加载一条单排链条5，用以与两侧的从动双排链轮4配合相连，从而形成联动机构，丝杠10远离固定靠山7一端可以安装手轮14或者通过连接件连接电机，用以驱动丝杠10转动。

如图3所示，使用时，将箱体16的底板17放置于三个单动夹紧装置2的导轨6上，箱体16的底板17侧边贴紧固定靠山7，使箱体16其中一侧板19贴紧固定靠山7，摇动手动轮14，驱动丝杠10转动，丝杠10转动使三组活动靠山8同时向箱体16方向移动，并使箱体16的底板17、盖板18和另外一侧板19的侧边紧靠活动靠山8，由于是三组固定靠山7同时夹紧，从而可以保证箱体16、底板17和盖板18的直线度及箱体16垂直度，同时也有利于提高生产效率；在箱体16内部放置隔板，可控制活动腿档距；转动升降螺杆13，升降螺杆13向下运动，下端紧靠支腿16的盖板18，从而有利于上夹具11控制底板17和盖板18的拼点间隙。

综上所述，该链轮联动夹紧装置通过设置多个单动夹紧装置2、双排链轮和单排链条5等，共同构成联动控制机构，使多组固定靠山7和活动靠山8同步进行夹紧箱体16，保证箱体的底板17和盖板18的直线度及箱体的垂直度，配合使用上夹具11调整拼点间隙，保证箱体档距尺寸，有利于提高产品生产质量；较传统夹具，该装置增加了联动控制机构，通过双排链轮与单排链条5的传动，实现同步夹紧作业，有利于提高生产效率，另外该链轮联动夹紧装置生产成本低，操作方便，是一种经济适用性较高的联动夹紧装置。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下可以作出的各种变化，都处于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种控制箱体形位尺寸的链轮联动夹紧装置，包括拼点平台(1)，其特征在于，所述拼点平台(1)上设置有多个安装孔，通过所述安装孔安装有多个排列整齐的单动夹紧装置(2)，多个所述单动夹紧装置(2)可对方箱式结构进行点位夹持，其中一个所述单动夹紧装置(2)上安装有主动双排链轮(3)，其余所述单动夹紧装置(2)上安装有从动双排链轮(4)，所述主动双排链轮(3)与从动双排链轮(4)之间配合连接有单排链条(5)，安装所述主动双排链轮(3)的单动夹紧装置(2)上还安装有驱动部件。

2.根据权利要求1所述的一种控制箱体形位尺寸的链轮联动夹紧装置，其特征在于，所述单动夹紧装置(2)包括安装在拼点平台(1)上的滑动底座(15)，所述滑动底座(15)上安装有导轨(6)，所述导轨(6)上设置有固定靠山(7)和活动靠山(8)，所述导轨(6)远离固定靠山(7)一端安装有轴承座(9)，所述轴承座(9)中安装有轴承，所述轴承中安装有丝杠(10)，所述丝杠(10)一端配合穿过活动靠山(8)后与固定靠山(7)相靠近，所述丝杠(10)另一端与主动双排链轮(3)或从动双排链轮(4)连接，所述固定靠山(7)上端还设置有上夹具(11)。

3.根据权利要求2所述的一种控制箱体形位尺寸的链轮联动夹紧装置，其特征在于，所述上夹具(11)包括与固定靠山(7)上端固定连接的延伸板(12)，所述延伸板(12)上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内配合设有升降螺杆(13)。

4.根据权利要求3所述的一种控制箱体形位尺寸的链轮联动夹紧装置，其特征在于，所述丝杠(10)的水平位置低于导轨(6)的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种控制箱体形位尺寸的链轮联动夹紧装置，其特征在于，所述拼点平台(1)上的单动夹紧装置(2)的数量为3。

6.根据权利要求5所述的一种控制箱体形位尺寸的链轮联动夹紧装置，其特征在于，所述主动双排链轮(3)设置在位于中间位置的单动夹紧装置(2)上。

7.根据权利要求2所述的一种控制箱体形位尺寸的链轮联动夹紧装置，其特征在于，所述驱动部件是手轮(14)。

8.根据权利要求2所述的一种控制箱体形位尺寸的链轮联动夹紧装置，其特征在于，所述驱动部件是电机，所述电机输出轴通过连接件与丝杠(10)联动。